1.本实用新型涉及电子烟技术领域，具体而言，涉及一种烟雾发生装置。
背景技术：
2.电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，能够像普通卷烟制品一样产生烟雾，从而被用户吸食。加热不燃烧(heat not burning，hnb)电子烟通常采用发热管对气溶胶生成制品进行加热，目前的hnb电子烟中，发热管稳定性较差，气溶胶生成制品从发热管中拔出时可能导致发热管易位，导致hnb电子烟难以精准地对后续使用的气溶胶生成制品进行加热。
技术实现要素：
3.本实用新型实施方式提出了一种烟雾发生装置，以解决上述至少一个问题。
4.本实用新型实施方式通过以下技术方案来实现。
5.本实用新型实施方式提供一种烟雾发生装置，包括：外壳、下盖以及发热管。外壳包括外壳本体以及第一连接件，所述外壳本体为筒状，包括相对设置的第一端部和第二端部，所述第一连接件设置于所述外壳本体的内表面上且靠近所述第一端部，所述第一端部设有插孔，所述外壳本体内部形成安装腔。下盖设置于所述外壳本体的第二端部，所述下盖包括下盖本体以及第二连接件，所述下盖本体开设有与所述插孔相对设置的容置槽，所述容置槽用于容纳部分气溶胶生成制品，所述第二连接件设置于所述下盖本体朝向所述外壳本体的表面。发热管设置于所述安装腔内，所述发热管与所述插孔连通，所述发热管的一端与所述第一连接件连接，另一端与所述第二连接件连接，所述发热管用于对插入其中的气溶胶生成制品进行加热，所述发热管的底端在竖直方向上的高度高于所述容置槽槽底的高度。
6.在一些实施方式中，所述第一连接件包括：第一连接部以及第二连接部。所述第一连接部连接于所述外壳本体的内表面上且靠近所述第一端部，所述第一连接部沿所述外壳本体的径向向所述外壳本体的内部延伸。所述第二连接部的一端与所述第一连接部远离所述外壳本体内表面的端部连接，另一端与所述发热管的外表面连接，所述第二连接部由所述第一连接部向远离所述插孔的方向延伸。
7.在一些实施方式中，所述烟雾发生装置还包括：气溶胶生成制品固定组件，所述气溶胶生成制品固定组件设置于所述外壳本体的第一端部，且位于所述插孔的四周。
8.在一些实施方式中，所述气溶胶生成制品固定组件包括：定位支架以及环状的固定件。定位支架包括环状的支架本体以及定位部，所述支架本体设置于所述第一连接部远离所述下盖的一侧，所述定位部由所述支架本体沿径向突起。环状的固定件固定于所述外壳本体的内表面且设置于所述定位支架远离所述第一连接部的一侧。
9.在一些实施方式中，所述固定件包括：环状的固定件本体以及筒状的握持部，所述固定件本体固定于所述外壳本体的内表面，所述筒状的握持部设置于所述固定件本体上，且垂直于所述固定件本体向远离所述下盖的方向延伸，所述筒状的握持部以及所述环状的
固定件本体的中空部与所述插孔贯通。
10.在一些实施方式中，所述外壳还包括：反射层，所述反射层设置于所述外壳本体的内表面，用于反射所述发热管发出的热量。
11.在一些实施方式中，所述下盖还包括：加强件，所述加强件设置于所述下盖本体的外表面，用于强化所述下盖的结构强度。
12.在一些实施方式中，所述外壳本体上设有定位凹槽，所述下盖本体上设有与所述定位凹槽匹配的定位块。
13.在一些实施方式中，所述烟雾发生装置还包括：密封件，所述密封件设置于所述外壳的内表面与所述下盖的第二连接件之间的间隙。
14.在一些实施方式中，所述发热管包括：中空管状基体以及发热层，所述发热层设置于所述中空管状基体的外表面，用于产生热量。
15.本实用新型实施方式提供的烟雾发生装置，通过在外壳上设置第一连接件，在下盖上设置第二连接件，使用第一连接件与第二连接件对发热管进行固定定位，提高了发热管在外壳与下盖中的稳定性，解决了现有技术中发热管稳定性较差，气溶胶生成制品从发热管中拔出时可能导致发热管易位，导致hnb电子烟难以精准地对后续使用的气溶胶生成制品进行加热的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术实施例提供的一种烟雾发生装置的结构示意图。
18.图2为图1在a-a处的剖视图。
19.图3为本技术实施例提供的一种烟雾发生装置的部分爆炸图。
20.图4为本技术实施例提供的一种烟雾发生装置中的加热组件的结构示意图。
