1.本发明是有关于一种梳形复合板、复合板以及板材连接结构。
背景技术：
2.各种包装材料被大量使用在现代商业活动中。对于须要承载重量大的商品的包装材料，通常使用坚韧的木材作为包装的板材。但此种木材包装材料因本身的重量大，导致货物运输成本的增加。至于传统的瓦楞纸板，虽然本身的重量较轻，但是负重能力较低，不适合装载重量大的商品。再者，不论是木材或纸板，均须使用树木作为原材料。基于环境保护的考量，过度砍伐树木被视为对自然环境不友善的活动。因此，目前亟需一种能够承载高重量，且具有较轻重量的板材。
技术实现要素：
3.发明内容旨在提供阅读者对本揭示内容的基本理解，其用意并非在指出本发明实施方式的重要或关键的元件或特征，更非用以界定本发明的范围。
4.本发明之一目的在于提供一种复合板，此复合板具有较轻的重量，且具有更好的抗压强度。
5.为达上述目的，此复合板包含至少一梳形复合板。梳形复合板包含一梳形板以及一黏着层。梳形板包含一梳梁、一梳边结构以及多个梳齿。梳梁沿第一方向延伸。梳边结构由梳梁向第二方向延伸出，第二方向不平行第一方向。多个所述梳齿位于梳边结构的一侧，且由梳梁沿第二方向延伸出，其中梳边结构的宽度大于各梳齿的宽度。黏着层覆盖梳梁的至少一部分、梳边结构的至少一部分、以及各所述梳齿的至少一部分。
6.在一些实施方式中，梳梁的至少一部分、梳边结构的至少一部分、以及各所述梳齿的至少一部分是由秸秆浆所制成。
7.在一些实施方式中，梳梁的宽度大于各梳齿的宽度。
8.在一些实施方式中，梳边结构的宽度大于或等于梳梁的宽度。
9.在一些实施方式中，第一方向实质上垂直于第二方向。
10.根据本发明另外某些实施方式，所述的复合板包含一底板、一第一梳形板以及一上板。第一梳形板位于底板上，第一梳形板包含一第一梳梁、一第一梳边结构以及多个第一梳齿。第一梳梁沿一第一方向延伸。第一梳边结构由第一梳梁向一第二方向延伸出，第二方向不平行第一方向。多个所述第一梳齿位于第一梳边结构的一侧，且由第一梳梁沿第二方向延伸出，其中第一梳边结构的宽度大于各第一梳齿的宽度。上板位于第一梳形板上方。
11.在一些实施方式中，此复合板还包含一第二梳形板，配置于第一梳形板与上板之间。第二梳形板包含一第二梳梁、一第二梳边结构以及多个第二梳齿。第二梳梁沿第三方向延伸。第二梳边结构由第二梳梁向第四方向延伸出，第四方向不平行第三方向。多个所述第二梳齿位于第二梳边结构的一侧，且由第二梳梁沿第四方向延伸出，其中第二梳边结构的宽度大于各第二梳齿的宽度。
12.在一些实施方式中，第一梳梁在底板的垂直投影与第二梳梁在底板的垂直投影分别位于底板的相对两侧，且第一梳边结构在底板的垂直投影与第二梳边结构在底板的垂直投影分别位于底板的相对两侧。
13.在一些实施方式中，第一梳梁在底板的垂直投影与第二梳梁在底板的垂直投影至少部分重叠，且第一梳边结构在底板的垂直投影与第二梳边结构在底板的垂直投影至少部分重叠。
14.在一些实施方式中，第一梳梁在底板的垂直投影与第二梳梁在底板的垂直投影至少部分重叠，且第一梳边结构在底板的垂直投影与第二梳边结构在底板的垂直投影分别位于底板的相对两侧。
15.在一些实施方式中，第一梳梁在底板的垂直投影与第二梳梁在底板的垂直投影分别位于底板的相对两侧，且第一梳边结构在底板的垂直投影各所述第二梳齿与第二梳边结构在底板的垂直投影至少部分重叠。
16.在一些实施方式中，各所述第一梳齿在底板的垂直投影与在底板的垂直投影实质上互相垂直，且其中第一梳梁在底板的垂直投影与第二梳边结构在底板的垂直投影至少部分重叠，且第一梳边结构在底板的垂直投影与第二梳梁在底板的垂直投影分别位于底板的相对两侧。
17.在一些实施方式中，各所述第一梳齿在底板的垂直投影与各所述第二梳齿在底板的垂直投影实质上互相垂直，且其中第一梳边结构在底板的垂直投影与第二梳梁在底板的垂直投影至少部分重叠，且第一梳梁在底板的垂直投影与第二梳边结构在底板的垂直投影分别位于底板的相对两侧。
18.在一些实施方式中，各所述第一梳齿在底板的垂直投影与各所述第二梳齿在底板的垂直投影实质上互相垂直，且其中第一梳边结构在底板的垂直投影与第二梳梁在底板的垂直投影分别位于底板的相对两侧，且第一梳梁在底板的垂直投影与第二梳边结构在底板的垂直投影分别位于底板的相对两侧。
19.在一些实施方式中，上述的复合板还包含一中介板，配置在第一梳形板与第二梳形板之间。
20.本发明的另一目的在于提供一种板材连接结构，此板材连接结构具有较轻的重量及更高的抗压强度，而且具有更好的转角结构强度。
21.此板材连接结构包含一可挠基材、一第一复合板以及一第二复合板。第一复合板配置在可挠基材的一侧上。第一复合板具有一第一侧壁以及一第一底面，第一侧壁与第一底面形成一锐角夹角。第二复合板与第一复合板配置在可挠基材的同一侧上。第二复合板具有一第二侧壁以及一第二底面，第二侧壁与第二底面形成一锐角夹角，且第二侧壁邻近第一侧壁。第一复合板和第二复合板的其中至少一者包含上述的复合板。
