1.本发明属于藤条加工设备领域，尤其涉及一种高效的藤条切皮结构。
背景技术：
2.藤制品是由支架和编织面制作而成的产品，如藤制家具等，支架一般采用粗藤制作，编织面一般采用经过修饰后的藤皮编织而成。
3.刚采摘回来的藤条是类圆柱形状，需要将藤条的外层裁切成扁平状的藤皮才能进行编织，剩下的藤芯另作他用。现有的藤条切皮结构都是单刀结构，即只能在藤条的一侧进行切皮操作，同一条藤条需要经过多次的切皮操作才能将周侧的外层完全裁切出来，形成多条藤皮，切皮效率较低，且不能根据产品的需求以及藤条的大小对裁切工作进行调整，灵活性较差，影响了藤制品业的发展。
技术实现要素：
4.基于现有技术存在上述问题，本发明提供一种高效的藤条切皮结构，其包括用于固定安装到切皮设备上的基盘，基盘的圆心处设置有藤条穿过孔，基盘的其中一面在藤条穿过孔的周侧固定安装有若干组切皮单元，且所有的切皮单元的刀口都位于基盘设置有藤条穿过孔处的一侧。
5.其中，所述切皮单元包括用于和基盘固定连接的安装架，安装架上安装有切皮刀，切皮刀靠近藤条穿过孔的一端设置有所述的刀口；安装架在切皮刀的下方设置有导向结构，导向结构靠近刀口的一端设置有导向斜面，导向斜面远离刀口的一端向远离基盘的轴心的方向倾斜，另一端向基盘的轴心的方向倾斜，且刀口相对于导向斜面更靠近基盘的轴心。
6.其中，所述安装架上设置有切刀滑槽，所述切皮刀相对于刀口的另一端滑动的安装在切刀滑槽内且该端设置有切刀调节螺柱，所述安装架上转动的设置有和切刀调节螺柱相匹配的切刀调节螺筒，切刀调节螺柱和切刀调节螺筒通过螺纹连接，切刀调节螺筒上设置有切刀调节旋把，转动切刀调节旋把通过螺纹传动带动切皮刀远离或者靠近基盘的轴心。
7.其中，所述安装架在切刀滑槽的下方设置有导向滑槽，所述导向结构相对于导向斜面的另一端滑动的安装在导向滑槽内且该端设置有导向调节螺柱，所述安装架上转动的设置有和导向调节螺柱相匹配的导向调节螺筒，导向调节螺柱和导向调节螺筒通过螺纹连接，导向调节螺筒上设置有导向调节旋把，转动导向调节旋把通过螺纹传动带动导向结构远离或者靠近基盘的轴心。
8.其中，所述基盘上设置有若干个安装孔，所述安装架通过连接柱可拆卸的连接到安装孔，所述切皮单元的总数量是偶数且沿圆周均匀的排列在藤条穿过孔的周侧。
9.其中，相邻两组切皮单元高低错位设置，切皮单元高低错位的设置方式可以充分利用空间，设置更多组切皮单元，满足不同的藤条切皮需求。
10.本发明具有的有益效果：
11.1、通过基盘以及设置在基盘上的若干组切皮单元的配合，对穿过藤条穿过孔的藤条的周侧实现多处同时切皮操作，一次性完成切皮作业并同时切出多条藤皮，提升了藤条的切皮效率。
12.2、可以根据藤条的大小，以及产品所需的藤皮规格尺寸对切皮结构进行调整，分别通过调整切皮刀和导向结构离轴心的距离可以实现切出不同规格尺寸的藤皮，满足不同需求，具有更好的通用性。
13.3、切皮单元和基盘通过可拆卸方式连接，方便根据实际情况在基盘上安装对应数量的切皮单元，提升藤条的利用率和切出不同规格尺寸的藤皮。
附图说明
14.图1是一种高效的藤条切皮结构的立体结构示意图。
15.图2是一种高效的藤条切皮结构另一角度的立体结构示意图。
16.图3是切皮单元的立体结构示意图。
17.图4是图3的a处放大图。
18.图5是切皮单元的平面结构示意图。
19.图6是图5的b处放大图。
20.图7是切皮单元的爆炸结构示意图。
21.图8是实施例中的藤条切皮结构的示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本发明做详细的描述。
