1.本发明涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种用于竹地板加工无缝拼接结构及其方法。
背景技术：
2.现在室内外采用的铺面或装饰用板材普遍追求古朴典雅，而竹材以其优良的质地及风味在该领域占有一席之地，竹板材的抗拉和抗压强度都远远高于一般木材，具有更沉、更结实、更坚韧的特性。竹板材还具有吸热速度快和放热速度也快的特性，所以，其温度往往随环境迅速的变化，在炎热夏季，竹板材让人感到凉爽；在寒冷冬季，竹板材随着暖气快速升温。竹板材经高温高压的炭化工艺处理后，具有防虫蛀、防潮和防霉的特性，经先进的干燥工艺处理后，不会变形和开裂。
3.由于竹板材具有以上众多的优点，随着人们生活水平的提高，在室内外铺设大面积的竹板材成为一种需求。对于大面积铺设的竹板材而言，竹板材的接长是必不可少的。
4.传统的加工工艺是在竹板的端部设有凹槽或与之对应的凸椎，再相互连接，但这种方法存在一定缺陷:首先，凹槽和凸样的连接方式仅是凸椎插接入凹槽内，在通过粘合剂进行粘合后，完成拼接的竹板会在受力后，因为横向连接强度不够而导致相邻的两块竹板发生脱位；其次，相邻的两块竹板在拼接后也会产生接缝，这会降低竹板使用时的美观度，同时，两块竹板之间的接缝还容易藏污纳垢，对于后续的清洁保养工作更是带来了很大的难度，接缝之间难以清洗的污垢更是会对竹板的整体美感造成很大影响。
技术实现要素：
5.本发明提供一种用于竹地板加工无缝拼接结构及其方法，以解决上述提到的技术问题。
6.一种用于竹地板加工无缝拼接结构，包括可进行逐一拼接的多块竹板，每块竹板的首尾两端分别设有第一拼接件和第二拼接件，所述第一拼接件和第二拼接件对称设置在对应的每块竹板的首尾两端，每两块相邻的竹板可分别通过对应的第一拼接件以及第二拼接件进行无缝拼接。
7.进一步的，所述第一拼接件和第二拼接件的结构相同且均包括卡块和拉块，所述卡块位于对应竹板的侧端，所述拉块竖直设置在卡块的右侧，所述卡块的两侧分别与对应的竹板以及拉块保持紧密贴合状态。
8.进一步的，所述第一拼接件中卡块的底部与对应竹板的底部位保持平行，第一拼接件中拉块的底部也与对应的竹板以及卡块的底部保持同一水平线。
9.进一步的，所述第二拼接件中卡块的顶部与对应竹板的顶部位保持平行，第一拼接件中拉块的顶部也与对应的竹板以及卡块的顶部保持同一水平线。
10.进一步的，所述第一拼接件中的卡块与第二拼接件中的拉块处于拼接状态时的高度与对应竹板的高度相同，所述第一拼接件中的拉块与第二拼接件中的卡块处于拼接状态
时的高度也与对应竹板的高度相同。
11.进一步的，每个所述卡块和拉块的宽度均与对应竹板的宽度相同。
12.进一步的，所述第一拼接件以及第二拼接件均与对应竹板为一体，并且均通过切割工艺一体成型。
13.进一步的，每个所述卡块以及拉块的夹角均为直角设置。
14.一种用于竹地板加工无缝拼接结构及其方法，包括以下步骤：
15.s1：加工时，根据使用需求将竹板加工成对应规格的长度，通过切割设备对每块竹板的首尾两端的第一拼接件以及第二拼接件进行切割成型。
16.s2：安装时，将相邻的两块竹板置于加工平台，并对任意一块竹板上所需拼接对应部位的第一拼接件或第二拼接件的表面进行涂覆粘连介质等粘合剂，即对第一拼接件中的卡块和拉块以及第二拼接件中的卡块和拉块所需拼接时相互接触的部位进行涂覆。
17.s3：以其中一块竹板上所需拼接的第一拼接件部位为例，待该部位第一拼接件中的卡块和拉块完成粘连介质等粘合剂涂覆后，将另一块未涂覆粘连介质的竹板由上而下向上述已涂覆粘连介质的竹板处移动，并使得该竹板上所需拼接的第二拼接件与对应竹板上的第一拼接件保持可拼接的交错状态。
18.s4：将未涂覆粘连介质的竹板向已涂覆粘连介质的竹板处下压，使得未涂覆粘连介质的竹板上第二拼接件中的拉块呈竖直状态插接入另一块竹板上第一拼接件中拉块与对应竹板之间的间隙部位。
