1.本实用新型涉及雾化装置技术领域，具体涉及一种一次性耗材雾化装置。
背景技术：
2.现有一种雾化装置，其存储仓内设置一个充满雾化液的吸油材料，吸油材料上的雾化液可渗入雾化组件内，此时雾化组件对进入其中的雾化液进行加热以产生气溶胶供使用者吸食。
3.但该雾化装置在吸油材料内的雾化液使用完成后，整个雾化装置将无法继续使用，因此一种能重复使用的该类雾化装置有待研究。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种一次性耗材雾化装置，具有当吸油材料内的雾化液使用完后，可通过打开盖体更换吸油材料即可再次使用，以达到可重复使用，且环保的优势。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种一次性耗材雾化装置，其特征在于，包括：外壳；存储仓，所述存储仓设置于所述外壳内，所述存储仓上设有供吸油材料放置或取出的开口，所述开口上盖设有盖体；雾化芯，所述雾化芯设置于所述存储仓内，所述雾化芯中空设置，其一端与所述开口上设置的出气部连通，另一端与所述外壳上开设的进气部连通，所述吸油材料包裹所述雾化芯外壁，所述雾化芯外壁上设置有供所述吸油材料内的雾化液渗入所述雾化芯内的毛细孔；连接件，所述连接件供所述盖体与所述存储仓可拆卸装配。
6.所述连接件为设置于所述盖体上第一卡接部，以及设置于所述外壳上与所述第一卡接部卡接装配的第二卡接部。
7.所述第一卡接部为卡接块，所述第二卡接部为供所述卡接块卡入的卡接槽。
8.所述第一卡接部与所述第二卡接部均为磁性件。
9.所述雾化芯内壁面上设置有发热体，所述雾化仓外壁上设置有通过电磁感应加热所述发热体的电磁线圈。
10.所述发热体与所述雾化芯均呈管状设置，且所述发热体外壁贴合所述雾化芯内壁面。
11.所述毛细孔设置有多个，且呈直线形排布或螺旋形排布。
12.所述毛细孔的孔径为20～200μm，且相邻所述毛细孔的孔间距为20～200μm。
13.所述出气部为设置于所述盖体上的吸嘴，所述进气部为设置于所述外壳上的进气口。
14.所述雾化装置内设置有电池。
15.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：存储仓上设置一个可以供吸油材料放入或取出的开口，从而使得吸油材料在其内雾化液使用完后进行更换，以达到整个雾
化装置重复使用的效果，在开口处还盖设有盖体，通过打开盖体即可供使用者更替存储仓内的吸油材料，关闭盖体即可对存储仓内吸油材料进行密封，防止吸油材料从开口掉出。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的剖视图；
18.图2是对应图1中a处的放大图；
19.图3是对应图1的部分结构爆炸图；
20.图4是本实用新型的另一方案剖视图
21.图5为本实用新型的雾化芯的结构示意图；
22.图6是对应图5的剖视图。
23.附图标记说明：1、盖体；2、装配件；21、第一卡接部；22、第二卡接部；3、存储仓；31、吸油材料；4、电磁线圈；5、雾化芯；51、毛细孔；6、发热体；7、外壳；71、隔板；8、电池。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
25.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
26.本实施例涉及一种一次性耗材雾化装置，如图1所示，本雾化装置设置有一个外壳7，在外壳7靠近中部位置设置有一块隔板71，隔板71将整个壳体分为两个区域，靠近底部的区域设置有控制电路板及与所述控制电路板电连接的电池8，在靠近顶部的区域设置有一个存储仓3，存储仓3上设置有开口，开口可供吸油材料31放入或取出的开口，从而使得吸油材料31在其内雾化液使用完后进行更换，以达到整个雾化装置可重复使用的效果。