22.在一些实施方式中，第一侧壁与第二侧壁在可挠基材上形成一凹槽。
23.在一些实施方式中，凹槽具有一延伸方向，且凹槽的延伸方向实质上垂直第二方向。
24.在一些实施方式中，凹槽具有一延伸方向，且凹槽的延伸方向实质上平行第二方向。
25.在一些实施方式中，第一底面与第二底面形成小于180度的一夹角，且第一侧壁对
接第二侧壁。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1绘示本发明某些实施方式的梳形板的制造步骤的俯视示意图。
28.图2绘示本发明某些实施方式的梳形板的制造步骤的俯视示意图。
29.图3绘示本发明一些实施方式的梳形复合板的俯视示意图。
30.图4绘示本发明一些实施方式的复合板的剖面示意图。
31.图5绘示本发明一些实施方式的复合板的剖面示意图。
32.图6绘示本发明某些实施方式的复合板的剖面示意图。
33.图7绘示本发明某些实施例的第一梳形板与第二梳形板相对关系的俯视示意图。
34.图8绘示本发明某些实施例的第一梳形板与第二梳形板相对关系的俯视示意图。
35.图9绘示本发明某些实施例的第一梳形板与第二梳形板相对关系的俯视示意图。
36.图10绘示本发明某些实施例的第一梳形板与第二梳形板相对关系的俯视示意图。
37.图11绘示本发明某些实施例的第一梳形板与第二梳形板相对关系的俯视示意图。
38.图12绘示本发明某些实施例的第一梳形板与第二梳形板相对关系的俯视示意图。
39.图13绘示本发明某些实施方式的第一及第二梳形板的俯视示意图。
40.图14绘示本发明某些实施方式的第一及第二梳形板的俯视示意图。
41.图15绘示本发明某些实施方式的第一及第二梳形板的俯视示意图。
42.图16绘示本发明一些实施方式的板材连接结构的剖面示意图。
43.图17绘示本发明一些实施方式的板材连接结构构成板材转角的剖面示意图。
44.主要附图标记说明：
45.板材-10；裁切线-11；第一梳形板-100；第一梳梁-110；第一梳边结构-120；第一疏边结构的宽部-122；第一疏边结构的窄部-124；第一梳齿-130；第一梳齿的宽部-132；第一梳齿的窄部-134；第一长梳齿-136；第一短梳齿-138；第二梳形板-200；第二梳梁-210；第二梳边结构-220；第二梳齿-230；梳形复合板-300；第三梳形板-330；第四梳形板-440；复合板一-400；复合板二-400a；底板-410；上板-420；中介板-430；第四梳形板-440；板材连接结构-500；可挠基材-502；第一复合板-600；第一侧壁-602；第一底面-604；第一底板-610；第一上板-620；第一中介板-630；第二复合板-700；第二侧壁-702；第二底面-704；第二底板-710；第二上板-720；第二中介板-730；第一方向-d1；第二方向-d2；第三方向-d3；第四方向-d4；凹槽延伸方向-e；第一梳边结构的宽度-w1；第一梳齿的宽度-w2；第一梳梁的宽度-w3；第二梳边结构的宽度-w4；第二梳齿的宽度-w5；第一梳齿宽部的宽度-w6；第一梳齿窄部的宽度-w7；间距-d1；第一梳齿的长度-l1；第一梳边结构的长度-l2；第一锐角夹角-α；第二锐角夹角-β；第一夹角-γ；第二夹角-δ；转角角度-ε；第三夹角-θ。
具体实施方式
46.图1及图2绘示本发明某些实施方式的梳形板的制造过程的俯视示意图。如图1所
示，在板材10上预先决定或设计一或多条裁切线11，裁切线11的设计能够将板材10切割成多个梳形板。在一些实施方式中，板材10可例如为秸秆浆所制成的基板。秸秆浆是由稻秆及/或麦秆制成的浆料。秸秆浆通常不使用木材来制成浆料，因此不需砍伐森林资源，对于环境保护具有实质贡献。
47.同时参照图1及图2，图1绘示的裁切线11能够将板材10切割成两个彼此独立的梳形板，例如第一梳形板100以及第二梳形板200，如图2所示。切割的方法可例如为刀模切割、激光切割、线锯切割或其他适合的切割技术。在某些实施例中，经由适当设计的裁切线11，能够让所形成的第一梳形板100与第二梳形板200具有实质上相同的轮廓形状。因此，第一梳形板100与第二梳形板200都能够被利用，不会产生无法利用的余料。但是在其他实施例中，第一梳形板100与第二梳形板200能够具有不同的形状，下文将更详细叙述。
48.第一梳形板100包括第一梳梁110、第一梳边结构120以及多个第一梳齿130。
49.第一梳梁110沿第一方向d1延伸，具体而言，第一梳梁110的长度方向(或称长轴方向)实质上平行于第一方向d1。