19.s5：待未涂覆粘连介质的竹板上第二拼接件中的拉块底部与已涂覆粘连介质的竹板上第一拼接件中的卡块顶部接触时，可将未涂覆粘连介质的竹板进行平移并逐步与已涂覆粘连介质的竹板形成同轴拼接状态。
20.s6：将形成拼接状态的两块相邻的竹板归类为一组，再将多组相互形成拼接状态的竹板依序进行排列，并对每块竹板的两侧长边涂覆粘连介质等粘合剂。
21.s7：使用热压机对形成拼接状态的多块竹板表面进行热压加工，使得每两块相邻的竹板之间的粘连介质等粘合剂得以升温，以便于更好的对每两块相邻竹板之间的第一拼接件和第二拼接件以及两侧长边进行相互连接，最后，待热压机完成热压加工后，再对形成拼接整体的多块竹板进行降温处理，即可完成多块竹板之间的无缝拼接工艺。
22.与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
23.其一，在第一拼接件中的卡块与第二拼接件中的拉块形成对接状态后，第一拼接件中的拉块也会与第二拼接件中的卡块保持对接状态，这时，第一拼接件以及第二拼接件中的卡块和拉块会共同配合来对相邻的两块竹板之间的间隙进行填充；
24.而第一拼接件中的拉块会与第二拼接件中的拉块相互环扣来限制相邻的两块竹板之间的横向移动，同时，第一拼接件中的卡块在与第二拼接件中的拉块形成对接状态后，会对该部位的拉块形成纵向方向的移动形成限制，而相邻的两块竹板在相互拼接后，其上下两个表面都是处于同一水平线状态，以此可确保相邻的两块竹板在拼接使用时能够保持足够的平整度以提升整体美感。
25.其二，在结合对任意一块竹板上的第一拼接件或第二拼接件进行粘连介质等粘合剂的涂覆，未涂覆粘连介质的竹板在移动过程中，其第二拼接件中的卡块和拉块会逐步对已涂覆粘连介质的竹板上第一拼接件中卡块和拉块表面的粘连介质进行驱赶和挤压，以此
来使得涂覆后的粘连介质能够均匀的填充到第一拼接件与第二拼接件之间所接触的部位，进而确保第一拼接件以及第二拼接中的卡块和拉块能够相互形成粘连状态，在结合热压机对形成拼接状态的两块竹板表面进行热压加工后，可使得对应的第一拼接件与第二拼接件形成连接后可保持无接缝状态，进而保障多块竹板在拼接使用时的美感，并避免因多块竹板之间产生接缝而导致的藏污纳垢现象，可便于后期对竹板的清洁保养工作，并进一步提升竹板的整体美感。
26.其三，相较于现有技术中的分体成型竹板加工工艺，本发明中对每个第一拼接件以及每个第二拼接件均通过切割工艺一体成型可确保每块竹板与对应的第一拼接件和第二拼接件的完整性，避免第一拼接件和第二拼接件与对应的竹板之间出现接缝，进一步提升竹板使用时的整体美观度；
27.同时，本发明通过一体化切割加工也可减少分体成型加工时需对竹板进行二次转运等多道加工工序，在结合工厂加工设备的前提下，可实现对竹板的指定长度、第一拼接件和第二拼接件的一体化加工流程，以此来节省竹板的整体加工时间，并进一步提升竹板的加工效率。
28.其四，通过对每个卡块以及拉块的夹角均设置为直角，可缩短每个卡块以及拉块上各个加工部位的面积，以此来降低整个切割加工时长，可有效防止因切割加工时间过长，所导致的竹板切割部位因温度过高而发生形变情况，可有效降低坏品率，避免给工厂造成资源浪费。
附图说明
29.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
30.图1为本发明的立体结构示意图一；
31.图2为本发明的立体结构示意图二；
32.图3为本发明中第一拼接件和第二拼接件的第一状态示意图；
33.图4为本发明中第一拼接件和第二拼接件的第二状态示意图；
34.图5为本发明中第一拼接件和第二拼接件的立体结构示意图一；
