1.本发明涉及果冻加工技术领域，更具体的说是一种果冻加工系统及方法。
背景技术：
2.果冻是一种甜食，通常是由含有果汁和果胶的水果混合而成的凝胶状食品。制作果冻的主要原料包括果汁、糖、水和胶体，果冻的主要成分是卡拉胶、果胶和明胶等胶体，这些胶体在水中可以形成粘稠的溶液，具有凝固性和增稠性。当将这些胶体溶液加入到果汁中时，胶体可以与水分子结合形成凝胶状结构，从而制成果冻。
3.目前在加工果冻的过程中，从水果中提取的果汁的步骤需要经历较长时间的加工，之后才能参与果冻的制作，在此过程中，果汁容易氧化导致果冻口感降低。
技术实现要素：
4.为克服现有技术的不足，本发明提供一种果冻加工系统及方法，其有益效果为提升果冻的新鲜程度。
5.一种果冻加工系统包括灌注仓，所述灌注仓下侧固接有出料管，所述灌注仓内转动连接有转轴，所述灌注仓上侧固接有加热仓，所述转轴上部转动连接在加热仓上侧，所述加热仓上侧固接有第一电机，所述第一电机驱动转轴转动。
6.还包括支架，所述支架上转动连接有输送带，所述支架上固接有第二电机，所述第二电机驱动输送带转动，所述支架上固接有基座，所述灌注仓固接在基座内。
7.所述加热仓上侧固接有两个加料管，所述加热仓内部固接有挡板，所述挡板与加热仓之间固接有加热管。
8.一种果冻加工系统进行果冻加工的方法，该方法包括以下步骤：
9.s1：将水果洗净，将水、果胶粉与添加剂混合备用；
10.s2：将水果与混合溶液通过两个加料管分别放入加热仓中；
11.s3：启动第一电机与加热管，对加热仓内水果进行蒸煮；
12.s4：煮熟后水果导入灌注仓中提取果汁；
13.s5：通过转轴将果汁导入出料管；
14.s6：将果冻包装放在输送带上，将出料管中果汁灌入包装中。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
16.图1为本发明中果冻加工方法的流程示意图；
17.图2为本发明中果冻加工系统的结构示意图；
18.图3为本发明中支架的结构示意图；
19.图4为本发明中灌注仓和加热仓的结构示意图；
20.图5为本发明中灌注仓和加热仓的剖视图；
21.图6为本发明中图5的局部放大图；
22.图7为本发明中转轴的结构示意图一；
23.图8为本发明中转轴的结构示意图二；
24.图9为本发明中转轴和加热仓的结构示意图；
25.图10为本发明中隔板和滤板的结构示意图。
26.图中：支架101；基座102；输送带103；
27.灌注仓201；出料管202；加压仓203；加热仓204；加料管205；挡板206；加热管207；方槽ⅱ208；
28.转轴301；控料板302；推板303；方槽ⅰ304；搅拌板305；压板306；限位环307；控制槽308；限流孔309；控制板310；弹簧ⅱ311；
29.隔板401；滤板402；限流板403；限流槽404；弹簧ⅰ405。
具体实施方式
30.如图1-4所示，这个例子可以实现提升果冻的新鲜程度的效果。
31.由于果冻加工系统包括灌注仓201，所述灌注仓201下侧固接有出料管202，所述灌注仓201内转动连接有转轴301，所述灌注仓201上侧固接有加热仓204，所述转轴301上部转动连接在加热仓204上侧，所述加热仓204上侧固接有第一电机，所述第一电机驱动转轴301转动；将水果放入加热仓204之中，在加热仓204中对水果进行加热，同时将果冻中的其他添加剂如糖、果胶粉和水等加入加热仓204中，在加热仓204中对水果进行果汁的提取步骤，同时通过第一电机带动转轴301转动，使得果汁与添加剂混合，在混合后在灌注仓201中将果汁与果肉分离，之后通过灌注仓201下端的出料管202中将加工后的果汁灌入模具之中，进而完成果冻的加工；在上述过程中，果汁从水果中提取出来后直接完成混合与浓缩的过程，进而减少对果汁加工的步骤和时间，同时水果在放入加热仓204后不再与空气接触，进而防止提取果汁后果汁与空气接触，进而防止果汁氧化，进而实现提升果冻的新鲜程度的效果。