50.第一梳边结构120从第一梳梁110向第二方向d2延伸出，第二方向d2不平行第一方向d1。在图2绘示的实施方式中，第二方向d2实质上垂直于第一方向d1，换言之，第一梳边结构120实质上垂直于第一梳梁110。但在另外一些实施方式中，第二方向d2并不垂直于第一方向d1，下文将更详细叙述。
51.多个第一梳齿130从第一梳梁110沿第二方向d2延伸出。在图2绘示的实施方式中，第一梳齿130实质上平行于第一梳边结构120，但第一梳齿130实质上垂直于第一梳梁110。再者，第一梳齿130位于第一梳边结构120的一侧，例如在图2绘示的实施方式中，第一梳齿130位于第一梳边结构120的右侧。从另一观点而言，第一梳齿130与第一梳边结构120都配置在第一梳梁110的同一侧。
52.第一梳边结构120的宽度w1大于各第一梳齿130的宽度w2。在某些实施例中，第一梳边结构120的宽度w1为第一梳齿130宽度的约1.5倍至约10倍，例如为约1.5倍、约2倍、约3倍、约4倍、约5倍、约6倍、约7倍、约8倍、约9倍或约10倍。第一梳边结构120的宽度w1大于各第一梳齿130的宽度w2在制程中提供有益的技术效果。例如，在切割过程中，充足的第一梳边结构120的宽度w1有利于固定板材10(绘示在图1)，从而提高切割制程的稳定性及良率。此外，第一梳边结构120的宽度w1大于第一梳齿130的宽度w2在后续结构上也提供有益的技术效果，下文将更详细叙述。在其他实施例中，当第一梳边结构120与第一梳齿130的宽度比(w1/w2)大于某个值，例如10或更大，则可能发生不利的结果。例如，可能因第一梳齿130宽度过小，导致切割制程失败；或者因为第一梳边结构120的宽度w1太大，导致必须减少第一梳齿130的数量，从而降低第一梳齿130的功能。在一些实施例中，各个第一梳齿130的宽度w2大于或等于2公分，相邻两个第一梳齿130之间的间距d1也大于或等于2公分，第一梳边结构120的宽度w1大于或等于6公分。
53.在一些实施方式中，第一梳齿130具有实质相等的长度l1，而且第一梳边结构120长度l2等于第一梳齿130的长度l1，如图2所示。
54.在一些实施方式中，第一梳边结构120的宽度w1大于或等于第一梳梁110的宽度w3。在一些实施例中，第一梳边结构120的宽度w1是第一梳梁110的宽度w3的约1倍至约5倍，例如为约1倍、约1.5倍、约2倍、约2.5倍、约3倍、约3.5倍、约4倍、约4.5倍或约5倍。
55.在某些实施方式中，第一梳梁110的宽度w3大于或等于各第一梳齿130的宽度w2。在一些实施例中，第一梳梁110的宽度w3是各第一梳齿130宽度的约1倍至约5倍，例如为约1倍、约1.5倍、约2倍、约2.5倍、约3倍、约3.5倍、约4倍、约4.5倍或约5倍。在此段落所述的多个实施例在结构上提供有益的技术效果。例如，多数个第一梳齿130连接于第一梳梁110上，当搬运或移动第一梳形板100时，第一梳梁110为连接其上的多个第一梳齿130提供实体上的连接支撑，若第一梳梁110的宽度w3太小，第一梳梁110可能无法支撑多个第一梳齿130的重量。当第一梳梁110的宽度w3太大，则无可避免地必须缩减第一梳齿130的长度l1。
56.在某些实施方式中，第一梳边结构120、第一梳齿130、第一梳梁110实质上为共平面。
57.本发明所述的实施方式或实施例中的特征，在有益的情况下可以相互组合，而毋需进一步说明。例如，第一梳梁110的宽度w3小于或等于第一梳边结构120的宽度w1的实施例的特征，可以结合第一梳梁110宽度w3大于或等于各第一梳齿130的宽度w2的实施例的特征，而得到额外的实施例。为了简洁的目的，在此省略所有实施例的结合方式的详细叙述，但本发明内容包含前文所述实施例或实施方式的互相结合。
58.第二梳形板200的结构与第一梳形板100相似。第二梳形板200包含第二梳梁210、第二梳边结构220以及多个第二梳齿230。第二梳梁210沿第三方向d3延伸。第二梳边结构220由第二梳梁210向第四方向d4延伸出，第四方向d4不平行第三方向d3。第二梳齿230位于第二梳边结构220的同一侧，且由第二梳梁210沿第四方向d4延伸出，第二梳边结构220的宽度w4大于各第二梳齿230的宽度w5。第二梳梁210、第二梳边结构220与第二梳齿230之间的尺寸维度关系，可以例如前文所述关于第一梳形板100的任何实施方式或实施例，在此不赘述。
