1.本发明涉及电力部件技术领域，尤其涉及一种净化木材单板侵填体的工艺及系统。
背景技术：
2.本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。
3.层压木的发展和使用，为变压器制造业增加了效益缩减成本。随着电力行业的发展，变压器在往小体积高电压等级的方向发展，品种也在不断地增加，从而需要高绝缘性及高机械强度的绝缘层压木。
4.现有技术中，对木材进行旋切形成木材单板，再将木材单板层压形成层压木。木材生长过程中通过其内部的管孔将根系吸收的含有矿物质的水分输送至顶部等各部分。由于木材两端的直径不同，在木材旋切过程中会切开木材的管孔，残留在管孔内的矿物质(锂、锌、碘、硒、铁、钙、镁离子等)会暴露在木材单板的表面，部分离子具有导电性能，导致木材单板的绝缘性能差，使得通过木材单板形成的层压木的绝缘性能变差，易于出现电流局放事故，不能满足高等级变压器使用的要求。
技术实现要素：
5.本发明的目的是至少解决电池单板绝缘性能差的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：
6.本发明的第一方面提出了一种净化木材单板侵填体的工艺，所述净化木材单板侵填体的工艺包括：
7.控制刷洗机构使用去离子水刷洗木材单板；
8.检测木材单板的表面粗糙度；
9.根据木材单板的表面粗糙度达到预设要求，干燥木材单板。
10.根据本发明的净化木材单板侵填体的工艺，在对木材单板进行净化的过程中，先利用刷洗机构对木材单板进行刷洗操作，在刷洗的过程中，附着在木材单板表面的侵填体在刷洗的过程中泛起且被去离子水冲走，以使侵填体与木材单板分离，再通过检测木材单板的表面粗糙度进行检测，当木材单板的表面粗糙度达到要求时，对木材单板进行干燥，从而得到了绝缘度较高的木材单板，进而能够满足变压器的使用需求。
11.另外，根据本发明的净化木材单板侵填体的工艺，还可具有如下附加的技术特征：
12.在本发明的一些实施例中，在所述控制刷洗机构使用去离子水刷洗木材单板的步骤中包括：
13.控制刷洗机构使用去离子水刷洗出木材单板的第一表面的侵填体；
14.控制刷洗机构使用去离子水刷洗出木材单板的第二表面的侵填体。
15.在本发明的一些实施例中，在所述控制刷洗机构使用去离子水刷洗出木材单板的第一表面的侵填体的步骤中，包括：
16.控制第一喷头向木材单板的第一表面喷射去离子水，以将侵填体与木材单板的第一表面分离；
17.控制第一滚刷转动，以刷除木材单板的第一表面附着的侵填体。
18.在本发明的一些实施例中，在所述控制刷洗机构使用去离子水刷洗出木材单板的第二表面的侵填体的步骤中包括：
19.控制第二喷头向木材单板的第二表面喷射去离子水，以将侵填体与木材单板的第二表面分离；
20.控制第二滚刷转动，以刷除木材单板的第二表面附着的侵填体。
21.在本发明的一些实施例中，在所述检测木材单板的表面粗糙度的步骤中，包括：
22.检测木材单板的第一表面的第一表面粗糙度；
23.检测木材单板的第二表面的第二表面粗糙度；
24.根据第一表面粗糙度和第二表面粗糙度均达到预设要求，干燥木材单板；
25.根据第一表面粗糙度和第二表面粗糙度中的至少一个未达到预设要求，将木材单板返回至所述控制刷洗机构使用去离子水刷洗木材单板的步骤。
26.在本发明的一些实施例中，所述预设要求为木材单板的表面粗糙度在20μm-100μm的范围内。
27.在本发明的一些实施例中，在所述根据木材单板的表面粗糙度达到预设要求，干燥木材单板的步骤中，包括：
28.控制干燥机构对木材单板进行干燥。
29.在本发明的一些实施例中，所述净化木材单板侵填体的工艺还包括：
30.在木材单板的表面涂覆绝缘胶层。
31.本发明的第二方面提出了一种净化木材单板侵填体的系统，用于实施根据如上所述的净化木材单板侵填体的工艺，所述净化木材单板侵填体的系统包括：