35.图6为本发明中第一拼接件和第二拼接件的立体结构示意图二；
36.图7为本发明中多块竹板的拼接状态结构示意图。
37.图8为本发明的方法流程图。
38.附图标记
39.竹板1、第一拼接件2、卡块21、拉块22、第二拼接件3。
具体实施方式
40.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
42.本发明实施例提供一种用于竹地板加工无缝拼接结构，包括可进行逐一拼接的多块竹板1，每块竹板1的首尾两端分别设有第一拼接件2和第二拼接件3，所述第一拼接件2和第二拼接件3对称设置在对应的每块竹板1的首尾两端，每两块相邻的竹板1可分别通过对应的第一拼接件2以及第二拼接件3进行无缝拼接，所述第一拼接件2和第二拼接件3的结构相同且均包括卡块21和拉块22，所述卡块21位于对应竹板1的侧端，所述拉块22竖直设置在卡块21的右侧，所述卡块21的两侧分别与对应的竹板1以及拉块22保持紧密贴合状态；
43.所述第一拼接件2中卡块21的底部与对应竹板1的底部位保持平行，第一拼接件2中拉块22的底部也与对应的竹板1以及卡块21的底部保持同一水平线，所述第二拼接件3中卡块21的顶部与对应竹板1的顶部位保持平行，第一拼接件2中拉块22的顶部也与对应的竹板1以及卡块21的顶部保持同一水平线，所述第一拼接件2中的卡块21与第二拼接件3中的拉块22处于拼接状态时的高度与对应竹板1的高度相同，所述第一拼接件2中的拉块22与第二拼接件3中的卡块21处于拼接状态时的高度也与对应竹板1的高度相同；
44.在第一拼接件2中的卡块21与第二拼接件3中的拉块22形成对接状态后，第一拼接件2中的拉块22也会与第二拼接件3中的卡块21保持对接状态，这时，第一拼接件2以及第二拼接件3中的卡块21和拉块22会共同配合来对相邻的两块竹板1之间的间隙进行填充；
45.而第一拼接件2中的拉块22会与第二拼接件3中的拉块22相互环扣来限制相邻的两块竹板1之间的横向移动，同时，第一拼接件2中的卡块21在与第二拼接件3中的拉块22形成对接状态后，会对该部位的拉块22形成纵向方向的移动形成限制，并结合第一拼接件2中的卡块21与第二拼接件3中的拉块22处于拼接状态时的高度与对应竹板1的高度相同，以及第一拼接件2中的拉块22与第二拼接件3中的卡块21处于拼接状态时的高度也与对应竹板1的高度相同，可使得相邻的两块竹板1在相互拼接后，其上下两个表面都是处于同一水平线状态，以此可确保相邻的两块竹板1在拼接使用时能够保持足够的平整度以提升整体美感；
46.在相邻的两块竹板1完成拼接后，与之对应的第一拼接件2会与第二拼接件3相互抵止并限位，以此来防止两块竹板1因受力而发生横向位置的偏移，同时，在结合对任意一块竹板1上的第一拼接件2或第二拼接件3进行粘连介质等粘合剂的涂覆，可使得对应的第一拼接件2与第二拼接件3形成连接后可保持无接缝状态，进而保障多块竹板1在拼接使用时的美感，并避免因多块竹板1之间产生接缝而导致的藏污纳垢现象，可便于后期对竹板1的清洁保养工作，并进一步提升竹板1的整体美感。
47.优选的，每个所述卡块21和拉块22的宽度均与对应竹板1的宽度相同，根据每块竹板1的使用需求，在将每个卡块21与拉块22的宽度均与对应竹板1的宽度设置为相同规格后，可最大化提升相邻的两块竹板1之间形成拼接状态时接触面积，以此来提升第一拼接件2与对应的第二拼接件3形成拼接状态后能够提供足够的称重作用，进而确保相邻的两块竹板1拼接后能够保持足够的稳定状态，避免每个卡块21与对应的每个拉块22因相互接触面积不足而在过度受力状态下发生断裂情况。
