1.本发明涉及土壤修复技术领域，特别涉及一种重金属土壤用搅拌淋洗装置。
背景技术：
2.土壤修复是使遭受污染的土壤恢复正常功能的技术措施，而土壤淋洗是土壤修复的一个过程，土壤淋洗是指在土壤中注入或渗入淋洗液，使其流经需治理的土层，解析土壤中的污染物，再对含有污染物的淋洗液进行处理及回用，土壤淋洗原理是运用试剂与土壤固相中的重金属作用，形成溶解性的重金属离子或金属络合物，然后用清水把污染物冲至根层外，再利用含有一定配位体的化合物冲淋土壤，使之与重金属离子形成更稳定的络合物；淋洗液可以是水、化学溶剂或其他可能把污染物从土壤中淋洗出的流体，淋洗液的注入可改变土壤与污染物的吸附-脱附特性、氧化还原电位、界面张力、酸碱度及分配、溶解、沉淀状态等，从而增加污染物的溶解度，使其与溶液形成乳液或发生化学反应，促使土壤中污染物去除，土壤质地、污染物类型及赋存状态对土壤淋洗的效果有重要影响，土壤淋洗技术可用于放射性物质、有机物、重金属或其他无机物污染土壤的处理或前处理。不管使用哪种方式进行淋洗都需要用到土壤修复淋洗装置。
3.现有的土壤修复淋洗装置，直接将土壤倒入箱体内，土壤未均匀铺设，且由于土壤中存在大石子颗粒，采用喷头对土壤进行冲淋，导致不同位置的土壤喷淋不均匀，特别是待修复土壤大多是硬质状态，未打散或者铺设过厚的位置就得不到很好的冲淋，这样位置的土壤就无法充分与淋洗液接触，导致土壤喷淋不均匀。
技术实现要素：
4.本发明意在提供一种重金属土壤用搅拌淋洗装置，以解决现有技术中土壤铺设不均匀，导致喷淋不均匀的问题。
5.本方案中的一种重金属土壤用搅拌淋洗装置，包括加工箱、筛分机构和挤压机构，所述筛分机构包括设置在加工箱内的筛筒，所述筛筒的底部向中心靠拢，所述筛筒内设有转筒，转筒与筛筒同轴，且两者之间设有间隙，所述转筒上端的直径小于转筒下端的直径，所述转筒固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮啮合有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮连接有驱动其转动的电机，所述电机与加工箱固定连接；所述挤压机构包括连杆，所述连杆连接有多个平铺板，所述连杆与从动锥齿轮远离转筒第一端固定连接；所述加工箱内设有筛板，平铺板靠近筛板，加工箱内设有多个朝向筛板的雾化喷头。
6.本方案的工作原理及其有益效果：使用时，将土壤从筛筒顶部倒入，土壤进入到筛筒和转筒之间的间隙处，开启电机，电机转动带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮转动带动与其啮合的从动锥齿轮转动，从动锥齿轮转动带动转筒转动，由于转筒上端的直径小于下端的直径，因此当土壤到达间隙的最下方时，在转筒的转动下，可以将土壤中的大石子留在间隙内，其他土壤掉落至下方的筛板上，从动锥齿轮的转动还会带动下方连杆转动，连杆再带动平铺板转动，既可将筛板上的土壤平铺，使每个位置的土壤厚度较为均匀，开启雾化喷头
既可使土壤与淋洗挤充分接触。本方案先将土壤中的大石子颗粒与土壤筛分出来，将硬质大颗粒留在转筒和筛筒的间隙内，土壤掉落到筛板上后，平铺板将土壤推动，使得土壤均匀铺设在筛板上，再对土壤进行喷淋，就可使土壤的喷淋效果更好。
