1.本技术涉及家具制造的技术领域，尤其是涉及一种可自动化送料的推台锯及其使用方法。
背景技术：
2.推台锯也叫精密裁板锯，具有操作简便、稳定、安全、高效的特点，是批量化、标准化、化、专业化生产的必备设备。
3.现有的推台锯主要包括工作台、横档尺与锯刀。其中在使用时，首先将待切割的板材放置于工作台上，推动板材从工作台的进料一侧滑向出料一侧，并通过工作台上方一侧的横档尺来对板材的行进方向进行限制，期间使用位于工作台上方的锯刀来对板材实施割锯作业，以达到快速切割的目的。
4.其中，在家具板材实际生产加工时，需要对不同长度尺寸的板材进行割锯加工，以便于组装成不同尺寸型号的家具，然而在使用推台锯来对长度尺寸较小的板材进行加工的过程中，需要将板材推送至工作台靠近锯刀的下方位置，导致操作手与锯刀的距离过于靠近，容易造成受伤的情况，不利于使用现有推台锯来对尺寸较小板材的快速切割。
技术实现要素：
5.为了能够有利于对不同尺寸板材的快速切割加工，本技术提供一种可自动化送料的推台锯及其使用方法。
6.本技术提供的一种可自动化送料的推台锯采用如下的技术方案：一种可自动化送料的推台锯，包括：工作台、锯切机构、导向机构，所述锯切机构与导向机构均设置在工作台上，所述导向机构能够在锯切机构切割时进行辅助限位，还包括：移送机构，所述移送机构设置于锯切机构上方且能够将工作台上的待切割件进行移动切割；调节机构，所述调节机构设置于移送机构上且能够对移送机构的移送方向进行调整。
7.通过采用上述技术方案，锯切机构能够对工作台上的待切割件进行快速切割，而导向组件则能够在锯切机构进行切割工作时与其相互配合，将待切割件的移动方向进行限制，有利于提升锯切机构对待切割件的切割稳定性，另外，移送机构能够在锯切机构进行切割的同时对待切割件进行驱动引送，使得待切割件能够快速地从锯切机构处送出，减少手动推送待切割件的情况，达到提升工作安全性的目的，此外，通过移送机构与调节机构的协同配合作用，使得待切割件能够更为稳定地沿着导向机构进行运送，从而能够更为有效地提高本技术可自动化送料的推台锯的使用稳定性，进而实现对不同尺寸的待切割件进行快速且稳定切割的效果，具备较好的推广作用。
8.可选的，所述锯切机构包括：载物组件，所述载物组件设置于工作台上，所述移送机构与调节机构对应设置于
载物组件的工作面上方；切割组件，所述切割组件通过安装组件设置于工作台的一侧且与移送机构的位置相对应。
9.通过采用上述技术方案，载物组件能够对待切割件进行承载，而切割组件则能够与载物组件进行相互配合使用，可以将待切割件稳定地在工作台的一侧进行分切，有效地提升对待切割件的分切效率。
10.可选的，所述移送机构包括：支撑组件，所述支撑组件设置于工作台上并延伸至锯切机构的上方；送出组件，所述送出组件设置于支撑组件靠近锯切机构上方的一侧，以能够对锯切机构上的待切割件进行带动；驱动组件，所述驱动组件设置于支撑组件的一侧且用于对送出组件的进行驱动。
11.通过采用上述技术方案，送出组件能够与驱动组件进行协同配合使用，使得待切割件能够从载物组件的一侧快速地输送至另一侧，从而能够达到在对待切割件进行切割的同时，还能使得待切割件快速地从锯切机构的另一侧出料的目的，有利于提升本技术推台锯的使用连续性，另外，通过支撑组件能够将送出组件与驱动组件稳定地限制在切割组件的上方，并能够根据待切割件的形状尺寸来对送出组件与驱动组件的位置作出适应性地调整，从而进一步提升本技术推台锯的使用灵活性。
12.可选的，所述调节机构包括：连接组件，所述连接组件设置于支撑组件上，以将支撑组件与送出组件进行连接，并通过连接组件来实现对送出组件的位置进行调节；紧固组件，所述紧固组件套设在连接组件的外围，以对连接组件的运动进行限制。