21.附图标记：烟雾发生装置1、外壳10、外壳本体110、第一端部111、插孔1111、第二端部112、定位凹槽113、第一连接件120、第一连接部121、第二连接部122、反射层130、下盖20、下盖本体210、定位块211、第二连接件220、第三连接部221、第四连接部222、加强件230、发热管30、发热管310、中空管状基体311、发热层312、电源连接线320、气溶胶生成制品固定组件50、定位支架510、支架本体511、定位部512、固定件520、固定件本体521、握持部522、密封件60。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1和图2，本技术实施例提供一种烟雾发生装置1，包括：外壳10、下盖20以及设置在外壳10内的发热管30。
25.外壳10可以包括外壳本体110以及第一连接件120。所述外壳本体110为筒状，例如可以为圆筒状或者方筒状，在此不作限制。外壳本体110包括相对设置的第一端部111和第二端部112，所述第一连接件120设置于所述外壳本体110的内表面上且靠近所述第一端部111，所述第一端部111设有插孔1111。气溶胶生成制品可以通过插孔1111插入至外壳10的内部，并在发热管30的作用下进行雾化。所述外壳本体110的内部形成安装腔(图未示)。
26.为了避免烟雾发生装置1对气溶胶生成制品中的烟草段以外的部分，如过滤吸嘴段、防水透气段等加热而产生其它异味气体，可将外壳10均采用低导热的材料制成，例如陶瓷类的：玻璃、氧化锆、氧化硅等，或塑料类的聚醚醚酮，(polyetheretherketone,peek)，聚亚苯基砜树脂(polyphenylene sulfone resins,ppsu)，塑胶原料(polyimide,pi)等，在此不作限制。采用上述材料制成的外壳10能够减小发热管30通过物理接触的方式进行热传递至外壳10上的热量，进而减小异味，提高用户吸食的口感。
27.在一些实施方式中，第一连接件120可以包括：第一连接部121以及第二连接部122。
28.所述第一连接部121连接于所述外壳本体110的内表面上且靠近所述第一端部111，所述第一连接部121沿所述外壳本体110的径向向所述外壳本体110的内部延伸。例如在本实施例中，第一连接部121可以垂直于外壳本体110的内表面径向向内延伸，需要说明的是，这里的垂直还包括大致垂直的情况。
29.所述第二连接部122的一端与所述第一连接部121远离所述外壳本体110内表面的端部连接，另一端与所述发热管30的外表面连接，所述第二连接部122由所述第一连接部121向远离所述插孔1111的方向延伸。例如在本实施例中，第二连接部122可以与第一连接部121相互垂直设置，使得第一连接部121与第二连接部122共同形成l状结构，以提高第一连接件120的稳定性。
30.具体的，第二连接部122远离第一连接部121的一端上可以设置用于固定发热管30的卡槽，发热管30的一端可以设置于卡槽内，以提高发热管30连接的稳定性。
31.下盖20设置于所述外壳本体110的第二端部112，所述下盖20包括下盖本体210以及第二连接件220，所述下盖本体110开设有与所述插孔1111相对设置的容置槽(图未示)，所述容置槽用于容纳部分气溶胶生成制品，例如可以是烟支等，所述第二连接件220设置于所述下盖本体210朝向所述外壳本体110内部的表面。在本实施例中，下盖20的形状可以与外壳10的形状匹配，例如在本实施例中，下盖20也可以是环状结构，需要说明的是，下盖20还可以是漏斗状的结构等，在此不做限制。下盖20的材料可以参考外壳10，在此不做赘述。
32.发热管30设置于所述安装腔内，所述发热管30与所述插孔1111连通，所述发热管30的一端与所述第一连接件120连接，另一端与所述第二连接件220连接，所述发热管30用于对插入其中的气溶胶生成制品进行加热。在本实施例中，所述发热管30的底端在竖直方向上的高度高于所述容置槽槽底的高度，以便于留出热量空间，避免外壳10温度过高。发热管30可以为发热丝、发热网等，在此不作限制。