27.基于上述的雾化装置，在存储仓3内还设置有雾化芯5，雾化芯5中空设置，雾化芯5竖直设置在存储仓3内，雾化芯5的底部穿设存储仓3的底部，并与外壳7上设置的进气部连通，雾化芯5的侧壁上开设有毛细孔51，存储仓3内的吸油材料31围设于雾化芯5的侧壁上，从而可以使吸油材料31内的雾化液可以通过毛细孔51渗入到雾化芯5内壁面，雾化芯5可对进入其内壁面的雾化液进行加热，以产生气溶胶供使用者从雾化芯5顶部吸出。
28.需要补充的是，吸油材料31可为储油棉，储油棉吸收雾化液。在外壳7与存储仓3之间设置有空腔，进气部设置在外壳7上靠近空腔的一侧，空腔与雾化芯5底部连通，外界空气通过进气部进入空腔，随后即可从空腔进入雾化芯5的底部，完成雾化芯5的进气过程。
29.在本实施例中，进气部为开设于外壳7上的进气孔，所述进气孔与空腔连通。
30.优选地，在存储仓3的开口处还盖设有盖体1，通过打开盖体1即可供使用者更替存储仓3内的吸油材料31，关闭盖体1即可对存储仓3内吸油材料31进行密封，防止吸油材料31从开口掉出。在盖体1与壳体上设置有连接件，连接件可以供盖体1与存储仓3可拆卸装配，
从而防止盖体1以为脱落，提高其装配的稳定性。
31.如图2及图3所示，在本实施例中，连接件为设置于盖体1上第一卡接部21，以及设置于外壳7顶部的第二卡接部22，第二卡接部22与第一卡接部21卡接装配，通过第一卡接部21与第二卡接部22的配合，即可使盖体1稳固得盖设于储液仓上。第一卡接部21为卡接块，第二卡接部22为供卡接块卡入的卡接槽。
32.需要补充的是，盖体1呈ㄇ设置，卡结块设置在盖体1内侧壁上，壳体上部设置有凸出结构，卡接槽开设于凸出结构的侧面。盖体1为圆盖，卡结块也呈设置在盖体1内壁面上，凸出结构同样呈圆柱形设置，因此卡接槽同样呈环形开设与凸出结构的侧面。
33.如图4所示，在另一种方案中，第一卡接部21与第二卡接部22均为磁性件。磁性件优选为钕磁铁，盖体1呈ㄇ设置，其中一部分钕磁铁设置在盖体1的内顶面，壳体上部设置有凸出结构，另一部分钕磁铁设置于凸出结构的顶部，两部分的钕磁铁在盖体1盖设于凸出结构上后将一一对齐，从而使得盖体1吸附于凸出结构上。
34.需要说明的是，凸出结构呈环形设置，其中央的环孔即为存储仓3的开口。
35.优选地，出气部为设置于盖体1上的吸嘴，吸嘴凸出设置在盖体1上，吸嘴的底部与雾化芯5顶部连通，从而供使用者通过吸嘴吸取雾化芯5内产生的气溶胶。
36.如图5及图6所示，在雾化芯5的内壁面上设置有发热体6，雾化仓外壁上设置有电磁线圈4，电磁线圈4位于空腔内，电磁线圈4用于通过电磁感应原理以对发热体6进行加热，从而使得发热体6对通过毛细孔51进入雾化芯5的雾化液进行加热，加热后的雾化液将雾化成气溶胶，以供使用者吸取。
37.需要补充的是，发热体6与雾化芯5均呈管状设置，且发热体6外壁贴合雾化芯5内壁面。管状设置的发热体6可以使其外侧面贴合雾化芯5，从而使从各方向渗出的雾化液可以受到发热体6均匀的加热，以使雾化过程更加高效。
38.优选地，毛细孔51设置有多个，毛细孔51呈直线形排布，并且从雾化芯5近顶端开始排布至雾化芯5近底端，以此形成一列渗透道，在雾化芯5侧面圈设有多个渗透道，以提高毛细孔51的覆盖率，并增加毛细孔51的数量，多个毛细孔51可以有效提升渗透效果。
39.需要补充的是，毛细孔51的孔径为20～200μm，且相邻毛细孔51的孔间距为20～200μm。其加工方式可为激光或蚀刻但不限于以上机加工工艺，其加工后的毛细孔51可因自身较好的毛细力实现倒油和锁油的功能
40.以上，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。