59.在一些实施方式中，各第一梳齿130的宽度w2实质上相同，而且两相邻的第一梳齿130之间的间距d1实质上等于第一梳齿130的宽度w2。如图1及图2所示，两相邻的第一梳齿130之间的间距d1定义了第二梳形板200的第二梳齿230的宽度w5，因此让第二梳形板200的第二梳齿230的宽度w5实质上等于第一梳齿130的宽度w2。再借由预先设计适当的裁切线11，能够让第一梳形板100的外观轮廓与第二梳形板200实质上相同。例如，将图2绘示的第二梳形板200在图面上旋转180度，第二梳形板200能够与第一梳形板100实质上完全重叠。但在其他实施方式中，第二梳形板200的第二梳齿230的宽度w5不等于第一梳齿130的宽度w2。例如，当裁切线设计使第一梳齿130的宽度w2大于两相邻第一梳齿130之间的间距d1时，第一梳齿130的宽度w2会大于第二梳齿230的宽度w5。
60.图3绘示本发明一些实施方式的梳形复合板300的俯视示意图。如图3所示，梳形复合板300包含如图2所示的第一梳形板100和第二梳形板200、以及位于第一梳形板100与第二梳形板200之间的黏着层(未绘示)。在一些实施例中，可借由在第一(或第二)梳形板100(或200)上涂布一层胶层，例如胶层覆盖第一(或第二)梳梁110(或210)的至少一部分、第一(或第二)梳边结构120(或220)的至少一部分、以及第一(或第二)梳齿130(或230)的至少一部分。然后将第一梳形板100与第二梳形板200黏合，再将胶层固化而形成黏着层，从而形成梳形复合板300。
61.在图3绘示的实施方式中，第一梳梁110与第二梳梁210分别位于梳形复合板300的相对两侧，且第一梳边结构120与第二梳边结构220分别位于梳形复合板300的另外相对两
侧。换言之，第一梳边结构120、第二梳边结构220、第一梳梁110、以及第二梳梁210构成梳形复合板300的四个边。在一些实施例中，第一和第二梳边结构120、220及第一和第二梳梁110、210各自的宽度大于第一及第二梳齿130、230各自的宽度，因此能够加强梳形复合板300侧边的机械强度。第一梳齿130之间的间隙与第二梳齿230(标示在图2中)之间的间隙实质上是重叠的，而在梳形复合板300内形成多个中空的空间。因此，相较于两个实心板材叠置的堆叠结构，梳形复合板300具有更轻的重量。当然，可以依据实际需求，在梳形复合板300上增加额外的第一梳形板100及/或第二梳形板200，而增加梳形复合板300的整体厚度。
62.图4绘示本发明一些实施方式的复合板一400的剖面示意图。简言之，复合板一400包含底板410、上板420以及梳形复合板300。梳形复合板300配置在底板410与上板420之间，梳形复合板300可例如为前文关于图3所述的实施方式。请同时参照图3及图4，第一梳梁110在底板410上的垂直投影与第二梳梁210在底板410上的垂直投影分别位于底板410的相对两侧。此外，第一梳边结构120在底板410上的垂直投影与第二梳边结构220在底板410上的垂直投影分别位于底板410的另外相对两侧。在一些实施例中，底板410及上板420为图1绘示的未切割板材10，因此具有与第一梳形板100及第二梳形板200实质上相同的厚度及材料。但在另外一些实施例中，底板410及/或上板420的基重、厚度或材料不同于第一梳形板100及/或第二梳形板200。上述“基重”是指单位面积的板材重量。
63.承上所述，梳形复合板300内形成多个中空的空间，因此相较于四个叠加的实心板材，复合板一400不仅具有较轻的重量，而且具有更高的抗压强度。因此，复合板一400适合作为承载重量大的物品的板材(或称为“重包装”)。在现有技术中，通常使用木材作为高承重的包装板材，但是适于承受高重量的木材本身的重量较大，必然导致货物整体重量增加，而不利于运输。根据本发明多个实施方式的复合板一400，不仅具有更高的抗压强度，而且具有较低的密度，从而降低包装板材的重量。
64.当然，图4所示复合板一400中的梳形复合板300不必然包含第一梳形板100以及第二梳形板200两者。举例而言，底板410和上板420之间可以仅有单一个第一(或第二)梳形板100(或200)，如图5所示，同样可以达成上述的技术效果。
65.实施例1(全板板材)
66.使用秸秆浆制成矩形的全板板材，量测其尺寸维度、重量、并计算密度，得到以下表一的数据。
67.表一
[0068][0069]
实施例2(梳形板)
[0070]
对实施例1的全板板材进行切割而得到梳形板，切割的方式类似图1所绘示。单一片梳形板的重量为254g，单一片梳形板的梳齿之间的空隙的总体积为288cm3。梳形板的总体外观长度、宽度、厚度与全板板材相同，分别为82公分、63公分及0.1公分。
[0071]
实施例3(复合板)
[0072]
取2片实施例1所述的全板板材分别作为复合板的底板与上板，在底板与上板之间配置8片实施例2所述的梳形板作为复合板中的夹层，而得到总层数为10层的复合板。量测此复合板的外观尺寸、重量、并计算容积密度(bulk density)，得到以下表二的数据，其中复合板的容积密度为约0.57g/cm3。
