1.本技术涉及封边设备的技术领域，尤其涉及一种家具板材封边设备。
背景技术：
2.封边机是一种常用的木工机械，可以实现封边的机械化操作，主要用于家具、厨具、装修等板式木工产品的封边，封边的主要过程为将熔胶加热熔化,然后涂到板材边缘上，最后将封边带固定在板材边缘实现对板材进行封边，封边可以改善板材的表面外观质量，避免家具、厨具等产品在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落，而且可以起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形等作用
3.相关技术中，封边机主要包括封边装置、齐头装置、精修边装置、刮边装置和传送装置。传送装置包括传送带以及设置在传送带上方的压紧轮，需要被封边的板材被夹持于传送带与压紧轮之间向前传送，依次经过其他的各个装置，在板材传送的过程中，通过是将板材待封边的一侧放置在传送带上，另一侧悬空放置，利用夹紧轮将板材位于传送带上的一侧压紧，使板材在传送带上能保持水平状态进行封边。
4.然而，上述的封边机通常不能对圆形板材进行封边，针对圆形板材的封边，目前通常是由工作人员手持封边带，并将封边带贴合在板材边缘，以达到封边的目的，然而人工封边的速度慢，效率较低，且工作人员的工作强度较大。
技术实现要素：
5.本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
6.为此，本技术的一个目的在于提出一种家具板材封边设备，能够对圆形板材进行封边，提高了封边的效率，降低了工作人员的劳动强度。
7.为实现上述目的，本技术第一方面实施例提出了一种家具板材封边设备，包括封边台、支撑台、居中组件、压紧组件、传动组件、涂胶组件、封边组件和修边组件，其中，所述支撑台可转动地设置在所述封边台的上表面；所述居中组件设置在所述封边台上，所述居中组件，用于推动圆形板材进行移动，并使圆形板材居中设置在所述支撑台的上表面，所述封边台的上表面固定设有支撑板，所述压紧组件与所述支撑板相连，其中，所述压紧组件，用于将所述圆形板材与所述支撑台压紧；所述传动组件设置在所述封边台上，且所述传动组件与所述支撑台相连，其中，所述传动组件，用于驱动所述支撑台进行转动；所述封边台的上表面固定设有滑台模组，所述滑台模组的滑台上固定设有支撑架，所述支撑架的延伸板上铰接有承载板，所述涂胶组件设置在所述承载板上，其中，所述涂胶组件，用于对所述圆形板材的弧形外壁涂抹胶料；所述封边组件可转动地设置在所述支撑架上，其中，所述封边组件，用于将封边带贴合在所述圆形板材的弧形外壁上；所述修边组件滑动设置在所述封边台的上表面，且所述修边组件通过第一螺杆与所述支撑板相连，其中，所述修边组件，用于清除所述圆形板材上多余的封边带和胶料。
8.本技术实施例的家具板材封边设备，能够对圆形板材进行封边，提高了封边的效
率，降低了工作人员的劳动强度。
9.另外，根据本技术上述提出的家具板材封边设备还可以具有如下附加的技术特征：
10.在本技术的一个实施例中，所述居中组件包括第一电动推杆、转动板、多个滑动板、多个连接杆、多个滑块和多个限位辊体，其中，所述第一电动推杆安装在所述封边台的下方，且所述第一电动推杆的输出端通过连接板与其中一个所述滑动板固定连接；所述转动板可转动地设置在所述封边台的下表面；所述封边台上贯穿设有多个滑槽，多个所述滑块分别与对应的所述滑槽滑动连接；多个所述滑动板分别固定设置在对应的所述滑块的下表面；多个所述连接杆的一端分别与所述转动板可枢转连接，多个所述连接杆的另一端分别与对应的所述滑动板可枢转连接；多个所述限位辊体分别与对应的所述滑块可转动连接。
11.在本技术的一个实施例中，所述压紧组件包括第二电动推杆和按压盘，其中，所述第二电动推杆与所述支撑板固定连接；所述按压盘可转动地设置在所述第二电动推杆的输出端，且所述按压盘设置在所述支撑台的正上方。
12.在本技术的一个实施例中，所述传动组件包括电机、第一齿轮和齿环，其中，所述电机固定设置在所述封边台的上表面；所述第一齿轮与所述电机的输出轴固定连接；所述齿环固定设置在所述支撑台的外壁上，且所述齿环与所述第一齿轮相互啮合。
13.在本技术的一个实施例中，所述涂胶组件包括支撑杆、管座、胶管和涂抹板，其中，
14.所述支撑杆的一端与所述承载板固定连接，所述支撑杆的另一端与所述管座可转动连接；所述胶管贯穿所述管座，且所述胶管的出胶口与所述圆形板材的外壁贴合设置；所述涂抹板与所述管座可枢转连接。