13.通过采用上述技术方案，连接组件能够连接在支撑组件与送出组件之间，并使得送出组件能够在支撑组件的一端进行灵活地角度调整，从而有利于调整待切割件的送出方向，达到增强送料稳定性的目的，其中，在送出组件的角度经过调整后，能够通过紧固组件来与连接组件进行配合使用，使得送出组件的角度位置得到限制，从而有效地提升送出组件在辅助送料时的工作平稳性。
14.可选的，所述送出组件包括：第一滚动件与第二滚动件，所述第一滚动件与第二滚动件设置于支撑组件靠近锯切机构上方的一侧，并沿待切割件的送出方向进行分布，且均与驱动组件相连接；辅送件，所述辅送件设置于第一滚动件与第二滚动件之间，与驱动组件相连接并与待切割件相接触，以能够对锯切机构上的待切割件进行定向传导。
15.通过采用上述技术方案，第一滚动件与第二滚动件相配合使用，能够对载物组件上的待切割件进行平稳地输送，从而便于工人对尺寸较小的待切割件进行切割加工，提高了切割工作的安全性，同时，还能够通过辅送件来与第一滚动件与第二滚动件进行协同配合，以能够将待切割件稳定地贴附于载物组件上进行行进，同时还能使得待切割件朝靠近导向机构的方向进行靠近并贴紧，从而更好地增强待切割件在被锯切加工时的质量。
16.可选的，所述驱动组件包括：主动件，所述主动件设置于支撑组件上且用于驱动第一滚动件与第二滚动件；第一从动件与第二从动件，所述主动件通过第一从动件来与第一滚动件以及第二
滚动件传动连接，所述定向件通过第二从动件来与主动件相传动连接。
17.通过采用上述技术方案，主动件能够通过与第一从动件、第二从动件的协同配合，来实现对第一滚动件以及第二滚动件的驱动，使得第一滚动件与第二滚动件能够快速地对待切割件进行带动输送，同时，通过第二从动件对辅送件的带动，能够进一步地增加辅送件对待切割件的定向带动速率，从而有利于更好地提升待切割件的输送平稳度。
18.可选的，所述锯切机构还包括：下料组件；所述下料组件设置于载物组件出料的一侧，且能够对完成切割后的待切割件进行拆分出料；转移组件；所述转移组件设置于下料组件的侧壁，且通过转移组件来将进入到下料组件内的完成切割后的待切割件导出至载物组件上。
19.通过采用上述技术方案，下料组件能够快速地对切割后的待切割件进行分离，使完成切割后的待切割件之间的木碎能够更好地掉落，以便于后续的拆分展开，而转移组件能够配合下料组件的拆分，从而可以对经过拆分后的待切割件进行转移推送，有利于后续对完成切割的待切割件的取放收集。
20.可选的，所述锯切机构还包括：复位组件，所述复位组件设置于下料组件上且与移送机构相连接配合，以使下料组件能够复位至靠近移送机构的一侧。
21.通过采用上述技术方案，复位组件能将下料组件的位置朝靠近送出组件的方向进行调整，从而有利于下料组件对后续完成切割的待切割件进行持续地辅助下料，有效地提升了本技术推台锯的使用效率。
22.可选的，所述下料组件包括：定向件，所述定向件位于载物组件的出料一侧，且沿待切割件的输送方向设置；滑移件，所述滑移件滑动设置于定向件的侧壁，且能够带动完成切割的待切割件沿定向件的延伸方向输出下料。
23.通过采用上述技术方案，滑移件能够通过与定向件的协同配合，以将完成切割后的待切割组件快速地分拆转移下料，从而能够有效地提高本技术推台锯在使用工作时的连续性。
24.另一方面，本技术公开一种可自动化送料的推台锯的使用方法，包括以下步骤：步骤一：将待切割件置于工作台一侧的锯切机构上，并使待切割件与导向机构相贴合；步骤二：通过调节机构来调整移送机构的送出方向；步骤三：启动移送机构，将待切割件送入锯切机构对应移动机构的位置，并使待切割件在移动机构的带动下朝锯切机构的输出方向进行移动切割；步骤四：切割完成后的待切割件在移动机构的持续带动下从锯切机构的落料侧送出，完成对可自动化送料的推台锯的使用切割。