32.刷洗机构，所述刷洗机构包括第一刷洗组件和第二刷洗组件，所述第一刷洗组件的数量至少为一个，所述第一刷洗组件用于刷洗去除木材单板的第一表面的侵填体，第二刷洗组件，所述第二刷洗组件的数量至少为一个，所述第二刷洗组件用于刷洗去除木材单板的第二表面的侵填体；
33.干燥机构，所述干燥机构设置在所述刷洗机构的下游，并用于干燥所述木材单板。
34.根据本发明的净化木材单板侵填体的系统，在对木材单板进行净化的过程中，先利用第一刷洗组件对木材单板的第一表面进行刷洗，使得第一表面的侵填体泛起且被去离子水冲走，再利用第二刷洗组件对木材单板的第二表面进行刷洗，使得第二表面的侵填体泛起且被去离子水冲走，从而实现了侵填体与木材单板分离，再通过检测木材单板的表面粗糙度进行检测，当木材单板的表面粗糙度达到要求时，通过干燥机构对木材单板进行干燥，从而得到了绝缘度较高的木材单板，进而能够满足变压器的使用需求。
35.另外，根据本发明的净化木材单板侵填体的工艺，还可具有如下附加的技术特征：
36.在本发明的一些实施例中，所述第一刷洗组件包括第一滚刷、第一喷头和第一板体，所述第一滚刷间隔设于所述第一板体的上方，所述第一滚刷与所述第一板体之间形成供木材单板通过的第一刷洗通道，所述第一喷头设于所述第一滚刷的上游；
37.和/或，所述第二刷洗组件包括第二滚刷、第二喷头和第二板体，所述第二滚刷间
隔设于所述第二板体的下方，所述第二滚刷与所述第二板体之间形成供木材单板通过的第二刷洗通道，所述第二喷头设于所述第二滚刷的上游；
38.和/或，所述干燥机构包括挤压组件、吹风组件以及烘干组件，所述挤压组件、所述吹风组件以及所述烘干组件依次设置，所述挤压组件用于挤压所述木材单板，所述吹风组件用吹扫木材单板的表面，所述烘干组件用户烘烤木材单板。
附图说明
39.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：
40.图1示意性地示出了根据本发明实施方式的净化木材单板侵填体的工艺的流程图；
41.图2示意性地示出了根据本发明实施方式的净化木材单板侵填体的工艺的流程图；
42.图3示意性地示出了根据本发明实施方式的净化木材单板侵填体的工艺的流程图；
43.图4示意性地示出了根据本发明实施方式的净化木材单板侵填体的工艺的流程图；
44.图5示意性地示出了根据本发明实施方式的净化木材单板侵填体的工艺的流程图；
45.图6示意性地示出了根据本发明实施方式的净化木材单板侵填体的工艺的流程图；
46.图7示意性地示出了根据本发明实施方式的净化木材单板侵填体的系统的结构简图；
47.图8为图7中所示的第一喷头的剖视图；
48.图9为图7中所示的第一刷洗组件的另一视角的结构示意图(第一喷头未示出)。
49.附图标记如下：
50.100为净化木材单板侵填体的系统；
51.10为刷洗机构；
52.11为第一刷洗组件；
53.111为第一喷头；1111为进口；1112为出口；1113为进气口，1114为通道；1114a为第一段；1114b为第二段；1114c为第三段；112为第一滚刷；113为第一板体；114为连接件；115为升降件；
54.12为第二刷洗组件；
55.121为第二滚刷；122为第二喷头；123为第二板体；
56.20为干燥机构；
57.21为挤压组件；22为吹风组件；23为烘干组件；
58.30为输送机构；
59.31为第一输送辊组件；32为第二输送辊组件；33为第三输送辊组件；34为第四输送
辊组件；
60.200为木材单板。
具体实施方式
61.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
62.应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。
63.尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。
