技术特征：
1.一种重组板芯生产方法，其特征在于，包括以下步骤：提供径切板芯条(2)，所述径切板芯条(2)在其宽度方向上具有与生长轮切线方向垂直、沿纤维方向延伸且相互平行的第一侧面；所述径切板芯条(2)在其厚度方向上具有与生长轮切线方向平行、沿纤维方向延伸且相互平行的第二侧面；以相邻的所述径切板芯条(2)的端面生长轮对称的方式，将所述径切板芯条(2)的第一侧面进行胶合拼接，形成板坯，所述板坯具有由若干第二侧面拼接而成的第三侧面；平行于所述第三侧面的方式对所述板坯进行锯切，得到所述重组板芯(3)。2.根据权利要求1所述的重组板芯生产方法，其特征在于，还包括：对原木进行沿轴向且相互平行的方式进行锯切，经干燥后，获得芯条。3.根据权利要求2所述的重组板芯生产方法，其特征在于，还包括：选取芯条中的径切板(1)，平行于所述第二侧面，且在所述径切板(1)宽度方向上的中心处，对所述径切板(1)进行锯切，获得所述径切板芯条(2)。4.根据权利要求3所述的重组板芯生产方法，其特征在于，所述径切板(1)的宽度为50-60mm，厚度为30mm。5.根据权利要求3所述的重组板芯生产方法，其特征在于，所述径切板(1)生长轮切线与芯条宽边的纹理角α为90
°
。6.根据权利要求1所述的重组板芯生产方法，其特征在于，所述平行于所述第三侧面的方式对所述板坯进行锯切，具体为，根据预设厚度，在所述板坯厚度方向上进行若干次锯切，获得所述重组板芯3。7.根据权利要求1所述的重组板芯生产方法，其特征在于，所述重组板芯3的宽度为1220mm，厚度为12mm。8.根据权利要求1所述的重组板芯生产方法，其特征在于，还包括：在所述重组板芯3的上下两面分别涂胶并覆盖单板后热压制成细木工板。9.根据权利要求8所述的重组板芯生产方法，其特征在于，所述单板为厚度3mm的桉木薄板。10.一种细木工板，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的生产方法制得。
技术总结
本发明涉及细木工板材技术领域，尤其涉及一种重组板芯生产方法。提供径切板芯木条，在其宽度方向上具有与生长轮切线方向垂直、沿纤维方向延伸且相互平行的第一侧面；径切板芯木条在其厚度方向上具有与生长轮切线方向平行、沿纤维方向延伸且相互平行的第二侧面；以相邻的径切板芯条的端面生长轮对称的方式，将径切板芯条的第一侧面进行胶合拼接，形成板坯，板坯具有由若干第二侧面拼接而成的第三侧面；平行于第三侧面的方式对板坯进行锯切，得到重组板芯；通过对径切板进行切开处理，使板芯的弦向宽度被分割，抑制了变形，板厚方向也由变形量大的弦向转变为变形量小的径向，降低板内部的胀缩应力，使板芯整体的自由缩胀变形量得到了抑制。了抑制。了抑制。
技术研发人员：盛时雄 蒋佳荔 王平 杨勇 沈梦婷 金辉豪 沈思琪
受保护的技术使用者：德华兔宝宝装饰新材股份有限公司
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/10/15