1.本实用新型涉及雾化器技术领域，具体涉及一种雾化芯及雾化装置。
背景技术：
2.随着纸质香烟危害性的宣传，越来越多的带有烟瘾的用户逐渐做出改变，使用雾化装置来代替纸质香烟。雾化装置主要用于将无毒副作用的气溶胶基质雾化成气溶胶，通过气溶胶使用户获得刺激感。
3.雾化装置具体是通过自身设置的加热件发热，加热件将气溶胶基质雾化成气溶胶。加热件包括渗透管和设于渗透管内部的发热层，渗透管的外壁与气溶胶基质接触，气溶胶基质通过陶瓷孔隙渗透至发热层，发热层对渗透过来的气溶胶基质加热雾化，从而形成气溶胶。然而，现有渗透管为使用陶瓷制成的完整连续状，气溶胶基质通过陶瓷孔隙渗透至发热层，气溶胶基质通过这样的方式导致渗透率不高、渗透速度慢，气溶胶无法充分释放。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种雾化芯及雾化装置，具有通过设置简单的导油结构即可提高渗透率，加快渗透速度，并使雾化气溶胶更充分释放优势。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种雾化芯，包括:加热件，所述加热件沿第一方向开设有中空状的气体通道；渗透体，所述渗透体为两端开口的中空状，所述渗透体的内壁连接所述加热件的外壁，所述渗透体沿第二方向开设有渗液孔；所述渗透体的外壁用于接触雾化液，以使雾化液流经所述渗液孔接触所述加热件，进而所述加热件将雾化液雾化成气溶胶并扩散至所述气体通道；所述第一方向与所述第二方向呈夹角布置。
6.优选地，所述渗液孔设置有多个，且呈直线形排布或螺旋形排布。
7.优选地，所述第一方向与所述第二方向相互垂直。
8.优选地，所述加热件与所述渗透体均为圆柱形，且所述加热件外壁贴合所述渗透体内壁。
9.优选地，所述雾化装置还包括：底座及油仓，所述油仓底部与所述底座装配以形成储油空间，所述储油空间上部设置有导气管，所述底座上开设有进气口，所述雾化芯设置于所述导气管与所述进气口之间，且所述雾化芯连通所述导气管与所述进气口，所述雾化芯外侧与所述储油空间连通、以供所述雾化液通过所述渗液孔渗入所述雾化芯内。
10.优选地，所述导气管上设置有固定所述雾化芯顶部的第一安装部，所述底座上设置有固定所述雾化芯底部的第二安装部。
11.优选地，所述第一安装部为所述导气管的延伸管，所述延伸管套设于所述雾化芯外壁上。
12.优选地，所述第二安装部为开设于所述底座顶部的安装孔，所述安装孔供所述雾
化芯底部置入，且所述安装孔与所述进气口连通。
13.优选地，所述储油空间内靠近所述底座上的一面设置有密封硅胶。
14.优选地，所述油仓侧面开设有换液口，所述换液口上盖设有密封塞。
15.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：本雾化芯由加热件与渗透体组成，加热件在第一方向上开设有气体通道，渗透体上设有两端开口的中空结构，加热件设置在渗透体内的中空结构内，渗透体沿着第二方向开设有若干个渗液孔。在雾化液从渗液孔渗入到中空结构内时，加热件将对雾化液进行加热，从而在气体通道内产生气溶胶供使用者吸食，相对市面上的雾化结构具有简单的导油结构，能提高渗透率，加快渗透速度，并使雾化气溶胶更充分释放优势。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的剖视图；
18.图2是本实用新型的雾化芯剖视图；
19.图3是本实用新型的雾化芯的结构示意图；
20.图4是本实用新型的气体及气溶胶的流向示意图。
21.附图标记说明：1、油仓；2、密封圈；3、导气管；31、第一安装部；4、密封塞；5、雾化芯；51、渗透体；52、渗液孔；53、加热件；54、气体通道；6、底座；61、导电件；62、进气口；63、第二安装部；7、密封硅胶。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
23.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
24.本实施例涉及一种雾化芯5，如图2及图3所示：雾化芯5由渗透体51及加热件53组成，加热件53上在第一方向上开设有气体通道54，气体通道54一端供空气进入其内，另一端供雾化芯5内产生的气溶胶释放而出。在渗透体51上沿着第二方向开设有多个渗液孔52，并且渗透体51上设有两端开口的中空结构，加热件53设置在中空结构内，从而使加热件53贴合或贴近渗透孔52，因此在雾化液从渗液孔52渗入气体通道54时，加热件53可将渗入的雾化液进行加热，从而产生雾化气溶胶供使用者吸食。