25.通过采用上述技术方案，能够使待切割件更为安全稳定地从工作台一侧的锯切机构处进行移动切割，减少现有推台锯通过手持待切割件来进行送料切割的情况，从而有效地提升本技术推台锯的使用安全性以及对待切割件的切割标准化的程度。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置的锯切机构，能够对工作台上的待切割件进行快速切割，而导向组件则能够在锯切机构进行切割工作时与其相互配合，将待切割件的移动方向进行限制，有利于提升锯切机构对待切割件的切割稳定性，另外，移送机构能够在锯切机构进行切割的同时对待切割件进行驱动引送，使得待切割件能够快速地从锯切机构处送出，减少手动推送待切割件的情况，达到提升工作安全性的目的，此外，通过移送机构与调节机构的协同配合作用，使得待切割件能够更为稳定地沿着导向机构进行运送，从而能够更为有效地提高本技术可自动化送料的推台锯的使用稳定性，进而实现对不同尺寸的待切割件进行快速且稳定切割的效果，具备较好的推广作用；2.送出组件能够与驱动组件进行协同配合使用，使得待切割件能够从载物组件的一侧快速地输送至另一侧，从而能够达到在对待切割件进行切割的同时，还能使得待切割件快速地从锯切机构的另一侧出料的目的，有利于提升本技术推台锯的使用连续性，另外，通过复位组件与能对下料组件的位置朝靠近送出组件的方向进行调整，从而有利于下料组件对后续完成切割的待切割件进行持续地辅助下料，有效地提升了本技术推台锯的使用效率；3.下料组件能够快速地对切割后的待切割件进行分离，使完成切割后的待切割件之间的木碎能够更好地掉落，以便于后续的拆分展开，而转移组件能够配合下料组件的拆分，从而可以对经过拆分后的待切割件进行转移推送，有利于后续对完成切割的待切割件的取放收集，另外，通过复位组件来与送出组件进行相互配合使用，能够将下料组件的位置朝靠近送出组件的方向进行调整，从而有利于下料组件对后续完成切割的待切割件进行持续地辅助下料，进而更有效地提升了本技术推台锯的使用效率。
27.4.通过采用本技术可自动送料的推台锯的使用方法，能够使待切割件更为安全稳定地从工作台一侧的锯切机构处进行移动切割，减少现有推台锯通过手持待切割件来进行送料切割的情况，从而有效地提升本技术推台锯的使用安全性以及对待切割件的切割标准化的程度。
附图说明
28.图1是本技术实施例一推台锯的整体结构示意图；图2是本技术实施例一送出组件的内部结构示意图；图3是图1中a部分的放大图；图4是本技术实施例一工作台与移送机构的结构示意图；图5是本技术实施例一驱动组件、连接组件与紧固组件的结构示意图；图6是图4中b部分的放大图；图7是本技术实施例一辅送件的结构示意图；图8是本技术实施例二推台锯的整体结构示意图；图9是图8中c部分的放大图；图10是本技术实施例二下料组件与转移组件的结构示意图。
29.附图标记说明：1、工作台；2、锯切机构；21、载物组件；211、滑台；212、延伸座；22、切割组件；221、锯刀；23、安
装组件；24、下料组件；241、定向件；241a、辅助下料轨道；241b、分料块；242、滑移件；242a、引导条；242b、推送孔；25、转移组件；251、推送条；252、弹性件；26、复位组件；261、门型架；262、牵引条；263、行程限位块；3、导向机构；31、抵紧限位组件；311、抵紧条；312、连接条；32、位移组件；321、限位条；322、位移块；4、移送机构；41、支撑组件；411、定位杆；412、延伸杆；413、承重块；42、送出组件；421、第一滚动件；422、第二滚动件；423、辅送件；423a、带动条；423b、滚球；423c、安装孔；424、防护罩；424a、通孔；425、链轮组；426、转轴；427、链条；43、驱动组件；431、主动件；432、第一从动件；432a、涡轮；432b、蜗杆；432c、主动齿轮；433、第二从动件；433a、带动盘；433b、从动条；5、调节机构；51、连接组件；511、第一连接盘；512、第二连接盘；52、紧固组件；521、第一弧形环；521a、锁紧螺杆；521b、把手；522、第二弧形环；523、让位凹槽；524、条杆；6、待切割件；7、除尘机构。