[0073]
表二
[0074][0075]
实施例4-7(复合板)
[0076]
取2片实施例1所述的全板板材分别作为复合板的底板与上板，根据所要达成的复合板总厚度，配置适当数量的实施例2所述的梳形板，量测各实施例之复合板的外观尺寸、重量、并计算容积密度，详细的数据汇整在以下表三。
[0077]
表三
[0078][0079]
比较例1(全板堆叠板)，取10片实施例1所述的全板板材堆叠黏贴形成“全板堆叠板”，量测其外观尺寸、重量、并计算密度，得到以下表四的数据，其中全板堆叠板的容积密度为约0.88g/cm3。
[0080]
表四
[0081][0082]
由以上比较例1及实施例1-7的数据可知，实施例1-7的复合板具有更小的容积密度，所以能提供重量较轻的板材。此外，随着复合板中使用更多数量的梳形板，梳形板的容积密度变得更小。
[0083]
图6绘示本发明某些实施方式的复合板二400a的剖面示意图。复合板二400a包含底板410、上板420、中介板430、第一梳形板100及第二梳形板200。中介板430位于上板420与
底板410之间，第一梳形板100位于底板410与中介板430之间，第二梳形板200位于中介板430与上板420之间。换言之，第一梳形板100与第二梳形板200分别位于中介板430的相对两侧。第一梳形板100与第二梳形板200在俯视视角下的相对关系可例如为图3所绘示的向位(orientation)，其中第一梳齿130与第二梳齿230实质上重叠，第一梳齿130间的间隙与第二梳齿230间的间隙也实质上重叠。但是在一些变化的实施例中，图3中的第一梳形板100可相对于第二梳形板200左移一个梳齿宽度的距离，让第一梳齿130实质上与第二梳齿230间的间隙重叠。
[0084]
前述复合板二400a中的第一梳形板100与第二梳形板200的相对关系存在多种变化，前文关于图3及图4所述的梳形复合板300也有多种变化，为简洁的目的，下文将一起叙述。
[0085]
图7绘示本发明某些实施例的复合板二400a中的第一梳形板100与第二梳形板200相对关系的俯视示意图。第一梳形板100与第二梳形板200的向位实质上相同。当第二梳形板200配置在第一梳形板100上方(或第一梳形板100配置在第二梳形板200上方)时，在俯视视角下，第一梳形板100与第二梳形板200实质上重叠。具体的说，第一梳梁110在底板410(标示在图6中)的垂直投影与第二梳梁210在底板410的垂直投影至少部分重叠，而且第一梳边结构120在底板410的垂直投影与第二梳边结构220在底板410的垂直投影至少部分重叠。图7绘示的第一与第二梳形板100、200的相对关系也可应用在梳形复合板的实施例中，例如利用黏着层让第一梳形板100与第二梳形板200互相连接，形成如图7绘示的梳形复合板300a。
[0086]
图8绘示本发明另外某些实施例的复合板二400a中第一梳形板100与第二梳形板200相对关系的俯视示意图。在俯视视角下，第一梳梁110与第二梳梁210至少局部重叠，但第一梳边结构120与第二梳边结构220位于相对的两侧。更具体的说，第一梳梁110在底板410(标示在图6中)的垂直投影与第二梳梁210在底板410的垂直投影至少部分重叠，而且第一梳边结构120在底板410的垂直投影与第二梳边结构220在底板410的垂直投影分别位于底板410的相对两侧。图8绘示的第一与第二梳形板100、200的相对关系也可应用在梳形复合板的实施例中，例如利用黏着层让第一梳形板100与第二梳形板200互相连接，形成如图8绘示的梳形复合板300b。
[0087]
图9绘示本发明另外某些实施例的复合板二400a中第一梳形板100与第二梳形板200相对关系的俯视示意图。在俯视视角下，第一梳边结构120与第二梳边结构220至少局部重叠，但第一梳梁110与第二梳梁210位于相对两侧。更具体的说，第一梳边结构120在底板410(标示在图6中)的垂直投影与第二梳边结构220在底板410的垂直投影至少部分重叠，而且第一梳梁110在底板410的垂直投影与第二梳梁210在底板410的垂直投影分别位于底板410的相对两侧。图9绘示的第一与第二梳形板100、200的相对关系也可应用在梳形复合板的实施例中，例如利用黏着层让第一梳形板100与第二梳形板200互相连接，形成如图9绘示的梳形复合板300c。
[0088]
虽然在图3、图7、图8及图9绘示的实施方式或实施例中，第一梳齿130与第二梳齿230实质上平行，但在下文关于图10至图12的实施例中，第一梳齿130实质上垂直于第二梳齿230。