15.在本技术的一个实施例中，所述封边组件包括滚压辊体和两个输送辊体，其中，所述滚压辊体和两个所述输送辊体分别可转动地设置在所述支撑架内部，且所述滚压辊体与所述圆形板材的弧形外壁贴合设置。
16.在本技术的一个实施例中，所述修边组件包括支撑座、第一刀座、第二刀座、第二螺杆和两个刀片，其中，所述第一螺杆与所述支撑板螺纹连接，且所述第一螺杆的端部与所述支撑座可转动连接；所述第一刀座临近所述圆形板材的一面开设有凹槽，所述第一刀座固定设置在所述凹槽内；所述第二螺杆与所述第一刀座螺纹连接，且所述第二螺杆的端部可转动连接有所述第二刀座；两个所述刀片分别与所述第一刀座和所述第二刀座可拆卸连接，且两个所述刀片分别贴合在所述圆形板材的上表面和下表面。
17.在本技术的一个实施例中，所述支撑杆上可转动连接有收集槽，所述收集槽位于所述胶管与所述圆形板材贴合处的下方。
18.本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
19.本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1为根据本技术一个实施例的家具板材封边设备的结构示意图；
21.图2为根据本技术一个实施例图1中a的放大结构示意图；
22.图3为根据本技术另一个实施例的家具板材封边设备的结构示意图；
23.图4为根据本技术另一个实施例图3中b的放大结构示意图；
24.图5为根据本技术另一个实施例的家具板材封边设备的结构示意图；
25.图6为根据本技术一个实施例的家具板材封边设备中居中组件的结构示意图。
26.如图所示：1、封边台；2、支撑台；3、居中组件；4、压紧组件；5、传动组件；6、涂胶组件；7、封边组件；8、修边组件；9、支撑板；10、滑槽；11、滑台模组；12、支撑架；13、承载板；14、第一螺杆；15、收集槽；30、第一电动推杆；31、转动板；32、滑动板；33、连接杆；34、滑块；35、限位辊体；36、连接板；40、第二电动推杆；41、按压盘；50、电机；51、第一齿轮；52、齿环；60、支撑杆；61、管座；62、胶管；63、涂抹板；70、滚压辊体；71、输送辊体；80、支撑座；81、第一刀座；82、第二刀座；83、第二螺杆；84、刀片；85、凹槽。
具体实施方式
27.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
28.下面结合附图来描述本技术实施例的家具板材封边设备。
29.本技术实施例提供的家具板材封边设备，可应用在板材的加工车间，主要用于对圆形板材进行封边，封边的同时降低了工作人员的劳动强度，提高了封边的效率。
30.如图1至图5所示，本技术实施例的家具板材封边设备，可包括封边台1、支撑台2、居中组件3、压紧组件4、传动组件5、涂胶组件6、封边组件7和修边组件8。
31.其中，支撑台2可转动地设置在封边台1的上表面，居中组件3设置在封边台1上，居中组件3，用于推动圆形板材进行移动，并使圆形板材居中设置在支撑台2的上表面。
32.需要说明的是，该实施例中所描述的支撑台2为圆柱体结构，居中组件3能够使圆形板材与支撑台2同轴设置，以保证在对圆形板材进行封边时，封边带能够均匀贴合在圆形板材的弧形外壁上。
33.封边台1的上表面固定设有支撑板9，压紧组件4与支撑板9相连，其中，压紧组件4，用于将圆形板材与支撑台2压紧，传动组件5设置在封边台1上，且传动组件5与支撑台2相连，其中，传动组件5，用于驱动支撑台2进行转动。
34.需要说明的是，该实施例中所描述的支撑板9为l型板体，支撑板9对压紧组件4起到支撑作用，并通过压紧组件4将圆形板材与支撑台2固定。
35.进一步地，通过传动组件5能够驱动支撑台2进行转动，从而带动支撑台2上的圆形板材进行转动，进而对圆形板材进行封边处理。
36.封边台1的上表面固定设有滑台模组11，滑台模组11的滑台上固定设有支撑架12，支撑架12的延伸板上铰接有承载板13，涂胶组件6设置在承载板13上，其中，涂胶组件6，用于对圆形板材的弧形外壁涂抹胶料，封边组件7可转动地设置在支撑架12上，其中，封边组件7，用于将封边带贴合在圆形板材的弧形外壁上。