25.优选地，渗透体51和加热件53均呈圆管状设置，且渗透体51材质为石英玻璃，加热件53为印刷发热电阻，印刷发热电阻的阻值为0.2～1.5ω范围内。其他实施例中，渗透体51可以呈棱柱形，其材质也可为陶瓷，加热件53还可为单独的发热元件，如发热片。
26.需要补充的是，管状设置的加热件53可以使其外侧面贴合渗透体51，从而使从各方向渗出的雾化液可以受到加热件53均匀的加热，以使雾化过程更加高效。
27.在本实施例中，第一方向为竖直方向，其在加热件53上的方向具体为：从加热件53顶部至底部开设一个气体通道54。第二方向为水平方向，其在渗透体51上的方向具体为：在渗透体51的侧面开设有多个渗液孔52。并且渗透体51上的中空结构同样沿着第一方向设置，具体为渗透体51从顶部至底部开设一个中空结构。
28.需要补充的是，第一方向与第二方向相互垂直，因此渗液孔52与气体通道54也相互垂直。在其他实施例中，第一方向与第二方向非垂直设置，可使渗透孔52的其中一端向上倾斜或者向下倾斜。
29.优选地，渗液孔52均匀的间隔分布于渗透体51上，渗液孔52孔径大小为20～200μm，相邻渗液孔52的间距为20～200μm，其加工方式可为激光或蚀刻但不限于以上机加工工艺，其加工后的毛线孔可因自身较好的毛细力实现倒油和锁油的功能。
30.需要补充的是，渗液孔52呈直线形排布，并且从渗透体51近顶端开始排布至渗透体51近底端，以此形成一列渗透道，在渗透体51侧面圈设有多个渗透道，以提高渗透孔52的覆盖率，并增加渗透孔52的数量，多个渗透孔52可以有效提升渗透效果。
31.本实施例涉及一种雾化装置，如图1及图4所示:雾化装置的底部设置一个底座6，并在其上装配一个油仓1,油仓1的底部为一个与底座6形状适配的开口，从而供两者安装以形成一个储油空间，油仓1整体呈帽子状设置，其顶部设置有供雾化装置产生的气溶胶溢出的凹陷孔。
32.需要补充的是，雾化芯5设置于储油空间内，并且在雾化芯5的顶端设置有导气管3，导气管3一端与雾化芯5连通，另一端连通凹陷孔，从而使得导气管3可以将雾化芯5内产生的气溶胶通过导气管3排出凹陷孔，以供吸食者使用。在底座6上设置有进气口62，进气口62导通底座6的顶面以及底面，进气口62与雾化芯5上远离导气管3的一端连通，进气口62供吸食者吸取凹陷孔时，使外界气体通过进气口62涌入雾化芯5内，从而将雾化芯5产生的气溶胶带入导气管3并通过凹陷孔排出整个雾化装置，从而使雾化后产生的气溶胶通过凹陷孔送达给吸食者。
33.在其他实施例中，凹陷孔可反向设置为凸起部，凸起部同样与吸气管连通，此时凸起部相当于吸气管的一个延伸。
34.优选地，在导气管3上设置有固定雾化顶部的第一安装部31，第一安装部31位于导气管3的底部，底座6上设置有固定雾化芯底部的第二安装部63，第二安装部63位于进气口62的顶部，第一安装部31与第二安装部63配合，从而实现对雾化芯的固定装配。
35.在本实施例中，第一安装部31为导气管3的延伸管，延伸管套设于雾化芯5外壁上，延伸管的内径与雾化芯5的外径适配，从而提高两者装配后的密封性，防止储油空间内的雾化液通过两者的配合间隙外漏。第二安装部63为开设于底座6顶部的安装孔，安装孔供雾化芯5底部置入，且安装孔与进气口62连通，安装孔的直径同样适配雾化芯5的外径，以提高两者装配后的密封性，防止储油空间内的雾化液通过两者的配合间隙外漏。
36.优选的，储油空间内靠近底座6上的一面设置有密封硅胶7，密封硅胶7的中部开设有供雾化芯5装配的孔，密封硅胶7的厚度可覆盖住部分与底座6安装孔安装的雾化芯5，从而进一步提高油仓1的密封性。
37.优选地，在凹陷孔的下部设置有卡接套，卡接套供导气管3顶部与其装配，提高安装后的导气管3的稳定性。在卡接套内壁与导气管3上靠近凹陷孔的一侧设置有若干个密封
圈2，从而防止油仓1内的雾化液从导气管3与卡接套的配合间隙中渗出。油仓1侧面开设有换液口，在换液口上盖设有密封塞4。
38.在本实施例中，卡接套为凹陷孔边沿的延伸，因此卡接套与整个油仓1一体成型。
39.以上，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。