1.本发明涉及木条钻孔技术领域，具体为一种木材加工用木条钻孔机及其工作流程。
背景技术：
2.木质板材具有重量轻、强度比高、弹性好、耐冲击、文理色调丰富美观、加工容易等优点，同时具有资源再生性，木质板材自古到今在国民经济中都占有重要的地位，木质板材加工业以木质板材为原料，主要用机械方法进行加工，现有木料钻孔设备在进行批量钻孔加工时，使用摇臂钻床、台钻床、手枪钻或多排钻。
3.现有的一些钻孔机在对木板进行钻孔的时候需要人工进行上料以及人工对木板进行固定，借助人员手动进行上料固定的方式，不仅效率较差较低，还容易导致人员受伤，同时也存在有自动化上料的钻孔机结构，但在加工完成后替换时，仍需要人员进行木条的添加工作，仍然存在低效等不足之处。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种木材加工用木条钻孔机及其工作流程，解决了现有技术中木条钻孔机自动化上料流程存在不足的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种木材加工用木条钻孔机及其工作流程，包括支撑组件、驱动组件、定位组件、上料组件、下料组件、钻孔组件、连接组件、两组换料组件，两组所述换料组件分别设置于上料组件的两侧，两组所述换料组件包括四个安装框，四个所述安装框两两对称设置，两个所述安装框的内部均开设有安装槽，所述安装槽内壁的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有换料块，所述换料块的顶部与底部均开设有斜面二，两个所述换料块相对的顶部与底部均开设有卡紧槽，所述位于上方的斜面二用于分离上料时的两块木条，同时位于下方的斜面二用于导向木条进入卡紧槽，所述卡紧槽为用于对木条进行定位卡紧的直角槽，所述换料块位于上料槽的内部活动同时与钻孔组件钻头的水平位置相对应。
8.优选的，所述连接组件安装于支撑组件的正面，所述连接组件包括两个支撑板，两个所述支撑板的顶部均固定连接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹连接有螺纹连接块，所述支撑板的一端固定连接于机架板的正面，同时贯穿连通槽并延伸至排屑槽的内部，所述螺杆位于排屑槽内支撑板的顶部，所述螺纹连接块的上下方均设置有可调节锁紧螺母。
9.优选的，所述上料组件安装于连接组件的正面，所述上料组件包括上料框，所述上料框的顶部开设有锥形槽，所述锥形槽内壁的底部开设有上料槽，所述上料槽内壁的底部开设有出料槽，所述上料框的背面固定连接有两个对接板，两个所述对接板分别与两个螺纹连接块之间通过螺钉固定连接，所述出料槽贯穿并延伸至上料框的底部。
10.优选的，所述支撑组件包括连接架，所述连接架的一侧固定连接有两个连接板，两个所述连接板的内部均通过螺钉安装有降噪垫，所述连接架的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的正面通过调节板安装有设备框，所述设备框的底部固定连接有安装板，所述设备框的背面通过延伸板安装有滑动杆，所述滑动杆的外部套设有转接件，所述的顶部固定连接有移动座，所述安装板的正面固定连接有机架板，所述机架板的内部对称开设有两个连通槽，所述转接件为l形直角连接件，用于连接移动座并带动其在滑动杆上移动，两个所述连通槽均与排屑槽相连通，所述移动座的顶部同样固定连接有两个纵向滑轨，且纵向滑轨的外部同样滑动连接有固定座。
11.优选的，所述安装板的顶部固定连接有两个横向滑轨，两个所述横向滑轨的外部均滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定于移动座的底部，所述滑块呈凹字型卡接于滑轨外部。
12.优选的，所述驱动组件包括固定板及两个纵向滑轨，两个所述纵向滑轨的外部通过调节块安装有固定座，所述固定板的一侧安装有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有转接板，所述转接板的一侧同时固定连接于固定座的正面，所述固定板及两个纵向滑轨均固定连接于安装板的顶部，所述转接板为弧形板，并借助液压杆的伸展带动固定座前移，从而驱动第一组钻孔组件前移完成钻孔工作。