7.进一步，所述筛筒的外壁与加工箱的内壁螺纹连接，所述加工箱上转动连接有齿轮，所述筛筒的顶部固定连接有外齿环，所述齿轮与外齿环啮合。使用时，转动齿轮可带动与其啮合的外齿环啮合，由于外齿环与筛筒固定连接，而筛筒与加工箱螺纹连接，因此外齿环转动带动筛筒自转，就可将筛筒向上升起，由于转筒上端的直径小于转筒下端的直径，筛筒升起的同时，筛筒与转筒之间的距离变大，从而可以调节筛筒与转筒之间的距离，因为不同的土壤需要筛出的硬质石子大小不同，通过调节筛筒的高度，既可调节筛筒与转筒之间的间隙大小，既可通过调节筛筒高度，配合不同土壤筛选不同直径石子。
8.进一步，所述外齿环上可拆卸连接有顶盖，所述顶盖连通有进料斗。这样设置可以更便于加入土壤，需要取出筛出的石子时只需要打开顶盖既可。
9.进一步，所述筛筒的内壁均不有水枪。使用时，先用水枪喷出水将土壤润湿，这样便于分离硬质石子上的土壤，减少石子上残留的土壤，这样设置有利于筛分也有利于后续平铺土壤。
10.进一步，所述连杆与从动锥齿轮之间固定连接有气缸，所述连杆固定连接有多根固定杆，所述固定杆的端部转动连接有连接件，所述连接件与平铺板转动连接，所述连杆上竖直滑动连接有套环，套环固定连接在筛板上，所述套环固定连接有多根限位杆，多根所述限位杆分别与平铺板的转动连接，连接件与限位杆垂直且不交错。连杆随从动锥齿轮转动而转动，使用时开启气缸，气缸带动连杆下降，由于套环与筛板固定，所以筛板此时相对连杆静止，由于干顶杆和平铺板之间转动连接有连接件，且连接件不与限位杆位于同一竖直面，在因此在连杆下移的同时，带动连接件下压平铺板，平铺板以限位杆轴心为偏转轴偏转，平铺板靠近连接件的一端就偏向筛板，从而调节平铺板与筛板之间的距离，这样就可以控制平铺板转动时铺平土壤的厚度，在平铺好土壤后，喷淋以后的土壤在筛板上淋洗剂从筛板上落下，待需要去除土壤时，将平铺板的端部贴合筛板，使得平铺板可以将筛板上的土壤直接刮起，便于取出。
11.进一步，所述平铺板靠近连接件的一侧为斜面。设置为斜面便于平铺或刮起土壤。
12.进一步，所述加工箱的侧边设有取料门。当平铺板将土壤刮起后，直接从取料门取出、进一步，所述加工箱的底部设有出液口。淋洗剂从出液口排出。
13.进一步，所述连接件包括竖杆和两个限位球，所述竖杆的两端均为“u”形，限位球的圆周面开设有四个凹槽，所述竖杆的两端分别滑动连接在其中两个相对的凹槽内，限位球的另两个凹槽内滑动连接有“u形的夹杆，且夹杆位于限位球远离竖杆的一端，两个所述夹杆分别与固定杆和平铺板固定连接。这样设置便于竖杆的多方向偏转，使平铺板的偏转更灵活。
附图说明
14.图1为本发明一种重金属土壤用搅拌淋洗装置的结构示意图。
具体实施方式
15.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
16.说明书附图中的附图标记包括：进料斗1、顶盖2、外齿环3、齿轮4、加工箱5、筛筒6、转筒7、安装箱8、从动锥齿轮9、定位杆10、主动锥齿轮11、第一电机12、气缸13、连杆14、固定杆15、夹杆16、限位球17、竖杆18、套环19、平铺板20、取料门21、筛板22、出液口23。