具体实施方式
30.以下结合附图1-10对本技术作进一步详细说明。
31.实施例一本技术实施例一公开一种可自动化送料的推台锯。参照图1-2，可自动化送料的推台锯包括工作台1、锯切机构2与移送机构4。其中，锯切机构2活动安装于工作台1的一侧，而移送机构4则设置在工作台1上且延伸至锯切机构2的上方。在工作时，能够通过锯切机构2与移送机构4的协同配合来对放置于工作台1一侧的待切割件6进行边输送边分切的操作，从而有效地提高了现有推台锯的使用安全性。
32.为了能够有利于提高锯切机构2对待切割件6分切时的准确度，故在工作台1上设置有导向机构3，导向机构3沿着待切割件6的输送方向进行设置，工作时，通过锯切机构2与移送机构4的协同配合下，能够使待切割件6在导向机构3的辅助下沿着工作台1的延伸方向进行输送分切。
33.参照图2-3，本实施例中，锯切机构2包括载物组件21与切割组件22。其中，载物组件21滑动安装在工作台1的一侧，而切割组件22则通过安装组件23安装在载物组件21上且与移送机构4的位置相对应。
34.本实施例中，载物组件21包括滑台211与延伸座212。其中，延伸座212设置在工作台1的一侧侧壁处，滑台211则滑动连接在延伸座212的上方。使用时，能够根据待切割件6的尺寸需求来调整滑台211在延伸座212上的位置，使滑台211能够沿着延伸座212的延伸方向滑动至对应的工作位置，以便于提升本技术推台锯的使用灵活性。
35.参照图2-4，本实施例中，切割组件22包括锯刀221。其中，在工作台1的上表面开设有安放孔，锯刀221通过安装组件23安装在工作台1的安放孔内。同时，在工作台1的内侧设置有用于驱动锯刀221旋转工作的驱动件。且在本实施例中，驱动件包括锯切电机与皮带轮，锯切电机安装在滑台211的内侧并通过皮带轮来驱动安装组件23，以通过安装组件23来进一步带动锯刀221进行旋转切割。
36.另外，本实施例中，安装组件23包括安装块与联动轴。其中，安装块固定在工作台1的内侧并通过联动轴来与锯刀221相转动连接。同时，联动轴的另一端贯穿安装块并与皮带轮相传动连接。使用时，通过皮带轮带动联动轴旋转，以进一步通过联动轴来带动锯刀221进行旋转切割。
37.参照图1-2，本实施例中，移送机构4包括支撑组件41、驱动组件43与送出组件42。其中，支撑组件41的其中一端活动安装在工作台1的上表面，另一端则延伸至锯刀221的正上方。而送出组件42与驱动组件43则活动连接在支撑组件41靠近锯刀221的一端。
38.参照图2-4，本实施例中，支撑组件41包括定位杆411与延伸杆412。其中，定位杆411转动连接在工作台1上，而延伸杆412的其中一端与定位杆411的外壁滑插配合，另一端则通过承重块413来与驱动组件43以及送出组件42相连接，且承重块413与延伸杆412远离定位杆411的一端相转动连接。同时，本实施例中，延伸杆412为可伸缩式设置。另外，为了能够便于对送出组件42的位置进行调节与限制，故在定位杆411与工作条的连接处、延伸杆412与定位杆411的连接处均设置有调节夹紧件。
39.其中，在需要对送出组件42的位置进行调整时，可以先使延伸杆412绕着定位杆411进行转动，以对延伸杆412的整体位置进行调整，然后调整延伸杆412的整体伸缩长度，从而能够灵活地对送出组件42的纵向位于以及横向位置进行调整，以适应对放置在滑台211上不同尺寸的待切割件6进行稳定地输送。
40.参照图2-4，驱动组件43包括主动件431、第一从动件432与第二从动件433。其中，主动件431安装在支撑组件41上且通过第一从动件432与第二从动件433来同时对送出组件42进行驱动。
41.参照图3-5，本实施例中，主动件431可选为驱动电机，而第一从动件432则包括涡轮432a、蜗杆432b与主动齿轮432c。其中，驱动电机安装在承重块413上且输出轴贯穿至承重块413的底部，而蜗杆432b则安装在驱动电机的输出轴处，并通过涡轮432a与主动齿轮432c来与送出组件42相传动连接。