64.为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在
……
下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。
65.如图1至图9所示，根据本发明的实施方式，提出了一种净化木材单板200侵填体的工艺，该净化木材单板200侵填体的工艺包括：
66.s1：控制刷洗机构10使用去离子水刷洗木材单板200。
67.具体地，在对木材单板200进行净化处理时，将单板设置在刷洗位置，利用刷洗机构10对木材单板200的表面进行刷洗。刷洗机构10在对木材单板200的表面(旋切面)进行刷洗的过程中，刷洗机构10能够侵入到木材单板200的管孔内且对侵填体施加外力，在外力的作用下，使得残留与管孔的侵填体能够与管孔的内壁相分离，分离后的侵填体在去离子水的作用下被冲出管孔且随去离子水流走，以实现侵填体与木材单板200的分离。
68.需要理解的是，在本发明中，侵填体是指在树木生长的过程中随水进入到管孔内的矿物质或者胶质等物质，该物质附着在树木的管孔内且形成残留物，其中残留物中包括
有多种离子，例如：锂、锌、碘、硒、铁、钙、镁离子等，其中所含的导电离子具有导电性能，导电离子的数量越多，木材单板200的绝缘性能越差，相反，导电离子的数量越少，木材单板200的绝缘性能越好，因此，本发明中，需要尽可能的去除管孔内残留的侵填体。
69.另外，由于木材单板200的厚度通常为1.5-3mm之间，优选的2-2.5mm，在利用刷洗机构10对木材单板200进行刷洗时，能够有效侵入到管孔内，使得管孔的内部能够被充分覆盖到，从而减少了管孔内残留侵填体的情况，使得对侵填体的净化效果能够得到有效地保证。
70.需要指出的是，在本发明中，去离子水是指除去了呈离子形式杂质后的纯水。如今的工艺主要采用ro反渗透的方法制取。
71.当去离子水对木材单板200进行冲刷时，虽然在木材单板200上残留了去离子水，但是由于去离子水中机会不含有离子，因此，去离子水不会对木材单板200的绝缘性能产生不利的影响。
72.此外，在本发明的其它实施方式中，在对木材单板200进行刷洗时可通过人工进行，即人工用去离子水将木材单板200打湿，再使用刷子等工具对木材单板200的表面进行刷洗，以实现对木材单板200的净化。
73.s2：检测木材单板200的表面粗糙度。
74.具体地，在利用刷洗机构10对木材单板200进行刷洗后，需要对木材单板200是否达到净化要求进行相应的检测，并根据检测的结果来判断刷洗的结果是否合格。
75.其中，对刷洗的结构进行判断的标准具有多种，例如测试导电率或者检测木材单板200的表面粗糙度等。以检测木材单板200的表面粗糙度为例，对刷洗后的木材单板200的表面粗糙度进行相应的检测，并根据当前表面粗糙度的情况来对刷洗的效果进行判断，表面粗糙度检验的方式较为直接且便于实施，能够有效提高对木材单板200的净化效率。
76.进一步地，在对木材单板200的表面粗糙度进行检测时，将刷洗后的木材单板200的当前表面粗糙度与设定的表面粗糙度进行比较，当设定的表面粗糙度大于当前的表面粗糙度时，表明木材单板200尚未达到净化的要求，当设定的表面粗糙度小于或等于当前的表面粗糙度时，表明木材单板200达到了净化的要求。
77.应当理解的是，木材旋切为单板后，在木材单板200的表面(旋切面)由于侵填体堵塞管孔位置，使得木材单板200的表面粗糙度较小，当侵填体被去除后，管孔位置暴露，此时会使得木材单板200的表面粗糙度增大，因此，通过判断木材单板200的表面粗糙度能够较为直接且准确地判断木材单板200刷洗净化后是否满足净化的需求。
78.s3：根据木材单板200的表面粗糙度达到预设要求，干燥木材单板200。
