1.本发明涉及粉尘分离技术领域，具体为一种工业焚烧炉废气与粉尘颗粒物分离装置。
背景技术：
2.在工业焚烧炉工作过程中会产生大量的废气，如不对这些废气进行处理，则会严重破坏自然环境，同时对在焚烧炉附近工作的工作人员造成危害，而这些废气中往往存在着大量的粉尘颗粒，在对废气进行净化前，需要对其进行粉尘颗粒的分离工作，在分离的过程中，分离后的废气和焚烧炉工作产生的热量导致工作人员不能长时间进行控制观察，同时焚烧炉在工作过程中的热量变化和排气量是变化的，若不能根据焚烧炉的工作状态进行改变，会出现分离装置能耗过高、分离装置长时间高速工作而使部件加速老化、分离装置功率过低分离不完全的现象，导致生产者的利益受损。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种工业焚烧炉废气与粉尘颗粒物分离装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.根据本发明的一种工业焚烧炉废气与粉尘颗粒物分离装置，包括开口向右的进气箱，所述进气箱的右端面内固嵌有内齿圈，所述内齿圈的右端面上固设有进气口，所述内齿圈内设有用于控制进风量的进气机构，所述内齿圈的外周上固设有气筒，所述气筒内开设有气滑腔，所述气滑腔内设有能够左右滑动的滑板，所述滑板的左侧设有用于调速并控制风量的动力机构，所述进气箱的上端固设有出气箱，所述出气箱内插入有左右两个分离箱，两个所述分离箱内设有用于进行粉尘分离的分离机构，两个所述分离箱之间间隔开设有三个均匀分布的收集腔，每个所述收集腔的下端均滑动设有收集箱，所述收集箱能够前后移动滑出至所述出气箱的外侧，两个所述分离箱的上侧开设有出气腔，所述出气腔的右端连通设有出气口，每个所述收集腔的上端与所述出气腔之间均连通设有出气管。
5.优选的，所述动力机构包括固设在所述气滑腔左侧壁上的动力电机，所述动力电机的右端动力连接有主摩擦轮，所述主摩擦轮上设有轴承，所述轴承用于减震，所述气滑腔的前后两端均开设有滑腔，前后两个所述滑腔与所述动力电机之间均连接有两个上下对称的推力弹簧，所述动力电机在所述滑腔上上下滑动，所述滑板的左端面上转动设有花键套，所述花键套内花键配合有花键轴，所述花键轴的左端固设有从摩擦轮，所述从摩擦轮紧贴所述主摩擦轮，所述花键套左右滑动设置在所述滑板上，所述花键轴与所述滑板之间连接有稳定弹簧，所述气滑腔的上下两侧壁上均开设有滑动腔，所述滑板滑动设置在上下两个所述滑动腔上，两个所述滑动腔与所述滑板之间连接有左右两个平衡弹簧，所述动力电机的下端连接有动力绳，位于下侧的所述推力弹簧的弹簧推力大于上侧所述推力弹簧的弹簧推力。
6.优选的，所述分离机构包括分别固设在两个所述分离箱内的保温箱，两个所述保
温箱内均转动设有上下两个传动齿圈，两个所述分离箱内均固设有向上延伸与所述出气腔连通的废气管，左右两侧的所述传动齿圈上均固设有左右两组转板，每组所述转板均上下对称，每个所述转板均中间凸出设置，所述传动齿圈、所述转板与对应的所述废气管轴心一致，相邻两个所述转板相互靠近的一端均转动设有两个上下对称的卡环，相邻两个所述卡环上均设有可拆卸的卡套，所述废气管位于所述保温箱的中间位置固设有一段漏气区，两个所述废气管的上下两端均连通设有连接圈，每个所述卡环的外周上均固设有固定板与所述保温箱固定连接，相邻两个所述卡套之间固设有内外两层大滤网。
7.优选的，所述进气机构包括固设在所述内齿圈内的固定杆，所述固定杆的外周上转动设有三个均匀分布的转动板，所述内齿圈内转动设有外齿圈，三个所述转动板相互远离的一端均转动设有传动齿轮，所述传动齿轮与所述外齿圈和所述内齿圈啮合，每个所述转动板内均开设有滑道，每个所述滑道内均滑动设有滑杆，每个所述滑杆的右端均连接有封闭板，每个所述封闭板的左端面上均开设有弧形的滑槽，所述外齿圈的右端均固设有三个均匀分布的导向杆，四个所述导向杆分别滑动设置在对应的所述滑槽内，所述外齿圈上连接有拉绳，所述拉绳与所述动力绳连接，所述外齿圈上连接有扭簧，所述内齿圈内开设有左右贯通的进风腔，所述进风腔与所述气滑腔连通。