37.需要说明的是，该实施例中所描述的滑台模组11能够调节封边组件7与圆形板材之间的距离，以方便对不同尺寸(直径)的圆形板材进行封边，适用范围更广，同时，通过调节承载板13与支撑架12之间的角度，方便调节涂胶组件6与圆形板材之间的距离，从而能够将胶料均匀地涂抹在圆形板材的弧形外壁上。
38.修边组件8滑动设置在封边台1的上表面，且修边组件8通过第一螺杆14与支撑板9相连，其中，修边组件8，用于清除圆形板材上多余的封边带和胶料。
39.在本技术的实施例中，修边组件8能够将圆形板材上表面和下表面多余的封边带和胶料清除掉，从而保证封边后的美观性。
40.进一步地，通过转动第一螺杆14能够调节修边组件8与圆形板材之间的距离，以对不同尺寸(直径)的圆形板材进行修边处理。
41.为了进一步清楚说明上述实施例，在本技术的一个实施例中，如图3和图6所示，居中组件3可包括第一电动推杆30、转动板31、多个滑动板32、多个连接杆33、多个滑块34和多个限位辊体35，其中，第一电动推杆30安装在封边台1的下方，且第一电动推杆30的输出端通过连接板36与其中一个滑动板32固定连接，转动板31可转动地设置在封边台1的下表面，封边台1上贯穿设有多个滑槽10，多个滑块34分别与对应的滑槽10滑动连接，多个滑动板32分别固定设置在对应的滑块34的下表面，多个连接杆33的一端分别与转动板31可枢转连接，多个连接杆33的另一端分别与对应的滑动板32可枢转连接，多个限位辊体35分别与对应的滑块34可转动连接。
42.需要说明的是，使用第一电动推杆30只是本实施例的一种优选的实施方式，本技术并不仅限于此，在其他实施例中，也可采用气压杆等实现对滑动板32位置的调整。
43.进一步地，该实施例中所描述的转动板31为正方形结构，多个连接杆33的一端分别通过枢转轴与转动板31的直角位置可枢转连接，且连接杆33为l型结构，通过转动板31的转动能够带动连接杆33转动，从而同时推动多个滑动板32移动。
44.进一步地，上述实施例中所描述的限位辊体35可采用弹性材质，如橡胶，多个限位辊体35圆周阵列分布在支撑台2的外侧，因每个限位辊体35与支撑台2之间的距离相同，通过多个限位辊体35能够对圆形板材进行限位，以使圆形板材居中置于支撑台2上，同时，限位辊体35还能够对封边后的圆形板材进行挤压，以使封边带与圆形板材的外壁紧密接触
45.在本技术的一个实施例中，如图1所示，压紧组件4可包括第二电动推杆40和按压盘41，其中，第二电动推杆40与支撑板9固定连接，按压盘41可转动地设置在第二电动推杆40的输出端，且按压盘41设置在支撑台2的正上方。
46.需要说明的是，该实施例中所描述的按压盘41可通过轴承与第二电动推杆40的输出端相连，其中，轴承嵌入安装在按压盘41上表面开设的圆槽内，且轴承的内圈与第二电动推杆40的伸缩杆固定连接，通过第二电动推杆40能够调节按压盘41的高度。
47.在本技术的一个实施例中，如图1所示，传动组件5可包括电机50、第一齿轮51和齿环52，其中，电机50固定设置在封边台1的上表面，第一齿轮51与电机50的输出轴固定连接，齿环52固定设置在支撑台2的外壁上，且齿环52与第一齿轮51相互啮合。
48.需要说明的是，该实施例中所描述的齿环52的外部设有齿牙，第一齿轮51与齿环52上的齿牙相互啮合，通过驱动第一齿轮51转动，能够带动齿环52转动，从而驱动支撑台2转动，
49.具体地，当相关人员控制电机50启动后，电机50带动第一齿轮51转动，并通过齿环52的配合带动支撑台2转动，从而驱动圆形板材进行转动。
50.为了进一步清楚说明上述实施例，在本技术的一个实施例中，如图1和图2所示，涂胶组件6可包括支撑杆60、管座61、胶管62和涂抹板63，其中，支撑杆60的一端与承载板13固定连接，支撑杆60的另一端与管座61可转动连接，胶管62贯穿管座61，且胶管62的出胶口与圆形板材的外壁贴合设置，涂抹板63与管座61可枢转连接。
51.需要说明的是，该实施例中所描述的胶管62通过导管与注胶机相连，通过注胶机向胶管62内注入胶料，并通过胶管62的排胶口附着在圆形板材的外壁上，最后再通过涂抹板63将胶料涂抹开，达到对圆形板材的涂胶过程。
52.进一步地，如图2，支撑杆60上可转动连接有收集槽15，收集槽15位于胶管62与圆形板材贴合处的下方，收集槽15方便收集从圆形板材上滴落的胶料，保证封边台1台面的干净整洁。
53.在本技术的一个实施例中，如图3所示，封边组件7可包括滚压辊体70和两个输送辊体71，其中，滚压辊体70和两个输送辊体71分别可转动地设置在支撑架12内部，且滚压辊体70与圆形板材的弧形外壁贴合设置。