79.具体地，在对木材单板200进行刷洗净化且满足净化要求后，在对木材单板200进行干燥，减少木材单板200的含水率，干燥后的木材单板200能够成为像纸浆板一样具有良好的绝缘性能，从而以使用在变压器的各部绝缘部位，或制造各种绝缘木制件。
80.基于本发明上述的净化木材单板200侵填体的工艺，在对木材单板200进行净化的过程中，先利用刷洗机构10对木材单板200进行刷洗操作，在刷洗的过程中，附着在木材单板200表面的侵填体在刷洗的过程中泛起且被去离子水冲走，以使侵填体与木材单板200分离，再通过检测木材单板200的表面粗糙度进行检测，当木材单板200的表面粗糙度达到要求时，对木材单板200进行干燥，从而得到了绝缘度较高的木材单板200，进而能够满足变压
器的使用需求。
81.木材单板200两个相反设置的旋切面，管孔的两端分别与两个选切面连通设置，其中一个选切面为第一表面，另一个旋切面为第二表面。
82.在利用刷洗机构10对木材单板200进行刷洗操作时，分别对第一表面和第二表面进行，以使侵填体的去除效果得到进一步地提高，进而能够进一步提升木材单板200的绝缘性能。
83.进一步地，在s1步骤(控制刷洗机构10使用去离子水刷洗木材单板200)中，包括：
84.s11：控制刷洗机构10使用去离子水刷洗出木材单板200的第一表面的侵填体。
85.s12：控制刷洗机构10使用去离子水刷洗出木材单板200的第二表面的侵填体。
86.具体地，利用刷洗机构10对木材单板200的第一表面进行刷洗操作，再利用刷洗机构10对木材单板200的第二表面进行刷洗操作，通过分别对第一表面和第二表面进行刷洗操作，能够使得管孔内残留的侵填体能够有效被去除，从而能够提升对木材单板200的净化效果，进而提升木材单板200的绝缘性能。
87.需要理解的是，在本技术中，对第一表面和第二表面的刷洗分开进行，以避免同时对第一表面和第二表面进行刷洗操作时，管体内的侵填体无法自管孔内脱出而导致净化效果变差的问题。
88.进一步地，在s11步骤(控制刷洗机构10使用去离子水刷洗出木材单板200的第一表面的侵填体)中，包括：
89.s111：控制第一喷头111向木材单板200的第一表面喷射去离子水，以将侵填体与木材单板200的第一表面分离。
90.具体地，在对木材单板200的第一表面进行净化操作时，先利用第一喷头111将去离子喷射至木材单板200的第一表面，此时第一喷头111所喷射出的去离子水具有一定的压力，在具有压力的去离子水的冲击下，管孔内的侵填体能够与管孔分离，以此能够达到初步净化木材单板200的效果。
91.需要指出的是，第一喷头111所喷射的去离子水能够充分覆盖木材单板200的第一表面，从而防止因第一表面无法获得去离子水而影响对木材单板200的净化效果。
92.另外，第一喷头111所喷射的去离子水具有一定的压力，但是前提需要满足该压力无法使得去离子水穿透木材单板200为宜。同时，第一喷头111的喷射压力可根据木材单板200的厚度以及与木材单板200的距离进行调节，在此，本发明对于第一喷头111的具体喷射压力不再进行限定。
93.此外，第一喷头111对木材单板200的第一表面喷射去离子水的时间可以为10s、20s、30s、40s、50s、1min、2min、3min等，具体喷射时间可根据实际生产进行设定。
94.s112：控制第一滚刷112转动，以刷除木材单板200的第一表面附着的侵填体。
95.具体地，木材单板200的第一表面被第一喷头111打湿后，控制第一滚刷112转动，第一滚刷112的刷毛与木材单板200的第一表面接触，利用刷毛的刮擦，使得侵填体进一步与木材单板200分离，从而实现对木材单板200的进一步净化。
96.需要理解的是，第一滚刷112在对木材单板200进行刷洗时，第一滚刷112的刷毛能够进入到管孔内，以驱动侵填体与管孔分离，从而实现对木材单板200的净化。
97.需要指出的是，在本发明中，第一滚刷112的刷毛具有一定的硬度，即可利用第一
滚刷112的刷毛将第一表面以及管孔内的侵填体扫除，使得对木材单板200的净化效果得到有效地提升。