8.优选的，所述气滑腔的后侧壁内转动设有传动杆，所述传动杆上下延伸进入所述出气箱内，所述传动杆与所述花键轴之间连接有传动皮带，两个所述分离箱内均转动设有两个上下对称的从动轴，每个所述从动轴的外周上均固设有从动齿轮，上下两个所述从动齿轮分别与对应的所述传动齿圈啮合，所述传动杆通过上下两个所述正常皮带与两个所述交叉皮带分别与对应的所述从动轴连接，所述正常皮带为正常传动，所述交叉皮带为反向传动。
9.优选的，所述气滑腔的上侧壁上连通设有漏气区，所述漏气区的上端连通设有左右两个软管，两个所述软管分别与对应的位于下侧的所述连接圈连通，所述出气腔内设有可前后滑动至所述出气箱外侧的小滤网，每个所述保温箱的左右两端均与对应的所述收集腔之间连通设有进气口。
10.本发明的有益效果是：
11.1.废气进入气滑腔内，通过漏气区进入分离机构内进行粉尘分离，通过设置的动力机构，能够在分离机构工作效率低下时，改变分离机构的工作功率，从而加快粉尘分离，反之减小分离机构的工作功率，能够自动根据工作状态进行切换，节省能源的消化和降低操作者的工作强度。
12.2.进气机构与分离机构之间的工作状态能够联动，实现自动化控制，同时进气机构与分离机构共同调整，能够加快本发明的调整速度，从而间接的提高本发明的工作效率。
附图说明
13.图1是本发明的一种工业焚烧炉废气与粉尘颗粒物分离装置外观示意图；
14.图2是本发明的一种工业焚烧炉废气与粉尘颗粒物分离装置整体结构示意图；
15.图3是本发明图2中分离机构的示意图；
16.图4是本发明图2中动力机构的局部放大示意图；
17.图5是本发明图4中从摩擦轮处的侧面局部放大示意图；
18.图6是本发明图2中a-a的示意图；
19.图中：
20.10、进气箱；11、出气腔；12、小滤网；13、出气口；14、出气管；15、收集腔；16、收集箱；17、进气口；18、分离箱；19、连接圈；20、废气管；21、保温箱；22、传动齿圈；23、转板；24、固定板；25、软管；26、卡环；27、固定杆；28、拉绳；29、卡套；30、大滤网；31、漏气区；32、出气箱；33、气滑腔；34、气筒；35、稳定弹簧；36、进风腔；37、花键套；38、传动皮带；39、花键轴；40、从摩擦轮；41、主摩擦轮；42、动力电机；43、滑杆；44、推力弹簧；45、动力绳；46、轴承；47、滑腔；48、滑板；49、滑动腔；50、平衡弹簧；51、传动杆；52、交叉皮带；53、正常皮带；54、从动轴；55、从动齿轮；56、内齿圈；57、外齿圈；58、导向杆；59、封闭板；60、滑槽；61、转动板；62、传动齿轮；63、滑道；64、进气机构；65、动力机构；66、分离机构。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.参照附图1-图6，根据本发明的实施例的一种工业焚烧炉废气与粉尘颗粒物分离装置，包括开口向右的进气箱10，所述进气箱10的右端面内固嵌有内齿圈56，所述内齿圈56的右端面上固设有进气口17，所述内齿圈56内设有用于控制进风量的进气机构64，所述内齿圈56的外周上固设有气筒34，所述气筒34内开设有气滑腔33，所述气滑腔33内设有能够左右滑动的滑板48，所述滑板48的左侧设有用于调速并控制风量的动力机构65，所述进气箱10的上端固设有出气箱32，所述出气箱32内插入有左右两个分离箱18，两个所述分离箱18内设有用于进行粉尘分离的分离机构66，两个所述分离箱18之间间隔开设有三个均匀分布的收集腔15，每个所述收集腔15的下端均滑动设有收集箱16，所述收集箱16能够前后移动滑出至所述出气箱32的外侧，两个所述分离箱18的上侧开设有出气腔11，所述出气腔11的右端连通设有出气口13，每个所述收集腔15的上端与所述出气腔11之间均连通设有出气管14。