[0089]
图10绘示本发明另外某些实施例的复合板二400a中第一梳形板100与第二梳形板
200相对关系的俯视示意图。在俯视视角下，第一梳齿130实质上垂直于第二梳齿230，第一梳梁110与第二梳边结构220至少局部重叠，但第一梳边结构120与第二梳梁210是位于相对的两侧。更具体的说，第一梳齿130在底板410(标示在图6中)的垂直投影与第二梳齿230在底板410的垂直投影实质上互相垂直。再者，第一梳梁110在底板410的垂直投影与第二梳边结构220在底板410的垂直投影至少部分重叠，而且第一梳边结构120在底板410的垂直投影与第二梳梁210在底板410的垂直投影分别位于底板410的相对两侧。图10绘示的第一与第二梳形板100、200的相对关系也可应用在梳形复合板的实施例中，例如利用黏着层让第一梳形板100与第二梳形板200互相连接，形成如图10绘示的梳形复合板300d。
[0090]
图11绘示本发明另外某些实施例的复合板二400a中第一梳形板100与第二梳形板200相对关系的俯视示意图。在俯视视角下，第一梳齿130实质上垂直于第二梳齿230，第一梳边结构120与第二梳梁210至少局部重叠，但第一梳梁110与第二梳边结构220是位于相对的两侧。更具体的说，第一梳齿130在底板410(标示在图6中)的垂直投影与第二梳齿230在底板410的垂直投影互相垂直。此外，第一梳边结构120在底板410的垂直投影与第二梳梁210在底板410的垂直投影至少部分重叠，而且第一梳梁110在底板410的垂直投影与第二梳边结构220在底板410的垂直投影分别位于底板410的相对两侧。图11绘示的第一与第二梳形板100、200的相对关系也可应用在梳形复合板的实施例中，例如利用黏着层让第一梳形板100与第二梳形板200互相连接，形成如图11绘示的梳形复合板300e。
[0091]
图12绘示本发明另外某些实施例的复合板二400a中第一梳形板100与第二梳形板200相对关系的俯视示意图。在俯视视角下，第一梳齿130实质上垂直于第二梳齿230，第一梳边结构120与第二梳梁210是位于相对的两侧，第一梳梁110与第二梳边结构220也是位于相对的两侧。更具体的说，第一梳齿130在底板410(标示在图6中)的垂直投影与第二梳齿230在底板410的垂直投影互相垂直。再者，第一梳边结构120在底板410的垂直投影与第二梳梁210在底板410的垂直投影分别位于底板410的相对两侧，而且第一梳梁110在底板410的垂直投影与第二梳边结构220在底板410的垂直投影分别位于底板410的相对两侧。图12绘示的第一与第二梳形板100、200的相对关系也可应用在梳形复合板的实施例中，例如利用黏着层让第一梳形板100与第二梳形板200互相连接，形成如图12绘示的梳形复合板300f。
[0092]
虽然前述图示中绘示梳梁垂直于梳边结构及梳齿，但在本发明的其他实施方式中，梳梁并不垂直于梳边结构及梳齿。图13绘示本发明某些实施方式的第一及第二梳形板的俯视示意图。图13所示的第一梳形板100的第一梳梁110与第一梳边结构120及第一梳齿130形成第三夹角θ，第三夹角θ介于约20
°
至约70
°
，例如30
°
、40
°
、45
°
、50
°
、或60
°
。换言之，第一方向d1与第二方向d2间形成约20
°
至约70
°
的第三夹角θ。第二梳形板200的形状及特征可与第一梳形板100相同或相似，在此不赘述。图13绘示的实施方式可适用在非矩形(例如菱形)的板材中。
[0093]
虽然前述图示中绘示梳齿实质上为等宽，但在本发明的其他实施方式中，梳齿具有不同宽度。图14绘示本发明某些实施方式的第一及第二梳形板的俯视示意图。图14所示的第一梳形板100的第一梳齿130包含多个宽部132及多个窄部134，宽部132的宽度w6大于窄部134的宽度w7。两个相邻的宽部132之间夹置一个窄部134，让宽部132与窄部134交替配置。各宽部132具有一凸出部分，此凸出部分突出于毗连的窄部134的侧边。虽然图14绘示宽
部132的凸出部分是矩形，但在其他实施例中，各宽部的凸出部分的俯视轮廓可为梯形、三角形、波浪形、或可使第一梳形板100与第二梳形板200形成对称裁切的其他任何形状。上述第一梳齿130的宽部132提供有益的技术效果，具体而言，宽部132能够增加梳齿的径向支撑力、抗挠力及贴合力，上述“径向”是指垂直于梳齿的主要延伸方向的方向。在多个实施例中，宽部132的宽度w6为窄部134的宽度w7的约1.2倍至约3倍；例如为约1.2倍、约1.5倍、约2倍、约2.5倍或约3倍。类似的，第一梳边结构120也包含彼此交替出现的宽部122及窄部124。第二梳形板200的形状及特征可与第一梳形板100相同或相似，在此不赘述。