98.进一步地，在s12步骤(控制刷洗机构10使用去离子水刷洗出木材单板200的第二表面的侵填体)中，包括：
99.s121：控制第二喷头122向木材单板200的第二表面喷射去离子水，以将侵填体与木材单板200的第二表面分离。
100.具体地，在对木材单板200的第二表面进行净化操作时，先利用第二喷头122将去离子喷射至木材单板200的第二表面，此时第二喷头122所喷射出的去离子水具有一定的压力，在具有压力的去离子水的冲击下，管孔内的侵填体能够与管孔分离，以此能够达到初步净化木材单板200的效果。
101.需要指出的是，第二喷头122所喷射的去离子水能够充分覆盖木材单板200的第二表面，从而防止因第二表面无法获得去离子水而影响对木材单板200的净化效果。
102.另外，第二喷头122所喷射的去离子水具有一定的压力，但是前提需要满足该压力无法使得去离子水穿透木材单板200为宜。同时，第二喷头122的喷射压力可根据木材单板200的厚度以及与木材单板200的距离进行调节，在此，本发明对于第二喷头122的具体喷射压力不再进行限定。
103.此外，第二喷头122对木材单板200的第二表面喷射去离子水的时间可以为10s、20s、30s、40s、50s、1min、2min、3min等，具体喷射时间可根据实际生产进行设定。
104.s122：控制第二滚刷121转动，以刷除木材单板200的第二表面附着的侵填体。
105.具体地，木材单板200的第二表面被第二喷头122打湿后，控制第二滚刷121转动，第二滚刷121的刷毛与木材单板200的第二表面接触，利用刷毛的刮擦，使得侵填体进一步与木材单板200分离，从而实现对木材单板200的进一步净化。
106.需要理解的是，第二滚刷121在对木材单板200进行刷洗时，第二滚刷121的刷毛能够进入到管孔内，以驱动侵填体与管孔分离，从而实现对木材单板200的净化。
107.需要指出的是，在本发明中，第二滚刷121的刷毛具有一定的硬度，即可利用第二滚刷121的刷毛将第二表面以及管孔内的侵填体扫除，使得对木材单板200的净化效果得到有效地提升。
108.进一步地，在s2步骤(检测木材单板200的表面粗糙度)中，包括：
109.s21：检测木材单板200的第一表面的第一表面粗糙度。
110.s22：检测木材单板200的第二表面的第二表面粗糙度。
111.s23：根据第一表面粗糙度和第二表面粗糙度均达到预设要求，干燥木材单板200。
112.s24：根据第一表面粗糙度和第二表面粗糙度中的至少一个未达到预设要求，将木材单板200返回至控制刷洗机构10使用去离子水刷洗木材单板200的步骤。
113.具体地，当木材单板200经过刷洗机构10的刷洗操作后，需要对刷洗的效果进行进一步地判断，在判断的过程中，以木材单板200的表面粗糙度作为判定的依据。
114.其中，分别对木材单板200的第一表面和第二表面的表面粗糙度进行检测，并将所检测到的第一表面粗糙度和第二表面粗糙度分别与预设要求进行比较，当两个表面粗糙度中的一个味到达预设要求时，需要将木材单板200重新返回至刷洗机构10的刷洗操作步骤中，进行进一步地刷洗，以使木材单板200能够达到绝缘的要求，当两个表面粗糙度均达到
预设要求后，表明木材单板200达到了绝缘的要求，对于达到绝缘要求的木材单板200进行干燥，以便输送至层压工艺流程中，从而实现高绝缘层压木的生产。
115.需要指出的是，在本发明中，在对木材单板200的表面粗糙度进行检测时，可通过设备进行检测，也可以通过人工进行检测。以通过人工对木材单板200的表面粗糙度进行检测为例，人工对刷洗后的木材单板200的第一表面和第二表面进行触摸，当第一表面和第二表面均呈现滑涩感时(侵填体的存在能够提高木材单板200的表面光滑程度，当木材单板200的表面光滑度较高时，表明侵填体净化未充分，滑涩感是指徒手触摸第一表面和第二表面时，摩擦力较大，会出现移动受阻的情况)，表明木材单板200已经达到净化的要求，可进行后续的干燥操作。人工对净化效果的检测能够相对简单，能够有效节省设备成本，同时，相比于使用设备，人工检测较为便捷，能够有效提高检测的效率。
