1.本发明属于藤条加工技术领域，尤其涉及一种藤条磨节方法，以及一种使用该磨节方法的藤条磨节设备。
背景技术：
2.藤条是藤制品的主要制作原料，在制作藤制品之前要先对藤条进行处理，如除藤节、切皮和尺寸修饰等。
3.在现有的藤条处理工艺中，除藤节一般是通过人手使用环形刀具将藤条上的藤节切去，需要耗费大量的人力且工作效率低，也容易造成工人劳累甚至受伤，制约了藤制品行业的发展。
技术实现要素：
4.基于现有技术存在上述问题，本发明提供一种藤条磨节方法，其在藤条的一侧设置活动压轮，在藤条相对于活动压轮的另一侧设置固定压轮，在固定压轮的一侧同轴转动的设置有磨节轮，所述活动压轮和固定压轮的转速相等且旋转方向相同，所述磨节轮的转速大于活动压轮和固定压轮，固定压轮和磨节轮的直径相等，具体按以下步骤操作：
5.步骤s1，将带有藤节的藤条放置于活动压轮和固定压轮之间，且磨节轮和藤节相对应；
6.步骤s2，推动活动压轮向固定压轮靠近，使活动压轮和固定压轮配合将藤条夹持；
7.步骤s3，活动压轮和固定压轮的转动配合带动藤条缓慢旋转，磨节轮高速转动并对藤节进行高速摩擦，直至将藤节磨除；
8.步骤s4，活动压轮复位并放开藤条，继而推动藤条使藤条的下一个藤节移动到和磨节轮对应，再重复步骤s1-s4，直至将所有藤节都磨除。
9.其中，在磨节轮的两侧都各设置一个固定压轮，所述活动压轮的厚度等于两个固定压轮和磨节轮的总厚度，所述活动压轮、固定压轮和磨节轮的转速比例是：活动压轮：固定压轮：磨节轮＝1：1：1000-2000。
10.本发明还提供一种使用上述磨节方法的藤条磨节设备，包括机架，所述机架的上表面转动的安装有固定压轮，固定压轮在轴向的一侧同轴转动的安装有磨节轮，固定压轮和磨节轮的直径相等，机架在固定压轮的径向的一侧处可同时转动和滑动的安装有活动压轮，活动压轮再传动连接到操作组件并由操作组件带动向固定压轮滑动靠近或者滑动远离；固定压轮、活动压轮和磨节轮再传动连接到固定安装在机架上的驱动电机并由驱动电机驱动转动，所述活动压轮和固定压轮的转速相等且旋转方向相同，所述磨节轮的转速大于活动压轮和固定压轮。
11.其中，所述机架的上表面固定安装有滑轨，滑轨上通过滑块滑动的安装有滑动台，滑动台上通过轴承座转动的安装有活动轴，活动轴上固定安装有所述活动压轮，所述滑动台再传动连接到操作组件。
12.其中，所述操作组件包括脚踏板，脚踏板的一端设置有踩踏部，脚踏板的另一端和机架转动连接，脚踏板上转动的安装有传动杆的下端，传动杆的上端设置有推动斜面，推动斜面的上部向固定压轮的方向倾斜，传动杆的周侧套装了第一复位弹簧，第一复位弹簧的上端和传动杆接触连接，第一复位弹簧的下端和机架接触连接；所述滑动台上设置有和推动斜面相配合的推动槽，传动杆的顶部穿过推动槽且推动斜面和推动槽的边缘接触连接，传动杆的向下移动会带动滑动台靠近固定压轮，所述滑动台上还设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧的一端和滑动台固定连接，第二复位弹簧的另一端和机架上表面固定连接，滑动台向固定压轮靠近时会拉长第二复位弹簧。
13.其中，所述机架的上表面在活动压轮的一侧处通过轴承座转动的安装有固定轴，固定轴上固定安装有所述磨节轮，磨节轮的两侧都通过平面推力轴承各同轴转动的安装有一个固定压轮，两个固定压轮都和固定轴转动连接，固定压轮在远离磨节轮的一侧固定设置有传动轮，所述活动压轮的厚度等于两个固定压轮和磨节轮的总厚度。
