1.本发明涉及细木工板材技术领域，尤其涉及一种重组板芯生产方法。
背景技术：
2.细木工板的基材是在板芯两面各覆盖一层单板胶压制成，因实木感强，广泛应用于室内装饰装修和家具制作，在定制家居领域也展示出较好的市场前景。细木工板的板芯通常是用小木条拼成的，其原料主要来源于速生小径木和木材加工剩余物(旋切单板后余下的原木芯)。根据芯条制备流程，通过纹理角可将芯条分为三类，现有工厂的制备方法是将三类芯条在常规干燥后，混拼成板芯再加工成细木工板。
3.但当环境湿度变化时，板芯含水率的变化引发自由缩胀，由于不同类芯条在宽度和厚度方向的纹理差异，进一步造成自由缩胀的不均，极易产生局部应力，从而引起板材尺寸和形状的变化，影响产品使用。
4.利用化学改性方法对芯条进行处理可提升板芯的尺寸稳定性，但有残留气味/毒性的隐患，不能被消费者接受。利用高温干燥的方式对芯条进行处理，也是提高其尺寸稳定性的一种方式，但投建高温干燥窑的成本较高，不能被生产厂接受。
技术实现要素：
5.(一)要解决的技术问题
6.鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种重组板芯生产方法，其解决了细木工板在干湿环境变化条件下易产生变形的技术问题。
7.(二)技术方案
8.为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
9.一种重组板芯生产方法，包括以下步骤：
10.提供径切板芯条，所述径切板芯条在其宽度方向上具有与生长轮切线方向垂直、沿纤维方向延伸且相互平行的第一侧面；所述径切板芯条在其厚度方向上具有与生长轮切线方向平行、沿纤维方向延伸且相互平行的第二侧面；
11.以相邻的所述径切板芯条的端面生长轮对称的方式，将所述径切板芯条的第一侧面进行胶合拼接，形成板坯，所述板坯具有由若干第二侧面拼接而成的第三侧面；
12.平行于所述第三侧面的方式对所述板坯进行锯切，得到所述重组板芯。
13.还包括：对原木进行沿轴向且相互平行的方式进行锯切，经干燥后，获得芯条；
14.所述芯条包括：弦切板、半弦半径板和径切板。
15.还包括：选取芯条中的径切板，平行于所述第二侧面，且在所述径切板宽度方向上的中心处，对所述径切板进行锯切，获得所述径切板芯条。
16.所述径切板的宽度为50-60mm，厚度为30mm。
17.所述径切板生长轮切线与芯条宽边的纹理角α为90
°
18.所述平行于所述第三侧面的方式对所述板坯进行锯切，具体为，根据预设厚度，在
所述板坯厚度方向上进行若干次锯切，获得所述重组板芯。
19.所述重组板芯的宽度为1220mm，厚度为12mm。
20.还包括：在所述重组板芯的上下两面分别施胶覆盖单板后热压制成细木工板。
21.所述单板为厚度3mm的桉木薄板。
22.一种细木工板，采用上述的生产方法制得。
23.(三)有益效果
24.本发明的有益效果是：本发明提供了一种重组板芯生产方法，通过对径切板进行切开处理，纹理重组后再切开，形成若干张纹理对称的板芯生产方法，使板芯的弦向宽度被分割，抑制了变形，板厚方向也由变形量大的弦向转变为变形量小的径向，降低板内部的胀缩应力，使板芯整体的自由缩胀变形量得到了抑制。
附图说明
25.图1为本发明的径切板切开重组方法示意图。
26.【附图标记说明】
27.1：径切板；
28.2：径切板芯条；
29.3：重组板芯。
具体实施方式
30.为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
31.为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。
32.以下将对本文中所适用的术语给出具体释义。
33.术语“芯条”并定义为对原木进行平行于原木轴向方向的锯切，得到的具有矩形截面，且矩形截面上的纹理为原木部分生长轮纹理的锯切条。芯条包括：弦切板、半弦半径板和径切板1。