42.参照图3-4和6，本实施例中，送出组件42包括防护罩424与链轮组425。其中，防护罩424转动连接在承重块413的底部，而涡轮432a则与主动齿轮432c同轴转动连接在防护罩424的内部，且驱动电机输出端处的蜗杆432b延伸至防护罩424的内部且与涡轮432a相传动配合。同时，链轮组425沿待切割件6在滑台211上的移动方向设置有两个，每个链轮组425由两个链轮所组成，多个链轮均通过转轴426转动连接在防护罩424的内部，并沿待切割件6在滑台211上的移动方向进行排布，而主动齿轮432c则与其中一个链轮上设置的第一从动齿轮相啮合。
43.同时，参照图1-2，为了减少防护罩424内切割废弃物的积聚，故在防护罩424上连通设置有除尘机构7，且本实施例中，除尘机构7通过除尘管道与防护罩424的内部相连通，且除尘管道的另一端与外部的抽风机以及集尘箱相连通。
44.为了便于对防护罩424转动后的位置进行限制，故在防护罩424与承重块413的连接处设置有调节机构5。本实施例中，调节机构5包括连接组件51与紧固组件52。其中，连接组件51安装在承重块413与防护罩424之间，而紧固组件52则套装在连接组件51的外侧。
45.参照图4-5，本实施例中，连接组件51包括第一连接盘511与第二连接盘512，第一连接盘511与第二连接盘512分别与承重块413以及防护罩424相固定。
46.另外，本实施例中，紧固组件52包括第一弧形环521、第二弧形环522与条杆524。其中，第一弧形环521与第二弧形环522通过条杆524分别套设在第一连接盘511与第二连接盘512的两侧，且在第一弧形环521与第二弧形环522的内侧均开设有与第一连接盘511以及第二连接盘512相滑动配合的让位凹槽523。使用时，能够通过使第一连接盘511与第二连接盘512在让位凹槽523内进行滑动来实现对送出组件42的整体进行稳定地转动调节。
47.同时，参照图4-5，为了实现对第一弧形环521与第二弧形环522的锁紧，故在第一弧形环521的另一端螺纹连接有锁紧螺杆521a，且锁紧螺杆521a贯穿与第一弧形环521的一端与第二弧形环522相螺纹连接。此外，为了便于对锁紧螺杆521a的拧动，故在锁紧螺杆521a的端部安装有把手521b。
48.当需要对送出组件42整体进行转动调节时，首先通过把手521b将锁紧螺杆521a拧松，使第一弧形环521与第二弧形环522相互远离，然后对防护罩424进行转动，使凸块在环形凹槽内滑动，在防护罩424调整至合适的位置后，再拧紧锁紧螺杆521a，使第一弧形环521与第二弧形环522相互靠近并对第一连接盘511与第二连接盘512的外壁进行夹紧，从而实现对送出组件42整体的灵活调整与快速限位的目的。
49.参照图3-4和6，送出组件42还包括辅送件423、第一滚动件421与第二滚动件422。其中，第一滚动件421与第二滚动件422分别位于防护罩424的输出一端与输出一端，而辅送件423位于第一滚动件421与第二滚动件422之间，且驱动电机通过第二从动件433来与辅送件423进行传动。
50.同时，在本实施例中，第一滚动件421与第二滚动件422均由两个滚送轮所组成，且在每个链轮的转轴426上均固定有滚送轮，且滚送轮能够与对应位置的链轮同步旋转。此外，在两个链轮组425内以及两个链轮组425之间均连接有链条427。且在本实施例中，滚送轮外还套设有橡胶套。
51.参照图4、6和7，在本实施例中，第二从动件433包括带动盘433a与从动条433b，其中，带动盘433a套设固定在位于内侧的两个链轮的转轴426上，而从动条433b则转动连接在带动盘433a的偏心位置处。