14.其中，所述驱动电机的动力输出端直接传动连接到固定轴，通过固定轴带动磨节轮高速转动；驱动电机的动力输出端同时传动连接到减速箱，减速箱再传动连接到转动安装在机架上的传动轴，传动轴再传动连接到活动轴和两个固定压轮的传动轮，从而带动活动压轮和两个固定压轮慢速转动，所述活动压轮、固定压轮和磨节轮的转速比例是：活动压轮：固定压轮：磨节轮＝1：1：1000-2000。
15.其中，所述机架的上表面在对应活动压轮和固定压轮之间的位置处设置有磨节工作台。
16.本发明具有的有益效果：
17.1、相对于传统使用刀具将藤节切除的方式，本发明提供了一种新的去除藤节的方法，通过高速摩擦的方式将藤节磨除具有更高的效率和更好的安全性，同时磨除后原藤节的位置更加平滑，方便后续的加工。
18.2、通过活动压轮、固定压轮和磨节轮的配合，实现自动化的对藤条进行缓慢旋转，并完成磨节的工序。另外驱动电机和磨节轮直接传动连接，活动压轮和固定压轮通过减速箱再连接到驱动电机，通过一个电机实现高速驱动和低速驱动，既能降低生产成本，也能降低损坏概率。
附图说明
19.图1是一种藤条磨节设备的立体结构示意图。
20.图2是一种藤条磨节设备的立体结构示意图，隐藏了机架。
21.图3是磨节设备在磨节轮处的放大图，图中为了突出磨节轮而将磨节轮部分采用黑色填充。
22.图4是一种藤条磨节设备另一角度的立体结构示意图，隐藏了机架。
23.图5是一种藤条磨节设备第三个角度的立体结构示意图，隐藏了机架。
24.图6是一种藤条磨节设备的侧视方向的结构示意图，隐藏了机架。
25.图7是一种藤条磨节设备的另一侧视方向的结构示意图，隐藏了机架。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本发明做详细的描述。
27.如附图1-7所示的一种藤条磨节设备，包括机架4，机架4的上表面固定安装有两个轴承座8，通过这两个轴承座8转动的安装有固定轴22，固定轴22上固定安装有一个磨节轮3，磨节轮3在轴向的两侧都通过平面推力轴承17各同轴转动的安装有一个固定压轮2，固定压轮2和磨节轮3的直径相等，两个固定压轮2都和固定轴22转动连接，固定压轮2在远离磨节轮3的一侧固定设置有传动轮18，机架4的上表面在固定压轮2的径向的一侧处固定安装有两条滑轨6，两条滑轨6的延伸方向和固定轴22的轴向垂直，两条滑轨6上通过滑块滑动的安装有同一个类弧形的滑动台7，滑动台7的两端也各安装有一个轴承座8，通过这两个轴承座8配合转动的安装有一条活动轴9，活动轴9上固定安装有一个活动压轮1，所述活动压轮1的厚度等于两个固定压轮2和磨节轮3的总厚度，所述滑动台7再传动连接到操作组件。所述操作组件包括脚踏板10，脚踏板10的一端设置有踩踏部11，脚踏板10的另一端和机架4转动连接，脚踏板10上转动的安装有传动杆12的下端，传动杆12的上端设置有推动斜面13，推动斜面13的上部向固定压轮2的方向倾斜，传动杆12的周侧套装了第一复位弹簧14，第一复位弹簧14的上端和传动杆12接触连接，第一复位弹簧14的下端和机架4接触连接，传动杆12向下移动时会压缩第一复位弹簧14；所述滑动台7上设置有和推动斜面13相配合的推动槽15，传动杆12的顶部穿