33.在一些实施方式中，第二连接件220可以为竖直放置的“z”字形，第二连接件220可以包括第三连接部221以及第四连接部222，所述第三连接部221与所述下盖本体210连接，在本实施例中，第三连接部221垂直于所述下盖本体并向所述插孔1111的方向延伸，第四连接部222与第三连接部221远离下盖本体210的一端连接，第三连接部221与第四连接部222之间可以形成阶梯，发热管30可以设置于阶梯处，以达到固定的效果。
34.本技术实施例提供的烟雾发生装置1，通过在外壳10上设置第一连接件120，在下盖20上设置第二连接件220，使用第一连接件120与第二连接件220对发热管30进行固定定位，提高了发热管30在外壳10与下盖20中的稳定性，解决了现有技术中发热管30稳定性较差，气溶胶生成制品从发热管30中拔出时可能导致发热管30易位，导致hnb电子烟难以精准的对后续使用的气溶胶生成制品进行加热的问题。
35.请参见图3，在一些实施方式中，外壳本体110可以与下盖本体210通过卡合结构连接，例如外壳本体110的第二端部112的底面上可以设有定位凹槽113，所述下盖本体210的边缘上可以设有与所述定位凹槽113匹配的定位块211。外壳本体110通过定位凹槽113与下盖本体210连接，提高了安装的精度，且便于用户安装。
36.此外，下盖20还可以包括：加强件230，所述加强件230设置于所述下盖本体210的外表面，用于强化所述下盖20的结构强度。加强件230可以为条状的加强件230，且可以设置2个，2个加强件230可以在下盖本体210的外表面上对称分布。
37.请参阅图3，在一些实施方式中，所述烟雾发生装置1还可以包括：气溶胶生成制品固定组件50，所述气溶胶生成制品固定组件50设置于所述外壳本体110的第一端部111，且位于所述插孔1111的四周。气溶胶生成制品固定组件50用于固定气溶胶生成制品，当气溶胶生成制品插入插孔1111中时，气溶胶生成制品固定组件50可以避免气溶胶生成制品在插孔1111中移动，从而影响加热效果，进而影响口感。
38.在本实施例中，所述气溶胶生成制品固定组件50可以包括：定位支架510以及环状的固定件520。
39.定位支架510可以包括环状的支架本体511以及定位部512。定位支架510可以采用如橡胶等柔性材料制成，避免气溶胶生成制品因生产加工带来的误差而导致难以被定位支架510固定。
40.所述定位部512设置于所述第一连接部121远离所述下盖20的一侧。在本实施例中，支架本体511的外周缘直径小于外壳本体110的直径，支架本体511可以放置在第一连接部121上，进一步的，支架本体511可以与外壳本体110的内表面过盈连接，可以理解的是，支架本体511与外壳本体110之间还可粘接或卡接等，在此不做限制。
41.所述定位部512由所述支架本体511沿径向突起。在本实施例中，定位部512可以设置多个，例如图示中的4个，以达到多方位定位的目的，在一些其他的实施方式中，定位部512的数量不局限于4个，例如3个、5个、8个等，在此不做限制。
42.此外，为了防止固定支架在第一连接部121的表面上旋转，第一连接部121的表面上还可以设置限位槽，定位部512可以设置于限位槽内，放置固定支架转动，限位槽的数量可以与定位部512的数量一一对应。
43.环状的固定件520固定于所述外壳本体110的内表面且设置于所述定位支架510远离所述第一连接部121的一侧。固定件520的外周缘的直径小于外壳本体110的直径，且固定
件520的内周缘的直径大于插孔1111的直径，以便于气溶胶生成制品能够从固定件520的中部贯穿插入至外壳10的内部。可以理解的是，固定件520同样也可以与外壳本体110的内表面过盈连接。
44.进一步的，在一些实施方式中，所述固定件520可以包括：环状的固定件本体521以及筒状的握持部522。
45.所述固定件本体521固定于所述外壳本体110的内表面。例如固定件本体521可以与外壳本体110之间过卡接、粘接或过盈连接等，在此不做限制。
46.所述筒状的握持部522设置于所述固定件本体上，且垂直于所述固定件本体向远离所述下盖20的方向延伸，所述筒状的握持部522以及所述环状的固定件本体521的中空部与所述插孔1111贯通。握持部522的设置可以便于用户对其进行拆卸与安装，提高了用户使用的便利性。在本实施例中，握持部522为环形的筒状结构，在一些其他的实施方式中，握持部522还可以是带有缺口的筒状结构，在此不做限制。