34.在此使用的术语“纹理角”被定义为生长轮切线与芯条宽边的夹角。术语“弦切板”被定义为生长轮切线与芯条宽边的纹理角α为0≤α＜45
°
的芯条。术语“半弦半径板”被定义为生长轮切线与芯条宽边的纹理角α为45
°
≤α＜90
°
的芯条。术语“径切板1”被定义为生长轮切线与芯条宽边的纹理角α为90
°
的芯条。
35.关于术语“一致的生长轮取向”和“基本平行”及类似术语，应该注意的是，木料是天然制品，且树木在生长时其构形会显著不同。这意味着树木中心的生长轮与树木外侧偏心，或者会绕节疤形成局部变化。这将导致单个锯切后板材端面中生长轮排列有一些变化，但是从平均上讲可保持生长轮取向的一致性。整体和几何参考应该代表基本发明并表明选择的中心或半径可能偏移或在锯切操作中变化。在穿过直径锯切原木时会发生上述变化，选择的有效中心有意或无意地由一半向另一半变化并且成为不同的点，以使得可以平行于
或靠近中心或半径来进行锯切。
36.在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。
37.本发明提供了一种重组板芯生产方法，用于解决细木工板在生产完成后，受环境湿度变化影响较大，进而产生变形的问题，该重组板芯3生产方法包括以下步骤：
38.步骤一：对制取芯条用的小径原木进行分类，小径原木包括两个树种：杉木和杨树。本实施选用直径约为13-14mm的小径原木，经常规干燥后，制得芯条。
39.步骤二：对原木进行锯切，得到三种纹理角的芯条，本实施例的每根芯条的宽度为50-60mm，厚度为30mm。关于厚度的选取，在实际应用中，太薄的芯条在进行重组时需要次胶粘拼接，才能够达到预设尺寸，多次胶拼会影响细木工板的质量。
40.其中，切割线在图1中作为虚线示出。
41.步骤三：选取径切板1的芯条，对径切板1进行切分重组。
42.将径切板1从通过髓心的中线处沿着弦向一分为二切开，得到尺寸相同的两个径切板芯2。
43.将两个径切板芯2分别向相反方向旋转90度，从侧面根据生长轮的凹凸方向进行对称胶合拼接，两个径切板芯2胶合后形成板坯。
44.其中，在图1中的两个径切板芯条2之间的缝隙是为了体现两个径切板芯条2的胶合面，在胶合成板坯后，两个径切板芯条2之间无缝隙。
45.在板坯厚度方向上进行等间距的二次切开，得到重组板芯3。
46.本实施例对板坯再次切开后得到的重组板芯3的宽度为1220mm，厚度为12mm。
47.此时，由于重组板芯3的弦向宽度已被分割化，抑制了变形，板厚方向也由变形量大的弦向转变为变形量小的径向，因此板芯整体的自由缩胀变形量得到了抑制。
48.步骤四：在重组板芯3的上下两面分别施胶覆盖单板后热压，以将单板粘贴在重组板芯3上，最终制成细木工板。
49.其中，单板为厚度3mm的桉木薄板。
50.由于木材是各向异性材料，弦向吸湿变形约为径向的1.5-2倍，因此为了避免过多的弦向材集中在板子的宽度或厚度方向，本实施例通过纹理重组拼接的方式，由于径切板1已经被切开重组再切开，形成纹理对称的重组板芯3，此时板内部胀缩应力已被破坏，从而较大程度上的抑制板的变形。
51.本发明提供了一种重组板芯生产方法，通过对径切板1进行切开处理，纹理重组后再切开，形成若干张重组板芯3的生产方法，使板芯的弦向宽度被分割，释放了缩胀应力，板厚方向也由变形量大的弦向转改为变形量小的径向，使板芯整体的自由缩胀变形量得到了抑制。
52.根据上述重组板芯生产方法，现提供以下两组试验数据，对未经处理的细木工板与通过重组板芯生产方法制得的细木工板进行对比，可证明通过重组板芯生产方法制得的细木工板不易变形。
53.实施例1：
54.试验条件：首先，将未经纹理重组板芯和进行纹理重组板芯的2种细木工板试样放置于温度20℃，相对湿度65％的恒温恒湿箱内，当试样相隔24h的前后两次称量所得的质量