[0094]
虽然前述图示中绘示各个梳齿实质上为相等长度，但在本发明的其他实施方式中，这些第一梳齿(及/或第二梳齿)的长度并不相同。图15绘示本发明某些实施方式的第一及第二梳形板的俯视示意图。图15所示的第一梳形板100的第一梳齿130包含多个第一长梳齿136及多个第一短梳齿138，第一长梳齿136的长度大于第一短梳齿138的长度。第二梳形板200的形状及特征可与第一梳形板100相同或相似，在此不赘述。本发明所述的实施方式或实施例中的特征，在有益的情况下可以相互结合或组合，而毋需进一步说明。例如，图14绘示具有宽部与窄部的梳齿的特征，可以结合图13绘示梳梁与梳齿形成非直角的夹角的特征，而得到额外的实施方式或实施例。
[0095]
根据本发明的一些实施方式，第一梳形板100及/或第二梳形板200是由秸秆浆所制成。在另外一些实施方式中，第一梳形板100及/或第二梳形板200是由混合秸秆浆与非秸秆浆的浆料所制成。换言之，第一及/或第二梳梁的至少一部分、第一及/或第二梳边结构的至少一部分、以及第一及/或第二梳齿的至少一部分是由秸秆浆所制成。
[0096]
根据本发明的另外某些实施方式，是有关于一种板材连接结构。图16绘示本发明一些实施方式的板材连接结构500的剖面示意图。板材连接结构500包含可挠基材502、第一复合板600、以及第二复合板700。第一复合板600和第二复合板700的其中至少一个包含前文所述任一实施方式或实施例的复合板。
[0097]
可挠基材502作为承载第一复合板600和第二复合板700的基材。可挠基材502例如为牛皮纸、牛皮夹筋纸、或其他具有长纤维的纸材或织布。可挠基材502也可以是例如由聚乙烯、聚丙烯、聚醚多元醇或其他适合的高分子材料所制成的可挠基材502。
[0098]
第一复合板600及第二复合板700配置在可挠基材502的同一侧。第一复合板600具有第一侧壁602以及第一底面604，第一底面604邻接可挠基材502，第一侧壁602与第一底面604形成一锐角夹角，将该锐角夹角定义为第一锐角夹角α。类似地，第二复合板700具有第二侧壁702以及第二底面704，第二底面704邻接可挠基材502，第二侧壁702与第二底面704形成一锐角夹角，将该锐角夹角定义为第二锐角夹角β。此外，第二复合板700的第二侧壁702毗邻或邻近于第一复合板600的第一侧壁602。在一些实施例中，第二复合板700的第二锐角夹角β实质上等于第一复合板600的第一锐角夹角α。在一些实施例中，第一复合板600的第一底面604以及第二复合板700的第二底面704是经由黏着层(未绘示)连接可挠基材502。
[0099]
在一些实施方式中，板材连接结构500中的第一侧壁602与第二侧壁702在可挠基材502上方形成凹槽504，凹槽504具有一延伸方向e，在图16中，延伸方向e绘示为垂直图面的方向。
[0100]
第一复合板600及/或第二复合板700包含前文所述任一实施方式或实施例的复合
板，例如前文关于图4所述的复合板一400或前文关于图6所述的复合板二400a。换言之，第一复合板600及/或第二复合板700包含至少一个梳形板，梳形板例如为前文任何实施方式或实施例所述的第一梳形板100或第二梳形板200。
[0101]
在一些实施方式中，如图16所示，第一复合板600包含第一底板610、第一上板620、第一中介板630、第一梳形板100及第二梳形板200。第一底板610邻接可挠基材502。第一中介板630位于第一上板620与第一底板610之间，第一梳形板100位于第一底板610与第一中介板630之间，第二梳形板200位于第一中介板630与第一上板620之间。类似地，第二复合板700包含第二底板710、第二上板720、第二中介板730、第三梳形板330及第四梳形板440。第二底板710邻接可挠基材502。第二中介板730位于第二上板720与第二底板710之间，第三梳形板330位于第二底板710与第二中介板730之间，第四梳形板440位于第二中介板730与第二上板720之间。第三及第四梳形板330、440例如为前文任何实施方式或实施例所述的第一梳形板100或第二梳形板200。
[0102]
请再参照图2，第一梳形板100的第一梳齿130从第一梳梁110延伸出的方向，即前文所述的第二方向d2，在下文中称为“第一梳齿方向”，以便于表述及理解。类似地，第二梳形板200的第二梳齿230从第二梳梁210延伸出的方向，即前文所述的第四方向d4，在下文中称为“第二梳齿方向”，以便于表述及理解。类似地，第三梳形板330的梳齿的延伸方向及第四梳形板440的梳齿的延伸方向，在下文中称为“第三梳齿方向”及“第四梳齿方向”。