52.同时，在本实施例中，辅送件423包括带动条423a与滚球423b。其中，带动条423a连接在从动条433b远离带动盘433a的一端，且在带动条423a上均匀开设有多个安装孔423c，而滚球423b则对应转动安装在安装孔423c内，且滚球423b的滚动方向与待切割件6的输送方向呈四十五度分布设置，以通过滚球423b带动待切割件6能够朝着靠近导向机构3的方向进行移动。另外，为了便于带动条423a通过滚球423b来对滑台211上的待切割件6进行带动导送，故在防护罩424的底部开设有与带动条423a相适配的通孔424a。
53.使用时，通过驱动电机来驱动蜗杆432b蜗杆432b运作，以通过涡轮432a与主动齿轮432c的旋转传动来使第一从动齿轮带动其中一个链轮先进行旋转，而其他几个链轮则会在链条427的传动配合下同步进行旋转，从而能够进一步地带动多个滚送轮同步地对滑台211上的待切割件6进行滚送输送，达到了输送与切割同步进行的目的。
54.参照图1-2和4，为了能够便于对送出组件42的位置进行调节与限制，故在定位杆411与工作条的连接处、延伸杆412与定位杆411的连接处以及防护罩424与承重块413的连接处均设置有调节夹紧件。
55.使用时，能够通过使用不同位置的调节夹紧件来分别对定位杆411转动后的位置、
延伸杆412转动后的位置、延伸杆412的伸缩长度以及防护罩424转动后的位置进行夹紧限制，从而有效地提高本技术送出组件42的使用灵活性与稳定性。
56.参照图1-2和4，本实施例中，导向机构3包括抵紧限位组件31与位移组件32。其中，抵紧限位组件31安装在工作台1上且沿待切割件6的输送方向延伸设置，而位移组件32则安装在工作台1的一侧，且能够调整抵紧限位组件31在工作台1上的位置。
57.在本实施例中，抵紧限位组件31包括抵紧条311与连接条312。抵紧条311垂直固定在连接条312靠近滑台211一侧的下半部，且抵紧条311与连接条312均通过位移组件32来与工作台1活动连接。
58.同时，参照图2和4，本实施例中，位移组件32包括限位条321与位移块322。限位条321安装在工作台1的一侧且沿工作台1的宽度方向延伸设置，而位移块322则滑动连接在限位条321上且与连接条312远离抵紧条311的一侧相固定。另外，为了对抵紧条311与连接条312的位置进行限定，故在位移块322与限位条321的连接处同样设置有调节夹紧件。
59.另一方面，本技术实施例一还公开了一种可自动化送料的推台锯的使用方法，包括以下步骤：步骤一：将待切割件6置于工作台1一侧的滑台211上，并使待切割件6与抵紧条311相贴合；步骤二：通过拧动锁紧螺杆521a来使第一弧形环521与第二弧形环522相互远离，旋转防护罩424，使凸块在环形凹槽内进行滑移，以调整防护罩424底部的多个滚送轮的送出方向；步骤三：启动驱动电机，通过涡轮432a蜗杆432b的传动来使链条427与链轮组425进行运作，以对多个滚送轮以及带动条423a进行同时地带动，将待切割件6持续地送入滑台211的锯刀221位置，并使待切割件6在多个滚送轮与多个滚球423b的带动下沿着抵紧条311的延伸方向进行移动切割；步骤四：切割完成后的待切割件6在多个滚送轮与滚球423b的持续带动下从滑台211的落料侧送出，完成对可自动化送料的推台锯的使用切割。
60.实施例二参照图8-9，实施例二与实施例一的不同之处在于，本实施例中，锯切机构2还包括下料组件24与转移组件25。其中，下料组件24安装在滑台211上表面的出料侧，而转移组件25则安装在下料组件24的两侧侧壁上。
61.使用时，待切割件6在送出组件42的带动下沿着滑台211边切割边移动，并移动至滑台211的出料一侧，此时完成切割后的待切割件6能够在下料组件24的带动下快速地一分为二，并最终通过转移组件25来使一分为二的待切割件6迅速地从下料组件24处落料，以便于工人对完成切割后的待切割件6进行收料与取放，从而有利于后续的再加工操作。
