1.本实用新型涉及卷接机技术领域，具体为一种改进结构的滤嘴接装机罩板吸尘装置。
背景技术：
2.在滤嘴烟支生产工艺流程中，烟支在鼓轮上进行切割、分离、传递和合并、水松纸滤棒接装等，在滤嘴烟支搓接的过程中偶尔会产生滤嘴烟支个别不符合质量要求的缺陷烟支，如：水松纸泡皱、搭口歪钭、烟支黄斑水渍、水松纸夹末、水松纸翘边、等产品质量问题。
3.在接装机水松纸涂胶及切割过程中，由于胶液含有水分，经胶后加热器加热后，会产生水汽，这些水汽接触到罩板盒遇冷后会形成小水珠，小水珠增多后会形成水滴，水滴滴落在涂胶后的水松纸片上，就会形成迅速扩大的水印，在稀释胶液的同时，也会使该片区域产生变形，经过搓板搓接时形成水松纸泡皱烟。水滴滴落在两侧的烟组上，就会形成烟支水渍、黄斑。
4.在接装机水松纸涂胶及切割过程中，水松纸切刀会粘附有一定的胶液，胶液通过圆球刷清除下来，落入罩板盒下部，堆积过多就会落入带有烟组的靠拢鼓轮上，当粘贴水松纸时就会形成水松纸夹胶的质量缺陷烟支。带有烟组的靠拢鼓轮在运行过程中，会将鼓轮交接烟支时产生的烟末带动并扬起，当扬起的烟末落在涂胶后的水松纸片上，烟组搓接时将烟末与水松纸同时搓接包裹，形成水松纸夹末的烟支质量缺陷。
技术实现要素：
5.本实用新型所要解决的问题是针对上述现有技术现状而提供一种同时抽吸烟末、水汽、胶末的滤嘴接装机罩板吸尘装置，旨在解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种滤嘴接装机罩板吸尘装置，有利于保障滤嘴烟支的质量稳定。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种滤嘴接装机罩板吸尘装置，包括罩板盒，所述罩板盒为前端以及两侧均呈开口状的结构，所述罩板盒一侧后下部设有负压接口，所述罩板盒内靠近负压接口处通过第一隔板分隔有胶末负压腔，所述胶末负压腔远离负压接口的一侧呈封堵状，所述第一隔板底部留有间隙以形成胶末吸风口，所述罩板盒的底面和前部分别开设有烟末吸风口和水汽吸风口，且烟末吸风口和水汽吸风口均与所述罩板盒内部连通。
8.可选的，所述罩板盒内底部通过第二隔板分隔有烟末负压腔，所述烟末吸风口与所述烟末负压腔连通。
9.可选的，所述罩板盒内前部通过第三隔板分隔有水汽负压腔，所述水汽吸风口与所述水汽负压腔连通。
10.可选的，所述烟末负压腔和/水汽负压腔连通至所述胶末负压腔和/负压接口。
11.可选的，还包括风道盖板，所述风道盖板安装于所述罩板盒的一侧，所述风道盖板上开设有负压风道，所述负压风道的一端贯穿开设有连通至所述水汽负压腔的吸风道，所
述负压风道的另一端贯穿开设有连通至所述烟末负压腔/所述胶末负压腔的风道接口。
12.可选的，所述风道盖板呈框型结构，其走向沿所述罩板盒一侧的开口侧沿设置。
13.可选的，还包括罩盖，所述罩盖安装于所述风道盖板上并封堵所述罩板盒位于该侧的开口。
14.可选的，所述第二隔板的一端穿过第一隔板底部的间隙，且烟末负压腔与胶末负压腔之间连通。
15.可选的，所述胶末吸风口的高度范围为2-4mm。
16.可选的，所述烟末吸风口为两个，单个尺寸为36
×
6mm-45
×
5mm；水汽吸风口为一个，尺寸为70
×
1mm-90
×
0.7mm。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种滤嘴接装机罩板吸尘装置，具备以下有益效果：
18.1、本实用新型在罩板盒上产生水汽的区域设置水汽吸风口以抽吸水汽，使罩板盒前部不能形成冷凝水滴；在罩板盒下部靠拢鼓轮上方设置烟末吸风口，在烟组与涂胶后的水松纸片汇合前抽吸靠拢鼓轮扬起的烟末烟尘，达到减少烟末粘附在胶液上面实现清洁搓接的效果；