过推动槽15且推动斜面13和推动槽15的边缘接触连接，推动槽15除和推动斜面13接触的一侧边缘外，其他边缘部分不和传动杆12接触，使传动杆12的向下移动会带动滑动台7靠近固定压轮2，所述滑动台7上还设置有两条第二复位弹簧16，第二复位弹簧16的一端和滑动台7固定连接，第二复位弹簧16的另一端和机架4上表面固定连接，滑动台7向固定压轮2靠近时会拉长第二复位弹簧16，实现活动压轮1可由操作组件带动向固定压轮2滑动靠近或者滑动远离。固定压轮2、活动压轮1和磨节轮3再传动连接到固定安装在机架4上的驱动电机5并由驱动电机5驱动转动。所述驱动电机5的动力输出端设置有两个皮带轮，其中一个皮带轮通过皮带直接传动连接到固定轴22，固定轴22上也设置有相匹配的皮带轮，通过皮带和皮带轮的配合使固定轴22带动磨节轮3高速转动；驱动电机5的动力输出端的另一个皮带轮传动连接到恒星齿轮减速箱19，减速箱19再传动连接到转动安装在机架4上的传动轴20，传动轴20上固定设置有四个皮带轮，其中一个皮带轮通过皮带和减速箱19传动连接，其余三个皮带轮分别通过皮带传动连接到活动轴9和两个固定压轮2的传动轮18，从而带动活动压轮1和两个固定压轮2慢速转动，活动压轮1和固定压轮2的转速相等且旋转方向相同，活动轴9上的皮带轮的中间凹槽较深，使活动轴9在移动过程中，对应的皮带松弛也不会从该皮带轮上脱落，同理该皮带对应的另一个皮带轮也设置一条较深的中间槽，避免皮带脱落，所述活动压轮1、固定压轮2和磨节轮3的转速比例是：活动压轮1：固定压轮2：磨节轮3＝1：1：1500。
28.作为优选实施例，所述机架4的上表面在对应活动压轮1和固定压轮2之间的位置处设置有磨节工作台21，磨节工作台21上设置有限制藤条沿径向位移的限位筒，避免藤条在磨节过程中脱离磨节设备。在实际应用中，也可以在机架4的上表面设置一个防护罩将机架4上表面的结构包覆，提高安全性，同时限位筒设置在防护罩上，使藤条更方便插入。
29.本实施例提供的磨节设备的使用过程如下：
30.步骤s1，将带有藤节的藤条放置于活动压轮1和固定压轮2之间的磨节工作台21上
且使藤条穿过限位筒，推动藤条至磨节轮3和藤节相对应；
31.步骤s2，用脚将脚踏板10的踩踏部11向下踩，脚踏板10向下转动并带动传动杆12下降，继而传动杆12通过推动斜面13将滑动台7向固定压轮2推去，使活动压轮1向固定压轮2靠近，活动压轮1和固定压轮2配合将藤条夹持；
32.步骤s3，启动驱动电机5，在传动轴20以及各个皮带和皮带轮的传动作用下，驱动电机5驱动活动压轮1、固定压轮2和磨节轮3转动，活动压轮1、固定压轮2和磨节轮3转动的转动速度分别是0.2圈/秒、0.2圈/秒和200圈/秒，活动压轮1和固定压轮2的转动配合带动藤条缓慢旋转，磨节轮3高速转动并对藤节进行高速摩擦，直至将藤节磨除；
33.步骤s4，放开脚踏板10，在第一复位弹簧14和第二复位弹簧16的作用下，活动压轮1复位并放开藤条，此时可以继续推动藤条使藤条的下一个藤节移动到和磨节轮3对应，再重复步骤s1-s4，直至将所有藤节都磨除。
34.通过高速摩擦的方式将藤节磨除具有更高的效率和更好的安全性，同时磨除后原藤节的位置更加平滑，方便后续的加工。
35.以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。