116.进一步地，预设要求为木材单板200的表面粗糙度在20μm-100μm的范围内。通过对预设要求的设定，从而使得木材单板200的净化效果能够得到有效地保证，进而能够提升木材单板200的绝缘性能。
117.需要指出的是，在本发明的实施方式中，预设要求为木材单板200的表面粗糙度可以为20μm、25μm、30μm、40μm、50μm、、60μm、70μm、80μm、90μm、100μm。
118.进一步地，在s3步骤(根据木材单板200的表面粗糙度达到预设要求，干燥木材单板200)中，包括控制干燥机构20对木材单板200进行干燥。通过干燥机构20对净化后的木材单板200执行干燥操作，能够实现对木材单板200的表面去离子水的有效去除，减少了空气中的灰尘等物质附着在木材单板200的表面上的去离子中而导致绝缘性能受到影响的情况发生。
119.需要指出的是，在对净化后的木材单板200进行干燥时，需要保证干燥后的木材单板200的含水率在4-5％以下。
120.另外，对于净化后的木材单板200进行干燥操作时，所使用的方式、温度以及时间可根据实际生产进行设定。
121.进一步地，净化木材单板200侵填体的工艺还包括步骤s4，即在木材单板200的表面涂覆绝缘胶层。具体地，当净化后的木材单板200干燥完成后，在木材单板200的表面涂覆绝缘胶层，利用绝缘胶层将木材单板200的表面与外界隔离，从而减少而外界杂质落在木材单板200的表面而导致绝缘性能降低的情况。
122.需要指出的是，在本发明中，绝缘胶为醇溶酚醛树脂绝缘胶。
123.如图7至图9所示，本发明还提出了一种净化木材单板200侵填体的系统100，用于实施根据如上的净化木材单板200侵填体的工艺，净化木材单板200侵填体的系统100包括刷洗机构10和干燥机构20。
124.具体地，刷洗机构10包括第一刷洗组件11和第二刷洗组件12，第一刷洗组件11的数量至少为一个，第一刷洗组件11用于刷洗去除木材单板200的第一表面的侵填体，第二刷洗组件12，第二刷洗组件12的数量至少为一个，第二刷洗组件12用于刷洗去除木材单板200的第二表面的侵填体，干燥机构20设置在刷洗机构10的下游，并用于干燥木材单板200。
125.在对木材单板200进行刷洗操作时，利用第一刷洗组件11对第一表面进行刷洗操作，利用第二刷洗组件12对第二表面进行刷洗操作，通过分别对第一表面和第二表面进行刷洗操作，能够使得管孔内残留的侵填体能够有效被去除，从而能够提升对木材单板200的
净化效果，进而提升木材单板200的绝缘性能。当木材单板200刷洗完成且达到预设要求后，在利用干燥机构20对净化后的木材单板200进行干燥处理，以消除去离子水与空气中的粉尘混合而影响木材单板200的绝缘性能的情况。
126.需要指出的是，在本发明中，第一刷洗组件11与第二刷洗组件12的数量均为多个，并且多个第一刷洗组件11设置在木材单板200的上侧，多个第二刷洗组件12设置在木材单板200的下侧，通过设置多个第一刷洗组件11和第二刷洗组件12，从而能够提高对木材单板200的净化效果，使得木材单板200的绝缘性能得到了进一步地提高。
127.如图7所示，以第一刷洗组件11和第二刷洗组件12均为两个为例，两个第一刷洗组件11设置在木材单板200的上方且对木材单板200的第一表面进行刷洗，两个第二刷洗组件12设置在木材单板200的下方且对木材单板200的第二表面及刷洗，其中，沿木材单板200的行进方向，两个第一刷洗组件11和两个第二刷洗组件12交替设置，即第一刷洗组件11
→
第二刷洗组件12
→
第一刷洗组件11
→
第二刷洗组件12。