之差不超过前次试样质量的0.1％时，视为质量已恒定，测量试样纵向、横向和厚度方向的尺寸。然后，将上述2种试样放置在温度20℃、相对湿度30％的恒温恒湿箱内，当试样相隔24h的前后两次称量所得的质量之差不超过前次试样质量的0.1％时，视为质量已恒定，再次测量试样纵向、横向和厚度方向的尺寸。最后，通过下列计算式计算出细木工板的干缩率：
[0055][0056]
式中：
[0057]
sh——温度20℃，相对湿度从65％降低至30％时，试样纵向(横向和厚度方向)的干缩率，％；
[0058]s65l
(s
65t
、s
65h
)——试样在温度20℃、相对湿度65％条件下达到质量恒定时，纵向(横向和厚度方向)的尺寸，单位为毫米(mm)；
[0059]s30l
(s
30t
、s
30h
)——试样在温度20℃、相对湿度30％条件下达到质量恒定时，纵向(横向和厚度方向)的尺寸，单位为毫米(mm)。
[0060]
工厂生产现状的细木工板(即未经纹理重组的板芯)和通过纹理重组板芯所制得的细木工板的干缩率对比见下表：
[0061][0062]
通过上述实验数据可以得出结论：杉木和东北杨两个树种板芯的试验表明，对径切板的板芯进行纹理重组的操作，均能够明显抑制细木工板的纵向、横向和厚度方向在干环境中发生干缩变形，尤其是在变形量最大的厚度方向，经过“重组”处理，干缩变形抑制效果提升了50％以上。
[0063]
实施例2：
[0064]
试验条件：首先，将未经纹理重组板芯和进行纹理重组板芯的2种细木工板试样放置于温度20℃，相对湿度65％的恒温恒湿箱内，当试样相隔24h的前后两次称量所得的质量之差不超过前次试样质量的0.1％时，视为质量已恒定，测量试样纵向、横向和厚度方向的尺寸。然后，将上述2种试样放置在温度40℃、相对湿度90％的恒温恒湿箱内，当试样相隔24h的前后两次称量所得的质量之差不超过前次试样质量的0.1％时，视为质量已恒定，再次测量试样纵向、横向和厚度方向的尺寸。最后，通过下列计算式计算出细木工板的湿胀
率：
[0065][0066]
式中：
[0067]
sw——温度和相对湿度分别从20℃、65％升高至40℃、90％时，试样纵向(横向和厚度方向)的湿胀率，％；
[0068]s65l
(s
65t
、s
65h
)——试样在温度20℃、相对湿度65％条件下达到质量恒定时，纵向(横向和厚度方向)的尺寸，单位为毫米
[0069]
(mm)；
[0070]s90l
(s
90t
、s
90h
)——试样在温度40℃、相对湿度90％条件下达到质量恒定时，纵向(横向和厚度方向)的尺寸，单位为毫米
[0071]
(mm)。
[0072]
工厂生产现状的细木工板(即未经纹理重组的板芯)和通过纹理重组板芯所制得的细木工板的湿胀率对比见下表：
[0073][0074]
通过上述实验数据可以得出结论：杉木和东北杨两个树种板芯的试验表明，对径切板的板芯进行纹理重组的操作，均能够明显抑制细木工板的纵向、横向和厚度方向在湿环境中发生湿胀变形，尤其是在变形量最大的厚度方向，经过“重组”处理，湿胀变形抑制效果提升了约50％。
[0075]
综上所述，由于细木工板在应用上易发生翘曲变形的最关键原因是厚度方向在干湿环境中的变形大，通过重组板芯生产方法制得的细木工板在厚度方向上的变形抑制效果均达到了50％左右。
[0076]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0077]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0078]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
[0079]
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0080]
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。