23.如附图1-7所示的一种高效的藤条切皮结构，其需要现有的切皮设备的配合以完成藤条的输送，该藤条切皮结构包括用于固定安装到切皮设备上的基盘1，使用本实施例中提供的切皮结构替换现有设备中的切刀部分并通过基盘1将整个结构安装到切皮设备上，基盘1整体呈圆形且基盘1的圆心处设置有藤条穿过孔2，该藤条穿过孔2和切皮设备的输送通道相匹配，使藤条能被自动送到藤条穿过孔2处。基盘1在藤条穿过孔2的周侧沿圆周均匀排列的设置有十六个安装孔18，其中八个安装孔18各通过连接柱19可拆卸的安装有一组切皮单元3，安装有切皮单元3的安装孔18和没有安装切皮单元3的安装孔18错位设置，共安装了八组切皮单元3，相邻两组切皮单元3高低错位设置(按图1所示方向)，即四组切皮单元3的安装位置高于另外四组切皮单元3。所有切皮单元3的刀口4都位于基盘1设置有藤条穿过孔2处的一侧，即藤条穿过孔2在相对于切皮设备的输送通道的另一侧处对应的设置有八个呈圆周排列的刀口4。
24.如图8所示，连接柱19可以采用螺柱从基盘1侧面拧入压紧固定的方式安装到基盘1上。
25.作为优选实施例，所述切皮单元3包括用于和连接柱19固定连接的安装架5，为了方便加工可以将安装架5分成三部分，安装架5的第一部分5a安装有所述连接柱19，安装架5的第三部分5c上设置有切刀滑槽9，切皮刀6相对于刀口4的另一端滑动的安装在切刀滑槽9内且该端设置有切刀调节螺柱10，切皮刀6设置有刀口4的一端靠近藤条穿过孔2，安装架5
的第三部分5c还转动的设置有和切刀调节螺柱10相匹配的切刀调节螺筒11，切刀调节螺柱10和切刀调节螺筒11通过螺纹连接，切刀调节螺筒11上设置有切刀调节旋把12，转动切刀调节旋把12通过螺纹传动带动切皮刀6远离或者靠近基盘1的轴心。
26.安装架5的第三部分5c在切刀滑槽9的下方设置有导向滑槽13，导向滑槽13内安装有导向结构7，导向结构7靠近刀口4的一端设置有导向斜面8，导向斜面8远离刀口4的一端向远离基盘1的轴心的方向倾斜，另一端向基盘1的轴心的方向倾斜，且刀口4相对于导向斜面8更靠近基盘1的轴心；导向结构7相对于导向斜面8的另一端滑动的安装在导向滑槽13内且该端设置有导向调节螺柱14，安装架5的第二部分5b上转动的设置有和导向调节螺柱14相匹配的导向调节螺筒16，导向调节螺柱14和导向调节螺筒16通过螺纹连接，导向调节螺筒16上设置有导向调节旋把17，转动导向调节旋把17通过螺纹传动带动导向结构7远离或者靠近基盘1的轴心。
27.本实施例提供的切皮结构首先将八组切皮单元3固定安装到基盘1上，在实际生产过程中，还可以根据实际情况(如藤条的大小或者最终成品的需求)增加或者减少切皮单元3的数量，再将基盘1安装到切皮设备上，切皮设备的藤条输送通道和藤条穿过孔2对应。
28.根据藤条的大小，通过拧动切刀调节旋把12调整切皮刀6离轴心的距离，从而调整切出的藤皮的厚度，继而再拧动导向调节旋把17调整导向结构7离轴心的距离，从而使导向斜面8能发挥到对藤条的导向作用，同一直径两侧上的导向结构7的配合还能起到一定的限位作用，使藤条能沿轴向穿过刀口4，保证切皮质量。
29.藤条由切皮设备输送到藤条穿过孔2处并从藤条穿过孔2伸出，继而藤条在导向斜面8的导向下继续向前并和刀口4接触，继而被切出八条藤皮，藤皮穿过刀口4，藤芯从中间穿过，一次性完成切皮操作并切出八条藤皮，具有更高的切皮效率。
30.以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。