32.如图1-4所示，这个例子可以实现减少加工果冻过程中果汁损耗的效果。
33.由于果冻加工系统还包括支架101，所述支架101上转动连接有输送带103，所述支架101上固接有第二电机，所述第二电机驱动输送带103转动，所述支架101上固接有基座102，所述灌注仓201固接在基座102内；基座102将灌注仓201固定，进而将出料管202的位置固定，将果冻的模具按顺序和一定的间隔放置在输送带103上，通过第二电机带动输送带103转动，进而带动模具移动，当模具移动至出料管202下方后，开启出料管202，进而将果汁灌注到模具之中，进而实现对果冻的加工，通过控制出料管202的开闭，使得通过出料管202排出的果汁能够准确的灌注在模具中，进而减少果汁在灌注过程中的浪费，进而实现减少加工果冻过程中果汁损耗的效果。
34.如图1-5、7-9所示，这个例子可以实现便于提取果汁的效果。
35.由于果冻加工系统中所述加热仓204上侧固接有两个加料管205，所述加热仓204内部固接有挡板206，所述挡板206与加热仓204之间固接有加热管207；将水果与添加剂放入加热仓204后启动加热管207，进而通过加热管207将挡板206加热，通过挡板206将加热管207与各种添加物料隔开，进而防止添加物料受到的热量过高而坏掉；同时通过挡板206对加热仓204内部的各种添加物料进行加热，进而使得加热仓204内部的各种添加物料受热均
匀，由于添加物料中包含水，进而在加热后实现蒸煮水果的效果，水果在蒸煮后能够变得更加软烂，进而便于果汁提取，进而实现便于提取果汁的效果。
36.如图1-4、7-8所示，这个例子可以实现混合果汁与添加剂的效果。
37.由于果冻加工系统中所述转轴301中部固接有多个搅拌板305；在水果软烂后将水果与各种添加剂导入灌注仓201中，同时第一电机驱动转轴301带动多个搅拌板305转动，进而对水果进行搅拌，在搅拌过程中能够将水果与果汁进行分离，同时通过搅拌能够使得果汁与添加剂混合更加均匀，进而实现混合果汁与添加剂的效果。
38.如图1-6、10所示，这个例子可以实现混合果汁与添加剂的效果。
39.由于果冻加工系统中所述灌注仓201中部固接有隔板401，所述隔板401上侧固接有滤板402，所述滤板402上开设有多个圆孔，多个所述搅拌板305均设置在滤板402上侧；在搅拌过程中，果汁与添加剂能够通过滤板402中的圆孔流下，同时将果肉过滤在滤板402上方，进而实现分离果肉与果汁的效果；被滤板402分离的果汁与添加剂流到隔板401上进行暂存，通过将果汁混合物暂存在隔板401上方，能够便于后续灌注操作的进行。
40.如图1-8所示，这个例子可以实现便于灌注果汁的效果。
41.由于果冻加工系统中所述转轴301底部固接有压板306，所述压板306的形状为螺旋形，所述灌注仓201底部固接有加压仓203，所述压板306滑动连接在加压仓203内部；将果汁从隔板401上侧的暂存处导入隔板401下侧，第一电机带动转轴301转动，进而带动压板306转动，螺旋形的压板306转动时能够带动果汁在加压仓203内向下流动，进而使得加压仓203下部的果汁压力增加，压力增加的果汁通过出料管202排出完成灌注步骤，通过压板306与加压仓203能够使得灌注时果汁流动速度增加，进而提高灌注的速度，进而实现便于灌注果汁的效果。
42.如图1-8所示，这个例子可以进一步实现便于灌注果汁的效果。