128.另外，在本发明的实施方式中，该净化木材单板200侵填体的系统100具有输送机构30，该输送机构30包括第一输送辊组件31、第二输送辊组件32、第三输送辊组件33以及第四输送辊组件34，其中，第一输送辊组件31包括上下设置的两个第一驱动辊(两个第一驱动辊之间形成用于木材单板200通过的输送通道1114，两个第一驱动辊的转动方向相反并分别通过驱动电机进行驱动)，两个第一驱动辊设置在位于第一位置的第一刷洗组件11的上游，第二输送辊组件32包括上下设置的两个第二驱动辊(两个第二驱动辊之间形成用于木材单板200通过的输送通道1114，两个第二驱动辊的转动方向相反并分别通过驱动电机进行驱动)，两个第二驱动辊设置在位于第二位置的第二刷洗组件12和位于第三位置的第一刷洗组件11之间，第三输送辊组件33包括上下设置的两个第三驱动辊(两个第三驱动辊之间形成用于木材单板200通过的输送通道1114，两个第三驱动辊的转动方向相反并分别通过驱动电机进行驱动)，两个第三驱动辊设置在位于第三位置的第一刷洗组件11和位于第四位置的第二刷洗组件12之间，第四输送辊组件34包括上下设置的两个第四驱动辊(两个第四驱动辊之间形成用于木材单板200通过的输送通道1114，两个第四驱动辊的转动方向相反并分别通过驱动电机进行驱动)，两个第四驱动辊设置在位于第四位置的第二刷洗组件12的下游。通过设置输送机构30，能够实现对木材单板200的有效输送，从而能够实现木材单板200净化过程的自动化操作，进而提升了木材单板200的净化效率。
129.根据本发明的净化木材单板200侵填体的系统100，在对木材单板200进行净化的过程中，先利用第一刷洗组件11对木材单板200的第一表面进行刷洗，使得第一表面的侵填体泛起且被去离子水冲走，再利用第二刷洗组件12对木材单板200的第二表面进行刷洗，使得第二表面的侵填体泛起且被去离子水冲走，从而实现了侵填体与木材单板200分离，再通过检测木材单板200的表面粗糙度进行检测，当木材单板200的表面粗糙度达到要求时，通过干燥机构20对木材单板200进行干燥，从而得到了绝缘度较高的木材单板200，进而能够满足变压器的使用需求。
130.进一步地，如图7所示，第一刷洗组件11包括第一滚刷112、第一喷头111和第一板体113，第一滚刷112间隔设于第一板体113的上方，第一滚刷112与第一板体113之间形成供木材单板200通过的第一刷洗通道1114，第一喷头111设于第一滚刷112的上游。
131.具体地，木材单板200在进行净化时，能够在水平方向上移动，在水平方向上，第一
喷头111与第一滚刷112间隔设置，并且第一喷头111位于第一滚刷112的上游。在对木材单板200进行刷洗时，先通过第一喷头111将去离子水喷洒至木材单板200的第一表面，被打湿后的木材单板200进入到第一滚刷112的位置，第一滚刷112的转动实现对木材单板200的第一表面的侵填体进行刷除。其中第一滚刷112的转动方向与木材单板200的移动方向相反，从而能够使得第一滚刷112能够迎着木材单板200转动，进一步增加了第一滚刷112与木材单板200的接触强度，使得第一滚刷112对木材单板200的去除效果得到了进一步地提升。
132.需要理解的是，设置第一板体113能够为木材单板200形成支撑，当第一滚刷112与木材单板200接触时，木材单板200能够抵靠在第一板体113上，从而增加了在第一滚刷112的径向方向上对木材单板200的作用力，进而提升了对木材单板200上侵填体的去除效果。
133.需要指出的是，在本发明中，如图9所示，第一刷洗组件11还包括连接件114和升降件115(油缸或气缸等)，其中，连接件114连接固定在清洗位置上，连接件114通过升降件115与第一滚刷112相连，利用升降件115的升降动作，能够使得第一滚刷112靠近或者远离第一板体113，从而能够实现对于第一刷洗通道1114尺寸的调节，进而满足不同厚度的木材单板200的刷洗要求，使得对木材单板200的刷洗效果能够得到保证。