13.优选的，所述钻孔组件包括两组钻孔设备，其中一组安装于驱动组件上，另一组安装于支撑组件上，驱动组件上的钻孔设备安装于固定座上，实现纵向移动的钻孔工作，支撑组件上的钻孔设备安装于移动座的顶部，实现纵向钻孔工作的同时，能够进行横向位置的调节改变。
14.优选的，所述下料组件固定连接于支撑组件的外部，所述下料组件包括排屑框，所述排屑框的顶部开设有排屑槽，所述排屑槽内壁的一侧开设有传导槽，所述排屑框的背面固定连接有排屑管，所述排屑槽内壁的两侧之间固定连接有下料平台，所述排屑框的两侧且位于下料平台的上方均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有移动杆，所述移动杆的外部且位于排屑槽的内部套设有下料推板，所述下料推板的正面开设有斜面一，所述移动杆的一端且位于排屑框的外部固定连接有把手，所述排屑管的内部与传导槽相连通，所述下料平台的内部开设有若干较大空隙。
15.优选的，所述定位组件安装于支撑组件上，所述定位组件包括呈s形状的定位框，所述定位框的内部安装有导向环，所述导向环的位置与钻孔设备钻头位置相对应，在起到对钻头定位作用的同时对钻头进行偏移防护，所述定位框安装于机架板的正面靠近顶部位置。
16.一种木材加工用木条钻孔机的工作流程，具体工作流程如下：
17.(1)将待加工木条借助传输带传输至上料框上方位置，并在重力作用下掉落进入锥形槽的内部，之后滑动进入上料槽的内部，完成初步上料工作；
18.(2)在进行钻孔时，上方两组电动伸缩杆收缩，带动其连接的换料块退出上料槽的内部，同时待加工木条下落，接触到下方换料块时停止下落，此时上方两组电动伸缩杆伸展，带动其连接的换料块进入上料槽的内部，并通过斜面二插入两块木条之间，使上方木条退出两个换料块之间，同时定位并夹紧待加工木条；
19.(3)此时钻孔设备启动，同时液压杆启动通过其连接组件推动钻孔设备整体前移，
对木条进行开孔；
20.(4)完成钻孔工作后，钻孔设备在液压杆的带动下复位，同时下方两组电动伸缩杆收缩，带动其连接的换料块退出上料槽的内部，使得加工后木条下落。
21.(三)有益效果
22.本发明提供了一种木材加工用木条钻孔机及其工作流程。具备以下有益效果：
23.1、通过上方两组电动伸缩杆收缩，带动其连接的换料块退出上料槽的内部，同时待加工木条下落，接触到下方换料块时停止下落，此时上方两组电动伸缩杆伸展，带动其连接的换料块进入上料槽的内部，并通过斜面二插入两块木条之间，使上方木条退出两个换料块之间，同时定位并夹紧待加工木条，并配合上料框的设置，使得木条钻孔时，无需人员手动进行上料，能够自动完成木条的钻孔上料及原料的替换工作，有效的提高了钻孔机整体加工的自动化程度。
24.2、通过于木条加工位置下方出料口位置，设置排屑框，从而使得木条钻孔加工时产生的碎屑集中收集，同时于碎屑收集位置上方设置镂空的下料平台，从而使得加工完成后的木条暂存于下料平台上，待整体加工完成后在进行取出，从而使得木条钻孔时，避免碎屑飞溅散落的同时，使得加工完成后的木条直接完成下料，无需人员手动取出的同时，能够使木条上未清理干净的碎屑在设备的震动或取出时清理，进一步降低了后续碎屑的清理工作。
25.3、通过设置定位框及导向环，实现对钻孔设备钻头位置的引导定位，同时当钻头发生偏移时，钻头会接触到导向环内壁，从而发出摩擦声，以及时提醒人员对钻头位置进行纠偏，有效的提高了钻孔机加工过程的准确性，保障加工木条的良品率。
附图说明
26.图1为本发明提出的一种木材加工用木条钻孔机整体的三维立体图；
27.图2为本发明提出的一种木材加工用木条钻孔机的驱动组件的结构示意图；
28.图3为本发明提出的一种木材加工用木条钻孔机的支撑组件结构示意图；
29.图4为本发明提出的一种木材加工用木条钻孔机的钻孔组件的结构示意图；
30.图5为本发明提出的一种木材加工用木条钻孔机的上料组件结构示意图；