43.由于果冻加工系统中所述隔板401内部开设有限流槽404，所述限流槽404底部滑动连接有限流板403，所述限流板403与限流槽404顶部之间固接有弹簧ⅰ405；压板306转动带动加压仓203下部压力增加时，加压仓203上部压力减少，限流板403上侧的压强与弹簧ⅰ405弹力之和大于加压仓203上部压力时，压强差拉动限流板403向下移动，进而暂存处的果汁能够通过限流槽404流下，进而实现将果汁从隔板401上侧的暂存处导入隔板401下侧的效果；通过隔板401能够限制果汁向加压仓203的流动速度，进而防止加压仓203内果汁过多而影响加压的效果，进而进一步实现便于灌注果汁的效果。
44.如图1-8所示，这个例子可以进一步实现减少果汁损耗的效果。
45.由于果冻加工系统中所述转轴301底部固接有限位环307，所述转轴301底部均匀间隔开设有多个控制槽308，所述转轴301底部中间开设有限流孔309，所述转轴301底部滑动连接在出料管202内；通过限位环307与出料管202配合，能够将转轴301控制在出料管202内转动，当果汁流至灌注仓201底部时，果汁通过控制槽308流向限流孔309，之后通过出料管202流出，通过控制槽308能够进一步的过滤果汁中的果肉，进而防止果肉流入模具，进而使得加工后的果冻更加的澄澈透明；同时当果汁流过多个均匀分布的控制槽308后，再经过限流孔309流动至出料管202能够使得果汁流出出料管202时各个方向的流速更加均匀，进而进一步防止果汁在灌注的过程中飞溅，进而进一步实现减少果汁损耗的效果。
46.如图1-8所示，这个例子可以实现控制果汁从出料管202中流速的效果。
47.由于果冻加工系统中每个所述控制槽308内部均滑动连接有控制板310，每个所述控制板310与控制槽308底部之间均固接有弹簧ⅱ311；控制板310将控制槽308与限流孔309的连通处阻挡，进而防止果汁流入限流孔309中，当加压仓203下部的压力大于弹簧ⅱ311的弹力时，推动控制板310向下滑动，进而使得控制槽308与限流孔309连通，进而果汁能够通过控制槽308与限流孔309流入出料管202，进而保证流入出料管202中的果汁能够保持一定的压力，进而实现控制果汁从出料管202中流速的效果。
48.如图1-9所示，这个例子可以实现将软烂的水果导入灌注仓201的效果。
49.由于果冻加工系统中所述转轴301中部固接有控料板302，所述控料板302上开设有方槽ⅰ304，所述加热仓204底部开设有方槽ⅱ208，所述转轴301上部固接有推板303，所述推板303的位置在方槽ⅰ304前侧，所述控料板302滑动连接在加热仓204底部；加热仓204中果肉在蒸煮时，第一电机驱动转轴301带动推板303转动，进而推板303搅拌果肉，进而使得果肉的软烂程度更加均匀；同时转轴301带动控料板302转动，进而带动方槽ⅰ304转动，当方槽ⅰ304与方槽ⅱ208重合时，果肉能够通过方槽ⅰ304和方槽ⅱ208在重力的作用下流入灌注仓201中，通过推板303推动果肉，由于推板303的位置在方槽ⅰ304前侧，在果肉尚未软烂时，水果的流动性较弱，进而聚集在推板303前侧，当果肉软烂后，水果的流动性增强，进而能够流动至推板303后侧的方槽ⅰ304处，进而能够通过方槽ⅰ304和方槽ⅱ208在重力的作用下流入灌注仓201中，进而实现将软烂的水果导入灌注仓201的效果。
50.一种果冻加工系统进行果冻加工的方法，该方法包括以下步骤：
51.s1：将制作果冻的水果冲洗干净，将水、果胶粉与糖、甜蜜素、色素等添加剂混合制得混合溶液备用；
52.s2：将水果与混合溶液通过两个加料管205分别放入加热仓204中；
53.s3：启动第一电机与加热管207，对加热仓204内水果进行蒸煮，同时翻动水果使其受热均匀；
54.s4：煮熟后的水果导入灌注仓201，通过对水果进行搅拌进行提取果汁的步骤；
55.s5：通过转轴301将果汁导入出料管202；
56.s6：将果冻模具放在输送带103上，启动第二电机将果冻模具移动至出料管202下侧，之后将果汁通过出料管202灌入包装中。