134.另外，如图8所示，第一喷头111包括进口1111、出口1112、进气口1113以及通道1114，其中，进口1111、出口1112以及进气口1113分别与通道1114相连通，进口1111用于去离子水的进入，出口1112用于去离子水的喷出，进气口1113用于空气的进入。通道1114包括依次连通的第一段1114a、第二段1114b和第三段1114c，其中，第一段1114a与进口1111连通，第二段1114b与进气口1113连通，第三段1114c与出口1112连通，自第一段1114a至第二段1114b的方向上，第一段1114a的流通截面递减，在第二段1114b至第三段1114c的方向上，第三段1114c的流通截面递增。第一喷头111形成了“文丘里结构”，使得去离子水经过第一段1114a流入第二段1114b时，能够将空气吸入去离子水内，从而使得经出口1112喷射出的去离子水呈雾状且具有泡沫，进而增加了第一喷头111的喷射面积，提高了对木材单板200的第一表面的打湿效果，使得对木材单板200的净化效果得到了有效地提升。
135.进一步地，如图7所示，第二刷洗组件12包括第二滚刷121、第二喷头122和第二板体123，第二滚刷121间隔设于第二板体123的下方，第二滚刷121与第二板体123之间形成供木材单板200通过的第二刷洗通道1114，第二喷头122设于第二滚刷121的上游。
136.具体地，木材单板200在进行净化时，能够在水平方向上移动，在水平方向上，第二喷头122与第二滚刷121间隔设置，并且第二喷头122位于第二滚刷121的上游。在对木材单板200进行刷洗时，先通过第二喷头122将去离子水喷洒至木材单板200的第二表面，被打湿后的木材单板200进入到第二滚刷121的位置，第二滚刷121的转动实现对木材单板200的第二表面的侵填体进行刷除。其中第二滚刷121的转动方向与木材单板200的移动方向相反，从而能够使得第二滚刷121能够迎着木材单板200转动，进一步增加了第二滚刷121与木材单板200的接触强度，使得第二滚刷121对木材单板200的去除效果得到了进一步地提升。
137.需要理解的是，设置第二板体123能够为木材单板200形成支撑，当第二滚刷121与木材单板200接触时，木材单板200能够抵靠在第二板体123上，从而增加了在第二滚刷121的径向方向上对木材单板200的作用力，进而提升了对木材单板200上侵填体的去除效果。
138.需要指出的是，在本发明中，第二刷洗组件12还包括连接件114和升降件115(油缸或气缸等)，其中，连接件114连接固定在清洗位置上，连接件114通过升降件115与第二滚刷
121相连，利用升降件115的升降动作，能够使得第二滚刷121靠近或者远离第二板体123，从而能够实现对于第二刷洗通道1114尺寸的调节，进而满足不同厚度的木材单板200的刷洗要求，使得对木材单板200的刷洗效果能够得到保证。
139.另外，第二喷头122的结构与第一喷头111的结构相同，具体可参见第一喷头111的结构，在此，本发明不再进行赘述。
140.进一步地，如图7所示，干燥机构20包括挤压组件21、吹风组件22以及烘干组件23，挤压组件21、吹风组件22以及烘干组件23依次设置，挤压组件21用于挤压木材单板200，吹风组件22用吹扫木材单板200的表面，烘干组件23用户烘烤木材单板200。具体地，净化合格的木材单板200在进行干燥时，先利用吹风组件22对残留在木材单板200上的去离子水进行吹扫，再利用挤压组件21对木材单板200进行挤压，以去除浸入在木材单板200中的去离子水，最后经过烘干组件23对木材单板200进行烘烤处理，从而能够使得绝缘性能较好的木材单板200。
141.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。