31.图6为本发明提出的一种木材加工用木条钻孔机的换料组件的结构示意图；
32.图7为本发明提出的一种木材加工用木条钻孔机的下料组件及连接组件结构示意图；
33.图8为本发明提出的一种木材加工用木条钻孔机的定位组件结构示意图。
34.其中，
35.1、支撑组件；101、连接架；102、连接板；103、降噪垫；104、支撑架；105、安装板；106、滑动杆；107、转接件；108、移动座；109、横向滑轨；110、滑块；111、机架板；112、连通槽；113、调节板；114、设备框；
36.2、驱动组件；201、液压杆；202、转接板；203、固定板；204、纵向滑轨；205、固定座；206、调节块；
37.3、定位组件；301、定位框；302、导向环；
38.4、上料组件；401、对接板；402、上料框；403、出料槽；404、上料槽；405、锥形槽；
39.5、下料组件；501、排屑框；502、排屑槽；503、传导槽；504、排屑管；505、下料平台；506、滑槽；507、移动杆；508、下料推板；509、把手；510、斜面一；
40.6、钻孔组件；601、钻孔设备；
41.7、连接组件；701、支撑板；702、螺杆；703、螺纹连接块；
42.8、换料组件；801、安装框；802、安装槽；803、电动伸缩杆；804、换料块；805、斜面二；806、卡紧槽。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.实施例1：
45.如图1-7所示，本发明实施例提供一种木材加工用木条钻孔机，包括支撑组件1、驱动组件2、定位组件3、上料组件4、下料组件5、钻孔组件6、连接组件7、两组换料组件8，两组所述换料组件8分别设置于上料组件4的两侧，两组所述换料组件8包括四个安装框801，四个所述安装框801两两对称设置，两个所述安装框801的内部均开设有安装槽802，所述安装槽802内壁的一侧固定连接有电动伸缩杆803，所述电动伸缩杆803的一端固定连接有换料块804，所述换料块804的顶部与底部均开设有斜面二805，两个所述换料块804相对的顶部与底部均开设有卡紧槽806，所述位于上方的斜面二805用于分离上料时的两块木条，同时位于下方的斜面二805用于导向木条进入卡紧槽806，所述卡紧槽806为用于对木条进行定位卡紧的直角槽，所述换料块804位于上料槽404的内部活动同时与钻孔组件6钻头的水平位置相对应，所述安装框801于上料框402的一侧固定安装。
46.所述连接组件7安装于支撑组件1的正面，所述连接组件7包括两个支撑板701，两个所述支撑板701的顶部均固定连接有螺杆702，所述螺杆702的外部螺纹连接有螺纹连接块703，所述支撑板701的一端固定连接于机架板111的正面，同时贯穿连通槽112并延伸至排屑槽502的内部，所述螺杆702位于排屑槽502内支撑板701的顶部，所述螺纹连接块703的上下方均设置有可调节锁紧螺母，用于固定限制螺纹连接块703的位置。
47.所述上料组件4安装于连接组件7的正面，所述上料组件4包括上料框402，所述上料框402的顶部开设有锥形槽405，所述锥形槽405内壁的底部开设有上料槽404，所述上料槽404内壁的底部开设有出料槽403，所述上料框402的背面固定连接有两个对接板401，两个所述对接板401分别与两个螺纹连接块703之间通过螺钉固定连接，所述出料槽403贯穿并延伸至上料框402的底部，以便于加工后的木条直接下落排料。
48.所述支撑组件1包括连接架101，所述连接架101的一侧固定连接有两个连接板102，两个所述连接板102的内部均通过螺钉安装有降噪垫103，所述连接架101的顶部固定连接有支撑架104，所述支撑架104的正面通过调节板113安装有设备框114，所述设备框114的底部固定连接有安装板105，所述设备框114的背面通过延伸板安装有滑动杆106，所述滑动杆106的外部套设有转接件107，所述转接件107的顶部固定连接有移动座108，所述安装板105的正面固定连接有机架板111，所述机架板111的内部对称开设有两个连通槽112，所