19.2、本实用新型在原有罩板盒的基础上，将负压腔进行了优化，并分设为三个负压区域，每个负压区域完成不同的抽吸功能，同时提高了不同吸风口的抽吸能力；
20.3、本实用新型将原胶末吸风口的高度降低，提高了抽吸胶末的能力。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型部分爆炸图；
23.图3为本实用新型中罩板盒内部示意图。
24.图中：1、罩板盒；101、烟末吸风口；102、水汽吸风口；2、风道盖板；201、负压风道；202、风道接口；203、吸风道；3、罩盖；4、负压接口；5、第一隔板；501、胶末负压腔；502、胶末吸风口；6、第二隔板；601、烟末负压腔；7、第三隔板；701、水汽负压腔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图3所示，本实施例提出了一种滤嘴接装机罩板吸尘装置，包括罩板盒1、风道盖板2和罩盖3。罩板盒1为前端以及两侧均呈开口状的结构。罩板盒1一侧后下部设有负压接口4，负压接口4用于和负压风机连通。风道盖板2呈框型结构，其走向沿罩板盒1一侧的开口侧沿设置，且风道盖板2安装于罩板盒1的一侧。而罩盖3则安装于风道盖板2上并封堵罩板盒1位于该侧的开口。
27.其中，罩板盒1内靠近负压接口4处通过第一隔板5分隔有胶末负压腔501，胶末负压腔501远离负压接口4的一侧呈封堵状，第一隔板5底部留有间隙，罩板盒1内底部通过第
二隔板6分隔有烟末负压腔601，具体的，第二隔板6的一端穿过第一隔板5底部的间隙，使得该间隙的上半部分形成胶末吸风口502，下半部分使得烟末负压腔601与胶末负压腔501之间连通。其中胶末吸风口502的高度范围可设置为2-4mm，相较于现有7mm高的胶末吸风口502，本实施例提高了胶末吸风口502抽吸胶末的能力。罩板盒1内前部通过第三隔板7分隔有水汽负压腔701，同时罩板盒1的底面和前部分别开设有连通烟末负压腔601的烟末吸风口101，以及连通水汽负压腔701的水汽吸风口102。其中烟末吸风口101制为两个长方形的吸风口，单个尺寸为36
×
6mm-45
×
5mm，水汽吸风口102则为一长形吸风口，尺寸为70
×
1mm-90
×
0.7mm。
28.此外，烟末负压腔601和/水汽负压腔701连通至胶末负压腔501和/负压接口4。在一个具体实施方式中，上述风道盖板2上开设有负压风道201，负压风道201的一端贯穿开设有连通至水汽负压腔701的吸风道203，负压风道201的另一端贯穿开设有连通至烟末负压腔601/胶末负压腔501的风道接口202，即三个负压腔均连接到同一个负压接口4。故本实施例的原理是利用负压接口4将负压吸风先后传递到胶末负压腔501和烟末负压腔601，再通过风道盖板2上的负压风道201将负压吸风传递到水汽负压腔701，进而通过胶末吸风口502、烟末吸风口101和水汽吸风口102分别将胶末、烟末和水汽抽吸到负压接口4外，使得罩板盒1前部不能形成冷凝水滴，同时减少烟末粘附在胶液上面实现清洁搓接，有利于保障滤嘴烟支的质量稳定。
29.该罩板吸尘装置是在原有罩板装置的基础上进行优化的，即将单个负压腔优化为三个负压区域，并对应进行开口来实现不同的抽吸功能，同时采用原安装尺寸和原安装方式，无需调整，现场实施一次安装完成。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。