17.实施例基本如附图1所示：一种重金属土壤用搅拌淋洗装置，包括加工箱5、筛分机构和挤压机构，加工箱5的底部设有出液口23，加工箱5的侧边铰接有取料门21，筛分机构包括设置在加工箱5内的筛筒6，筛筒6的内壁均不有水枪，筛筒6的外壁与加工箱5的内壁螺纹连接，加工箱5上转动连接有齿轮4，加工箱5上固定连接有第二电机，第二电机的输出轴与齿轮4固定连接，筛筒6的顶部固定连接有外齿环3，齿轮4与外齿环3啮合，外齿环3上可拆卸连接有顶盖2，顶盖2连通有进料斗1，筛筒6的底部向中心靠拢，筛筒6内设有转筒7，转筒7与筛筒6同轴，且两者之间设有间隙，转筒7上端的直径小于转筒7下端的直径，转筒7的底部固定连接有定位杆10，定位杆10上固定连接有从动锥齿轮9，从动锥齿轮9啮合有主动锥齿轮11，主动锥齿轮11连接有驱动其转动的第一电机12，第一电机12与加工箱5固定连接；
18.挤压机构包括连杆14，连杆14固定连接有气缸13，主动锥齿轮11、从动锥齿轮9和气缸13均安装在安装箱8内，气缸13固定连接在定位杆10的下端，连杆14固定连接有两根固定杆15，固定杆15的端部转动连接有连接件，连接件包括竖杆18和两个限位球17，竖杆18的两端均为“u”形，限位球17的圆周面开设有四个凹槽，限位球17位于竖杆18的端部，且竖杆18端部的两侧分别滑动连接在其中两个相对的凹槽内，限位球17的另两个凹槽内滑动连接有“u形的夹杆16，且夹杆16位于限位球17远离竖杆18的一端，两个夹杆16分别与固定杆15和平铺板20固定连接。连杆14上竖直滑动连接有套环19，套环19固定连接在筛板22上，套环19固定连接有两根限位杆，两根限位杆分别与平铺板20的转动连接，连接件与限位杆垂直且不交错。
19.使用时，转动齿轮4可带动与其啮合的外齿环3啮合，由于外齿环3与筛筒6固定连接，而筛筒6与加工箱5螺纹连接，因此外齿环3转动带动筛筒6自转，就可将筛筒6向上升起，由于转筒7上端的直径小于转筒7下端的直径，筛筒6升起的同时，筛筒6与转筒7之间的距离变大，从而可以调节筛筒6与转筒7之间的距离，因为不同的土壤需要筛出的硬质石子大小不同，通过调节筛筒6的高度，既可调节筛筒6与转筒7之间的间隙大小，既可通过调节筛筒6高度，配合不同土壤筛选不同直径石；
20.将土壤从筛筒6顶部倒入，土壤进入到筛筒6和转筒7之间的间隙处，开启水枪和第一电机12，水枪将土壤一次润湿，这样便于分离硬质石子上的土壤，减少石子上残留的土壤，这样设置有利于筛分也有利于后续平铺土壤，
21.第一电机12转动带动主动锥齿轮11转动，主动锥齿轮11转动带动与其啮合的从动锥齿轮9转动，从动锥齿轮9转动带动转筒7转动，由于转筒7上端的直径小于下端的直径，因此当土壤到达间隙的最下方时，在转筒7的转动下，可以将土壤中的大石子留在间隙内，其他土壤掉落至下方的筛板22上；
22.连杆14随从动锥齿轮9转动而转动，使用时开启气缸13，气缸13带动连杆14下降，由于套环19与筛板22固定，所以筛板22此时相对连杆14静止，由于干顶杆和平铺板20之间转动连接有连接件，且连接件不与限位杆位于同一竖直面，在因此在连杆14下移的同时，带
动连接件下压平铺板20，平铺板20以限位杆轴心为偏转轴偏转，平铺板20靠近连接件的一端就偏向筛板22，从而调节平铺板20与筛板22之间的距离，这样就可以控制平铺板20转动时铺平土壤的厚度，在平铺好土壤后，喷淋以后的土壤在筛板22上淋洗剂从筛板22上落下，待需要去除土壤时，将平铺板20的端部贴合筛板22，使得平铺板20可以将筛板22上的土壤直接刮起，便于取出。
23.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。