24.可选的，所述动力机构65包括固设在所述气滑腔33左侧壁上的动力电机42，所述动力电机42的右端动力连接有主摩擦轮41，所述主摩擦轮41上设有轴承46，所述轴承46用于减震，所述气滑腔33的前后两端均开设有滑腔47，前后两个所述滑腔47与所述动力电机42之间均连接有两个上下对称的推力弹簧44，所述动力电机42在所述滑腔47上上下滑动，所述滑板48的左端面上转动设有花键套37，所述花键套37内花键配合有花键轴39，所述花键轴39的左端固设有从摩擦轮40，所述从摩擦轮40紧贴所述主摩擦轮41，所述花键套37左右滑动设置在所述滑板48上，所述花键轴39与所述滑板48之间连接有稳定弹簧35，所述气滑腔33的上下两侧壁上均开设有滑动腔49，所述滑板48滑动设置在上下两个所述滑动腔49上，两个所述滑动腔49与所述滑板48之间连接有左右两个平衡弹簧50，所述动力电机42的下端连接有动力绳45，位于下侧的所述推力弹簧44的弹簧推力大于上侧的所述推力弹簧44
的弹簧推力，通过所述动力电机42工作，带动所述主摩擦轮41旋转，从而通过摩擦力带动紧贴所述主摩擦轮41的所述从摩擦轮40旋转，进行动力的运输，当需要净化分离的废气进入所述气滑腔33内，在所述气滑腔33内堆积时，通过所述滑板48右侧的气压克服所述平衡弹簧50的弹簧力，带动所述滑板48向左移动，此时，所述从摩擦轮40通过所述稳定弹簧35的弹簧力向左移动，所述动力电机42在所述推力弹簧44的作用下带动所述动力电机42向下移动，所述主摩擦轮41与所述从摩擦轮40通过弹簧力紧贴，所述动力电机42的移动，改变所述从摩擦轮40与所述主摩擦轮41的传动比，当所述滑板48右侧的气压变大，表示着所述分离机构66的净化分离效率低，通过气压控制所述动力机构65的切换，进而通过所述主摩擦轮41的上下移动控制所述进气机构64与所述分离机构66的工作状态，实现通过工作效率进行自动化控制的过程。
25.可选的，所述分离机构66包括分别固设在两个所述分离箱18内的保温箱21，两个所述保温箱21内均转动设有上下两个传动齿圈22，两个所述分离箱18内均固设有向上延伸与所述出气腔11连通的废气管20，左右两侧的所述传动齿圈22上均固设有左右两组转板23，每组所述转板23均上下对称，每个所述转板23均中间凸出设置，所述传动齿圈22、所述转板23与对应的所述废气管20轴心一致，相邻两个所述转板23相互靠近的一端均转动设有两个上下对称的卡环26，相邻两个所述卡环26上均设有可拆卸的卡套29，所述废气管20位于所述保温箱21的中间位置固设有一段漏气区31，两个所述废气管20的上下两端均连通设有连接圈19，每个所述卡环26的外周上均固设有固定板24与所述保温箱21固定连接，相邻两个所述卡套29之间固设有内外两层大滤网30，通过上下两侧的所述传动齿圈22反向旋转，从而带动与所述传动齿圈22固定的所述转板23反向旋转，通过设置在所述保温箱21内的两个上下对称的转板23，使所述保温箱21内的空气产生对流，产生气压差，及从上下两侧集中至中间位置，随后从中间位置向周向分散至两个所述大滤网30处，所述废气管20内充入的废气通过所述漏气区31进入所述保温箱21内，在所述大滤网30的左右下进行灰尘的分离与收集。
26.可选的，所述进气机构64包括固设在所述内齿圈56内的固定杆27，所述固定杆27的外周上转动设有三个均匀分布的转动板61，所述内齿圈56内转动设有外齿圈57，三个所述转动板61相互远离的一端均转动设有传动齿轮62，所述传动齿轮62与所述外齿圈57和所述内齿圈56啮合，每个所述转动板61内均开设有滑道63，每个所述滑道63内均滑动设有滑杆43，每个所述滑杆43的右端均连接有封闭板59，每个所述封闭板59的左端面上均开设有弧形的滑槽60，所述外齿圈57的右端均固设有三个均匀分布的导向杆58，四个所述导向杆58分别滑动设置在对应的所述滑槽60内，所述外齿圈57上连接有拉绳28，所述拉绳28与所述动力绳45连接，所述外齿圈57上连接有扭簧，所述内齿圈56内开设有左右贯通的进风腔36，所述进风腔36与所述气滑腔33连通，所述动力电机42的上下移动，通过所述动力绳45控制所述拉绳28的松紧，所述拉绳28放松时，通过与所述外齿圈57连接的扭簧带动所述外齿圈57旋转，在所述外齿圈57、所述内齿圈56与所述传动齿轮62的啮合下，带动所述转动板61旋转，从而使滑动设置在所述滑道63内的所述滑杆43与所述导向杆58配合，控制所述封闭板59上下移动，进而改变所述进风腔36的大小，反之，通过所述拉绳28拉动，克服扭簧的扭力，带动所述外齿圈57旋转，实现当所述滑板48左移时，所述进风腔36变小，所述分离机构66功率变大的情况，反之亦然，从而快速的对工作状态进行调整，减少调整时间，加快工作