述转接件107为l形直角连接件，用于连接移动座108并带动其在滑动杆106上移动，两个所述连通槽112均与排屑槽502相连通，所述移动座108的顶部同样固定连接有两个纵向滑轨204，且纵向滑轨204的外部同样滑动连接有固定座205，不同之处在于固定座205用于安装第二组钻孔组件6，所述降噪垫103为橡胶材质制作。
49.所述安装板105的顶部固定连接有两个横向滑轨109，两个所述横向滑轨109的外部均滑动连接有滑块110，所述滑块110的顶部固定于移动座108的底部，所述滑块110呈凹字型卡接于横向滑轨109外部，用于移动座108水平移动时的限位。
50.所述驱动组件2包括固定板203及两个纵向滑轨204，两个所述纵向滑轨204的外部通过调节块206安装有固定座205，所述固定板203的一侧安装有液压杆201，所述液压杆201的一端固定连接有转接板202，所述转接板202的一侧同时固定连接于固定座205的正面，所述固定板203及两个纵向滑轨204均固定连接于安装板105的顶部，所述转接板202为弧形板，用于连接液压杆201，并借助液压杆201的伸展带动固定座205前移，从而驱动第一组钻孔组件6前移完成钻孔工作。
51.所述钻孔组件6包括两组钻孔设备601，其中一组安装于驱动组件2上，另一组安装于支撑组件1上，驱动组件2上的钻孔设备601安装于固定座205上，实现纵向移动的钻孔工作，支撑组件1上的钻孔设备601安装于移动座108的顶部，实现纵向钻孔工作的同时，能够进行横向位置的调节改变，从而实现对不同木条位置的钻孔，所述钻孔设备601为现有钻孔装置。
52.一种木材加工用木条钻孔机的工作流程，具体工作流程如下：
53.(1)将待加工木条借助传输带传输至上料框402上方位置，并在重力作用下掉落进入锥形槽405的内部，之后滑动进入上料槽404的内部，完成初步上料工作；
54.(2)在进行钻孔时，上方两组电动伸缩杆803收缩，带动其连接的换料块804退出上料槽404的内部，同时待加工木条下落，接触到下方换料块804时停止下落，此时上方两组电动伸缩杆803伸展，带动其连接的换料块804进入上料槽404的内部，并通过斜面二805插入两块木条之间，使上方木条退出两个换料块804之间，同时定位并夹紧待加工木条；
55.(3)此时钻孔设备601启动，同时液压杆201启动通过其连接结构推动钻孔设备601整体前移，对木条进行开孔；
56.(4)完成钻孔工作后，钻孔设备601在液压杆201的带动下复位，同时下方两组电动伸缩杆803收缩，带动其连接的换料块804退出上料槽404的内部，使得加工后木条下落。
57.实施例2：
58.如图7所示，本发明实施例提供一种木材加工用木条钻孔机，所述下料组件5固定连接于支撑组件1的外部，所述下料组件5包括排屑框501，所述排屑框501的顶部开设有排屑槽502，所述排屑槽502内壁的一侧开设有传导槽503，所述排屑框501的背面固定连接有排屑管504，所述排屑槽502内壁的两侧之间固定连接有下料平台505，所述排屑框501的两侧且位于下料平台505的上方均开设有滑槽506，所述滑槽506的内部滑动连接有移动杆507，所述移动杆507的外部且位于排屑槽502的内部套设有下料推板508，所述下料推板508的正面开设有斜面一510，所述移动杆507的一端且位于排屑框501的外部固定连接有把手509，所述排屑管504的内部与传导槽503相连通，所述下料平台505的内部开设有若干较大空隙，以便于钻孔碎屑掉落。
59.实施例3：
60.如图8所示，本发明实施例提供一种木材加工用木条钻孔机，所述定位组件3安装于支撑组件1上，所述定位组件3包括呈s形状的定位框301，所述定位框301的内部安装有导向环302，所述导向环302的位置与钻孔设备601钻头位置相对应，在起到对钻头定位作用的同时对钻头进行偏移防护，所述定位框301安装于机架板111的正面靠近顶部位置。
61.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。