48.优选的，所述第一拼接件2以及第二拼接件3均与对应竹板1为一体，并且均通过切割工艺一体成型，相较于现有技术中的分体成型竹板1加工工艺，本发明中对每个第一拼接件2以及每个第二拼接件3均通过切割工艺一体成型可确保每块竹板1与对应的第一拼接件2和第二拼接件3的完整性，避免第一拼接件2和第二拼接件3与对应的竹板1之间出现接缝，进一步提升竹板1使用时的整体美观度；
49.同时，因实际场景的使用规格不同，竹板1的整体长度也需要进行指定规格的加工，在对预制板材完成指定长度的加工后可再进行第一拼接件2以及第二拼接件3的切割成型，以此来通过一体化切割加工也可减少分体成型加工时需对竹板1进行二次转运等多道加工工序；
50.在结合工厂加工设备的前提下，可实现对竹板1的指定长度、第一拼接件2和第二拼接件3的一体化加工流程，以此来节省竹板1的整体加工时间，并进一步提升竹板1的加工效率。
51.优选的，每个所述卡块21以及拉块22的夹角均为直角设置，在对每个卡块21以及拉块22的夹角均设置为直角，可便于每个卡块21与对应的拉块22进行由上而下的状态进行相互拼接；
52.同时，在通过切割设备进行切割加工时，由于切割刀具与竹板1接触摩擦时，会产生一定的温度，而通过对每个卡块21以及拉块22的夹角均设置为直角，可缩短每个卡块21以及拉块22上各个加工部位的面积，以此来降低整个切割加工时长，可有效防止因切割加工时间过长，所导致的竹板1切割部位因温度过高而发生形变情况，可有效降低坏品率，避免给工厂造成资源浪费。
53.一种用于竹地板加工无缝拼接结构及其方法，包括以下步骤：
54.s1：加工时，根据使用需求将竹板1加工成对应规格的长度，通过切割设备对每块竹板1的首尾两端的第一拼接件2以及第二拼接件3进行切割成型。
55.s2：安装时，将相邻的两块竹板1置于加工平台，并对任意一块竹板1上所需拼接对应部位的第一拼接件2或第二拼接件3的表面进行涂覆粘连介质等粘合剂，即对第一拼接件2中的卡块21和拉块22以及第二拼接件3中的卡块21和拉块22所需拼接时相互接触的部位进行涂覆。
56.s3：以其中一块竹板1上所需拼接的第一拼接件2部位为例，待该部位第一拼接件2中的卡块21和拉块22完成粘连介质等粘合剂涂覆后，将另一块未涂覆粘连介质的竹板1由上而下向上述已涂覆粘连介质的竹板1处移动，并使得该竹板1上所需拼接的第二拼接件3与对应竹板1上的第一拼接件2保持可拼接的交错状态。
57.s4：将未涂覆粘连介质的竹板1向已涂覆粘连介质的竹板1处下压，使得未涂覆粘连介质的竹板1上第二拼接件3中的拉块22呈竖直状态插接入另一块竹板1上第一拼接件2中拉块22与对应竹板1之间的间隙部位。
58.s5：待未涂覆粘连介质的竹板1上第二拼接件3中的拉块22底部与已涂覆粘连介质的竹板1上第一拼接件2中的卡块21顶部接触时，可将未涂覆粘连介质的竹板1进行平移并逐步与已涂覆粘连介质的竹板1形成同轴拼接状态，未涂覆粘连介质的竹板1在移动过程中，其第二拼接件3中的卡块21和拉块22会逐步对已涂覆粘连介质的竹板1上第一拼接件2中卡块21和拉块22表面的粘连介质进行驱赶和挤压，以此来使得涂覆后的粘连介质能够均匀的填充到第一拼接件2与第二拼接件3之间所接触的部位，进而确保第一拼接件2以及第二拼接中的卡块21和拉块22能够相互形成粘连状态。
59.s6：将形成拼接状态的两块相邻的竹板1归类为一组，再将多组相互形成拼接状态的竹板1依序进行排列，并对每块竹板1的两侧长边涂覆粘连介质等粘合剂。
60.s7：使用热压机对形成拼接状态的多块竹板1表面进行热压加工，使得每两块相邻
的竹板1之间的粘连介质等粘合剂得以升温，以便于更好的对每两块相邻竹板1之间的第一拼接件2和第二拼接件3以及两侧长边进行相互连接，最后，待热压机完成热压加工后，再对形成拼接整体的多块竹板1进行降温处理，即可完成多块竹板1之间的无缝拼接工艺。
61.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。