效率。
27.可选的，所述气滑腔33的后侧壁内转动设有传动杆51，所述传动杆51上下延伸进入所述出气箱32内，所述传动杆51与所述花键轴39之间连接有传动皮带38，两个所述分离箱18内均转动设有两个上下对称的从动轴54，每个所述从动轴54的外周上均固设有从动齿轮55，上下两个所述从动齿轮55分别与对应的所述传动齿圈22啮合，所述传动杆51通过上下两个所述正常皮带53与两个所述交叉皮带52分别与对应的所述从动轴54连接，所述正常皮带53为正常传动，所述交叉皮带52为反向传动。
28.可选的，所述气滑腔33的上侧壁上连通设有漏气区31，所述漏气区31的上端连通设有左右两个软管25，两个所述软管25分别与对应的位于下侧的所述连接圈19连通，所述出气腔11内设有可前后滑动至所述出气箱32外侧的小滤网12，每个所述保温箱21的左右两端均与对应的所述收集腔15之间连通设有进气口17，气体通过所述气滑腔33进入所述漏气区31内，在所述漏气区31的分流下，通过左右两个所述软管25，使废气分别进入两个所述保温箱21内，在所述分离机构66的工作下，通过所述进气口17进入所述收集腔15内静置，通过所述收集箱16吸附灰尘，废气通过所述出气管14进入所述出气腔11内，在所述小滤网12的左右下进行二次静置分离，随后通过所述出气口13排出至所述出气箱32的外侧。
29.本发明的一种工业焚烧炉废气与粉尘颗粒物分离装置，其工作流程如下：
30.通过动力电机42工作，带动主摩擦轮41旋转，从而通过摩擦力带动紧贴主摩擦轮41的从摩擦轮40旋转，进行动力的运输，当需要净化分离的废气进入气滑腔33内，在气滑腔33内堆积时，通过滑板48右侧的气压克服平衡弹簧50的弹簧力，带动滑板48向左移动，此时，从摩擦轮40通过稳定弹簧35的弹簧力向左移动，动力电机42在推力弹簧44的作用下带动动力电机42向下移动，主摩擦轮41与从摩擦轮40通过弹簧力紧贴，动力电机42的移动，改变从摩擦轮40与主摩擦轮41的传动比，当滑板48右侧的气压变大，表示着分离机构66的净化分离效率低，通过气压控制动力机构65的切换，进而通过主摩擦轮41的上下移动控制进气机构64与分离机构66的工作状态，实现通过工作效率进行自动化控制的过程。
31.通过上下两侧的传动齿圈22反向旋转，从而带动与传动齿圈22固定的转板23反向旋转，通过设置在保温箱21内的两个上下对称的转板23，使保温箱21内的空气产生对流，产生气压差，及从上下两侧集中至中间位置，随后从中间位置向周向分散至两个大滤网30处，废气管20内充入的废气通过漏气区31进入保温箱21内，在大滤网30的左右下进行灰尘的分离与收集。
32.动力电机42的上下移动，通过动力绳45控制拉绳28的松紧，拉绳28放松时，通过与外齿圈57连接的扭簧带动外齿圈57旋转，在外齿圈57、内齿圈56与传动齿轮62的啮合下，带动转动板61旋转，从而使滑动设置在滑道63内的滑杆43与导向杆58配合，控制封闭板59上下移动，进而改变进风腔36的大小，反之，通过拉绳28拉动，克服扭簧的扭力，带动外齿圈57旋转，实现当滑板48左移时，进风腔36变小，分离机构66功率变大的情况，反之亦然，从而快速的对工作状态进行调整，减少调整时间，加快工作效率。
33.气体通过气滑腔33进入漏气区31内，在漏气区31的分流下，通过左右两个软管25，使废气分别进入两个保温箱21内，在分离机构66的工作下，通过进气口17进入收集腔15内静置，通过收集箱16吸附灰尘，废气通过出气管14进入出气腔11内，在小滤网12的左右下进行二次静置分离，随后通过出气口13排出至出气箱32的外侧。
34.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。