62.参照图9-10，本实施例中，下料组件24包括定向件241与滑移件242，定向件241安装在滑台211的出料侧，且沿送出组件42的送出方向进行延伸设置。同时，滑移件242滑动连接在定向件241的两侧侧壁。使用时，一分为二的待切割件6能够分别在定向件241两侧的滑移件242的导引下沿着定向件241的延伸方向送出。
63.另外，本实施例中，定向件241包括辅助下料轨道241a与分料块241b。其中，辅助下料轨道241a安装在滑台211上表面的落料一侧，而分料块241b则固定在辅助下料轨道241a
靠近送出组件42的一端，同时，分料块241b的横截面为三角形，以通过三角形状的分料块241b来更好地将完成切割后的待切割件6进行拆分。
64.参照图9-10，本实施例中，滑移件242包括两个引导条242a。两个引导条242a分别滑动连接在辅助下料轨道241a两侧的轨道槽内。同时，引导条242a的横截面整体设置为l字形，且引导条242a的横截面与滑台211的上表面相平行。
65.使用时，经过一分为二的待切割件6输送前端的两部分会先在分料块241b的作用下快速地相互远离拆分，并在拆分后分别抵紧在对应位置的两个引导条242a的侧壁，使得一分为二的待切割件6的两个部分能够分别在两个引导条242a的导引下沿着辅助下料轨道241a的延伸方向送出，并最终在转移组件25的作用下从辅助下料轨道241a的两侧迅速地完成落料，提升了本技术推台锯的生产连续性。
66.参照图9-10，为了便于通过转移组件25来将抵接在引导条242a侧壁的待切割件6的两部分快速地送出，故在引导条242a靠近辅助下料轨道241a的侧壁开设有推送孔242b。
67.同时，在本实施例中，转移组件25包括推送条251与弹性件252。其中，弹性件252安装在辅助下料轨道241a的侧壁且位于远离送出组件42的一端。而推送条251则固定在弹性件252的活动端，且能够与引导条242a处的推送孔242b相滑插配合。另外，在本实施例中，弹性件252可选为弹簧，且弹簧沿辅助下料轨道241a的延伸方向均匀分布有多个。此外，为了便于引导条242a对推送条251位置的调整，故将推送条251的两端均设置为倒角。
68.参照图8-9，为了持续地对通过引导条242a来对完成切割后的待切割件6进行引送下料，故本实施例中，锯切机构2还包括复位组件26，且复位组件26设置在引导条242a与第一滚动件421之间。
69.本实施例中，复位组件26包括门型架261与牵引条262。其中，门型架261的底部的两端分别与两个引导条242a的顶部相连接，而牵引条262设置有两根，两根牵引条262均固定在门型架261靠近送出组件42的一侧，同时，两根牵引条262门型架261的一端远离延伸至防护罩424的内侧，并与第一滚动件421的其中一个滚送轮相滚动配合。
70.使用时，通过驱动电机的反向运转，以使滚送轮能够反向旋转并带动搭设在其上方的两根牵引条262沿着与待切割件6送出方向的相反一侧移动，并带动门型架261与两个引导条242a同时进行移动，从而使得两个引导条242a能够同时沿着辅助下料轨道241a两侧的轨道槽滑移，且快速地复位至辅助下料轨道241a靠近送出组件42的一端，进而便于后续对完成切割后的待切割件6进行持续地引送，达到进一步地提高本技术推台锯的生产连续性的目的，具备较大的推广作用。
71.此外，参照图8，为了能够对牵引条262的行程进行限制，故在牵引条262远离门型架261的一端固定有行程限位块263，且行程限位块263的靠近滚送轮的一侧设置为弧形，以能够与滚送轮的弧度相适配。其中，在本实施例中，与两根牵引条262相接触那一个滚送轮的厚度大于其他滚送轮的厚度。同时，两根牵引条262为间隔设置，且两者的间距稍大于其他滚送轮的厚度。
72.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。