[0103]
请参照图16，在不同实施例中，第一、第二、第三及第四梳齿方向与凹槽504的延伸方向e具有不同的相对关系。
[0104]
在一些实施例中，第一及第二梳形板100、200的第一及第二梳齿方向实质上平行于凹槽504的延伸方向e，亦即垂直于图16的图面的方向。在另外一些实施例中，第一及第二梳形板100、200的第一及第二梳齿方向实质上垂直于凹槽504的延伸方向e。在又一些实施例中，第一与第二梳齿方向的其中一个平行于凹槽504的延伸方向e；另一个实质上垂直于凹槽504的延伸方向e。
[0105]
在一些实施例中，第三梳齿方向实质上平行于第一梳齿方向，且第四梳齿方向实质上平行于第二梳齿方向。
[0106]
在一些实施方式中，第一复合板600及第二复合板700是经由对同一个复合板进行加工处理而得到的，因此第一复合板600及第二复合板700在厚度方向上具有实质上相同的层结构。举例而言，首先利用胶层将单一个复合板黏贴在可挠基材502上。然后，在此复合板中形成v形的凹槽504，v形凹槽504实质上贯穿复合板，而得到第一复合板600及第二复合板700。v形凹槽504的两侧壁分别形成第一复合板600的第一侧壁602与第二复合板700的第二侧壁702。
[0107]
在其他实施方式中，是各自独立地形成第一复合板600及第二复合板700，然后利用黏着层(未绘示)将第一复合板600及第二复合板700黏结至可挠基材502，因此第一复合板600与第二复合板700可具有不同的层结构。
[0108]
在其他额外的实施方式中，第一复合板600与第二复合板700的其中一个可以被实心堆叠板取代，实心堆叠板不包含本发明实施方式或实施例所述的梳形板。
[0109]
图17绘示本发明一些实施方式的板材连接结构500构成板材转角的剖面示意图。如图17所示，因为可挠基材502的可弯折性质，允许第一复合板600的第一侧壁602对接到第
二复合板700的第二侧壁702。上述“对接”是指两个不同的表面以“面”对“面”的方式连接。举例而言，可在第一侧壁602及/或第二侧壁702上涂布一层胶层(未绘示)，然后让第一侧壁602经由胶层与第二侧壁702对接，而黏结成稳固的转角结构。当板材连接结构500形成板材的转角结构时，第一复合板600的第一底面604与第二复合板700的第二底面704形成小于180度的第一夹角γ。
[0110]
板材连接结构500中的梳形板在结构上起到有益的技术效果。举例而言，请参照图16，当第一梳形板100的第一梳齿方向垂直于凹槽504的延伸方向e时，相邻的第一梳齿之间的间隙在第一侧壁602上形成多个空隙，这些空隙为胶层提供额外的接触面积，因此让第一侧壁602与胶层之间的接触面积增加，从而提高板材连接结构500在转角处的强度。
[0111]
再举例而言，当第一梳形板100的第一梳齿方向平行于凹槽504的延伸方向e时，第一侧壁602的截断位置可能是相邻的第一梳齿之间的间隙，因此在第一侧壁602上形成凹部，凹部让第一侧壁602与胶层之间的接触面积增加，从而提高板材连接结构500在转角处的强度。
[0112]
因此，根据本发明的一些实施方式，不仅复合板本身具有更高的抗压强度及较轻的重量，而且能够提高复合板的转角结构强度。
[0113]
请同时参照图16及图17，第一侧壁602与第二侧壁702之间的第二夹角δ决定了板材连接结构500的转角角度ε。在一些实施方式中，第二夹角δ为约30度至约120度，例如为约30度、约36度、约40度、约45度、约60度、约72度、约90度或约120度。举例而言，当第二夹角δ为约90度时，转角角度ε为约90度；此板材连接结构500适合用于四边形箱体。当第二夹角δ为约120度时，转角角度ε为约60度；此板材连接结构500适合用于三边形箱体的侧壁。当第二夹角δ为约60度时，转角角度ε为约120度；此板材连接结构500适合用于六边形箱体的侧壁。当欲得到特定的转角角度ε时，可以经由几何计算，得出对应的第二夹角δ角度值。举例而言，当欲得到适用于非正五边形箱体的侧壁时，则五个不同转角角度ε的总合为540度，经由几何计算，得出五个对应的第二夹角δ角度值，且第二夹角δ角度的总合为360度。
[0114]
以上揭露本发明的多个实施方式(或实施例)以及相关的技术效果，不同的实施方式或实施例可能具有不同或相同技术效果，因此本发明的任一实施方式(或实施例)或申请专利范围不需达成本发明所揭露的全部目的、优点、或特点。再者，前文所揭露的内容仅是本发明许多实施方式中的部分实施方式，其并非用以限定本发明。举凡依本发明申请专利范围的内容所作的简单的等效变化及修改，皆属本发明专利涵盖的范围内。此外，摘要部分及发明名称仅是用来辅助专利文件检索之用，并非用来限制本发明的权利范围。