54.需要说明的是，该实施例中所描述的支撑架12由u型板和两个延伸板构成，滚压辊体70可转动设置在u型板内，两个输送辊体71分别可转动设置在两个延伸板之间，两个输送辊体71的转动方向相反，其中，两个输送辊体71分别与外部驱动机构相连(图中未示出)，通过外部驱动机构能够驱动两个输送辊体71反向转动，以实现将封边带输送至滚压辊体70与圆形板材之间。
55.进一步地，上述实施例中所描述的滚压辊体70与圆形板材之间的转动方向相反，滚压辊体70可采用橡胶材质，通过滚压辊体70能够使封边带与圆形板材的弧形外壁紧密贴合。
56.可以理解的是，在圆形板材转动的过程中，多个限位辊体35能够自转，并挤压封边后的圆形板材，对封边带与圆形板材贴合的更加紧密。
57.在本技术的一个实施例中，如图4所示，修边组件8可包括支撑座80、第一刀座81、第二刀座82、第二螺杆83和两个刀片84，其中，第一螺杆14与支撑板9螺纹连接，且第一螺杆14的端部与支撑座80可转动连接，第一刀座81临近圆形板材的一面开设有凹槽85，第一刀座81固定设置在凹槽85内，第二螺杆83与第一刀座81螺纹连接，且第二螺杆83的端部可转动连接有第二刀座82，两个刀片84分别与第一刀座81和第二刀座82可拆卸连接，且两个刀片84分别贴合在圆形板材的上表面和下表面。
58.需要说明的是，该实施例中所描述的第二螺杆83能够调节两个刀片84之间的距离，从而使两个刀片84紧贴圆形板材的上表面和下表面，以方便对圆形板材进行修边。
59.进一步地，将刀片84可拆卸地设置在第一刀座81和第二刀座82上，方便对刀片84进行更换。
60.具体而言，对圆形板材进行涂胶时，首先相关人员将圆形板放置在支撑台2上，并控制第一电动推杆30启动，第一电动推杆30的伸缩杆回缩，从而带动与第一电动推杆30直接相连的滑动板32向支撑台2的方向靠近，并通过对应的连接杆33的配合带动转动板31进行转动，转动板31的转动通过其他连接杆33的配合带动对应的滑动板32向支撑台2的方向
靠近，从而使多个限位辊体35同时向支撑台2的方向移动，以推动圆形板材移动，并使其居中置于支撑台2上(即与支撑台2同轴设置)。
61.然后，相关人员控制第二电动推杆40启动，第二电动推杆40的伸缩杆带动按压盘41下移，以将按压盘41压在圆形板材上，随后相关人员控制电机50启动，并通过第一齿轮51和齿环52的相互配合，带动支撑台2转动，支撑台2的转动带动圆形板材进行转动。
62.然后，相关人员分别调整胶管62和涂抹板63与圆形板材的角度，使胶管62的除胶口与圆形板材的外壁贴合，使涂抹板63与圆形板材保持预设距离(预设距离可根据具体情况进行设定，其中，预设距离为实际的涂胶厚度，如，预设距离可设为0.3mm)，并控制滑台模组11启动，滑台模组11带动支撑架12向圆形板材的方向移动，直至滚压辊体70与圆形板材的弧形外壁接触，随后调节第一螺杆14和第二螺杆83，使两个刀片84分别贴合在圆形板材的上下面。
63.相关人员将封边带的一端穿过两个输送辊体71之间，并控制电机50启动，电机50带动第一齿轮51转动，并通过齿环52的配合带动支撑台2转动，支撑台2的转动带动圆形板材转动，然后相关人员控制注胶机向胶管62内注入胶料，胶料经过胶管62的出口附着在圆形板材的弧形外壁上，并通过涂抹板63将其刮均匀，两个输送辊体71驱动封边带向圆形板材的方向移动，以将封边带贴合在涂抹胶料的圆形板材上，当封边后的圆形板材经过滚压辊体70时，滚压辊体70挤压封边带，使封边带与圆形板材贴合地更加紧密，从而实现了对圆形板材进行封边，降低了工作人员的劳动强度，提高了封边的效率。
64.当封边后的圆形板材经过修边组件8时，两个刀片84将圆形板材上多余的封边带和胶料切割掉，保证了封边后的美观性，节省了封边后进行修边的时间，进一步提高了封边的效率。
65.综上，本技术实施例的家具板材封边设备，能够对圆形板材进行封边，提高了封边的效率，降低了工作人员的劳动强度。
66.在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
67.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
68.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。