47.请参见图2，在一些实施方式中，外壳10还可以包括：反射层130，所述反射层130设置于所述外壳本体110的内表面，用于反射所述发热管30发出的热量，避免发热管30发出的热量浪费在外壳本体110上，导致外壳本体110温度过高，烫伤用户。同时将发热管30发出的热量由反射层130反射回外壳10的内部，能够提高能量的利用率。
48.为了避免气溶胶生成制品在雾化后，气溶胶从外壳10与下盖20之间露出，导致浪费，本技术实施例提供的烟雾发生装置1还可以包括密封件60，所述密封件60设置于所述外壳10的内表面与所述下盖20的第二连接件220之间的间隙。密封件60可以是硅胶材质或柔性树脂材质，以使得密封件60与有一定的弹性，进而使得密封件60能够更加贴合外壳10与下盖20，起到良好的密封效果。
49.请参照图4，在本实施例中，发热管30可以包括：发热管310以及电源连接线320。所述发热管310包括：中空管状基体311以及发热层312。所述发热层312设置于所述中空管状基体311的外表面，用于产生热量。在本实施例中，发热管30可以位于安装腔的正中，在一些实施方式中，发热管30可以距安装腔底部的距离为2mm-8mm，优选为5.4mm。此外，发热管310的长度可以为烟雾发生装置1的整体长度的十分一至三分之二之间，发热管310的宽度可以为烟雾发生装置1的整体宽度的五分之一至三分之二之间。
50.中空管状基体311的截面可以是圆形也可以是方形等，考虑到气溶胶生成制品3的截面通常为圆形，因此在本实施例中，中空管状基体311的截面为圆形为佳，以便于更加适配气溶胶生成制品3，达到最佳的加热效果。此外，由于中空管状基体311的内表面要与气溶胶生成制品3接触，而中空管状基体311的外表面不需要与气溶胶生成制品3接触，因此，中空管状基体311的内表面与外表面可以采用不同的材质，例如中空管状基体311的内表面可以采用更加便于清洁的导热材料制成，中空管状基体311的外表面则可以采用强度更高的导热材料制成，具体可根据实际应用场景进行选择，在此不做限制。
51.发热层312同样为导热材料制成，在本实施例中，可以理解的是，发热层312覆盖在整个中空管状基体311上的面积越大，加热效率越高。发热层312可以是片状的覆盖在中空管状基体311上，也可以弯折往复的覆盖在中空管状基体311上。
52.所述电源连接线320的一端连接于所述发热层312，另一端连接外界电源，用于提供能量。
53.本技术实施例提供的烟雾发生装置1，通过在外壳10上设置第一连接件120，在下盖20上设置第二连接件220，使用第一连接件120与第二连接件220对发热管30进行固定定位，提高了发热管30在外壳10与下盖20中的稳定性，解决了现有技术中发热管30稳定性较差，气溶胶生成制品从发热管30中拔出时可能导致发热管30易位，导致hnb电子烟难以精准的对后续使用的气溶胶生成制品进行加热的问题。此外，利用发热管310对气溶胶生成制品3进行加热，可以对气溶胶生成制品3中的烟草部分针对性的加热，这种方式的能量更加集中，且功耗低。本技术实施例提供的烟雾发生装置1能够使得气溶胶生成制品3底部温度低，不会造成收缩掉落等问题，同时发热部分的面积小，有效降低了隔热的难度。
54.在本实用新型中，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、“连接”等术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，或传动连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
55.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为特指或特殊结构。术语“一些实施方式”的描述意指结合该实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本实用新型中描述的不同实施方式或示例以及不同实施方式或示例的特征进行结合和组合。
56.以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。