一种新型流量可调式试压泵的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及调式试压泵技术领域，具体为一种新型流量可调式试压泵。


背景技术：

2.目前应用的试压泵，通常是把单速交流电机作为动力源，蜗轮轴两端为推动导体滑块副运动的偏心轴，它们把蜗轮的旋转运动变为柱塞的往复运动。由于泵缸内柱塞直线往复运动速度是固定的，泵本身不具备改变流量和压力的性能，只能输出某一特定流量和压力。因此为了满足实际需要，用户选择泵的容量偏大、压头偏高，泵常常不能满负荷运行，造成一定的浪费。当实际运行中流量和压力需要调节时，通常是:(1)在出液口处设一排液阀，通过调整阀门的大小控制泵流量和压力，此时电机输出功率不变，管路阻力大，造成无谓的能耗﹔(2)使用液力耦合器控制电机的转速，通过改变泵的柱塞直线往复运动速度来调节流量和压力，这样的系统机械损失较大；(3)采用变频调速器，由于国产变频器受到国内电子器件质量的限制，而进口变频器价格昂贵，不易维修，并且变频器目前还受到容量的限制，不能适应工业和科研生产中的实际需要。
3.如专利公告号cn 2120889 u公开了一种新型流量可调式试压泵,由电机控制柜、电机.试压泵体、联轴器、进液阀排流阀等构成.电机是可调速电机,调速电机控制柜与调速电机用导线联接,电机擒出轴与试压泵蜗轮轴通过联轴器相连,泵的进口处接有进液阀,泵的出口处接有排液阀,在恒扬程变流量工作状态下.排液阀常开。通过调节控制柜旋钮,可改变电机输出轴的转速,即可调节试压泵柱塞直线往复运动速度,从而改变试压泵的流量和压力,减少管道损失,节约能盘,延长阀门寿命,减少换阀工作景；
4.上述专利在使用时仍存在一些问题，该装置在使用过程在前没有对液体流量进行调压的能力，对应电机的保护和辅助能力较差，使电机负荷较大，所以现在需要一种新型流量可调式试压泵。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型流量可调式试压泵，通过对第一调压管内部空间和压力进行调整来改变液体流量送出效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型流量可调式试压泵，包括工作台，所述工作台上部卡接安装有第一调压管，所述第一调压管内部活动安装有锥形橡胶推板，所述锥形橡胶推板外弧面贴合安装在锥形橡胶推板内壁滑动安装，所述第一调压管后侧设置有气泵，所述气泵输出端与第一调压管连通安装，所述第一调压管左侧设置有压泵，所述第一调压管输出端密封安装有电控阀门，所述电控阀门输出端与压泵密封连接。
7.优选的，所述工作台上表面栓接安装有安装板，所述安装板右侧焊接安装有定位支板，所述定位支板左右贯穿开设有通孔，所述定位支板右侧栓接安装有升降电机。
8.优选的，所述升降电机输出端内部螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆从通孔内部穿
过，所述螺纹杆右侧安装有挡板，所述螺纹杆左端安装有限位板。
9.优选的，所述安装板上表面栓接安装有两组弧形定位托板，所述第一调压管外弧面贴合卡接安装在弧形定位托板内部，所述第一调压管右侧卡接有防尘盖。
10.优选的，所述防尘盖中部对应螺纹杆位置贯穿安装有孔，所述防尘盖右侧对应孔位置安装有轴封，所述螺纹杆左端从轴封和孔内部穿过伸入第一调压管内部。
11.优选的，所述锥形橡胶推板右侧安装有橡胶内板，所述橡胶内板右侧中心向内开设有限位内槽，所述限位板转动安装在限位内槽内部。
12.优选的，所述第一调压管上部左侧连通安装有注料管，所述第一调压管上部位于注料管左侧连通安装偶第二调压管。
13.优选的，所述气泵底部安装有定位块，所述气泵输出端设置有连接管，所述连接管末端与第二调压管密封连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、设置的气泵工作对第一调压管内部冲压提升第一调压管内部压力，进而控制第一调压管对流量的控制，且能通过第一调压管输出端安装的电控阀门改变输出口大小来进一步调整送料状态，实现对流量的控制。
16.2、通过设置的升降电机控制螺纹杆移动来推动第一调压管内部的锥形橡胶推板，使锥形橡胶推板来改变第一调压管内部空间大小，能够配合气泵更好的控制流量输出量。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型过滤箱安装结构拆分图；
19.图3为本实用新型第一调压管安装结构拆分图；
20.图4为本实用新型锥形橡胶推板安装结构剖切图。
21.图中：1、工作台；2、安装板；3、定位支板；4、通孔；5、升降电机；6、螺纹杆；7、挡板；8、限位板；9、弧形定位托板；10、第一调压管；11、防尘盖；12、轴封；13、橡胶内板；14、限位内槽；15、锥形橡胶推板；16、注料管；17、第二调压管；18、电控阀门；19、定位块；20、气泵；21、压泵。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供：一种新型流量可调式试压泵，如图1-4所示，包括工作台1，工作台1上部卡接安装有第一调压管10，第一调压管10内部活动安装有锥形橡胶推板15，锥形橡胶推板15外弧面贴合安装在锥形橡胶推板15内壁滑动安装，第一调压管10后侧设置有气泵20，气泵20输出端与第一调压管10连通安装，第一调压管10左侧设置有压泵21，第一调压管10输出端密封安装有电控阀门18，电控阀门18输出端与压泵21密封连接。
24.作为优选的，工作台1上表面栓接安装有安装板2，安装板2右侧焊接安装有定位支
板3，定位支板3左右贯穿开设有通孔4，定位支板3右侧栓接安装有升降电机5，通过安装的安装板2来确定第一调压管10和升降电机5位于工作台1上部的位置，升降电机5工作控制通孔4移动，来对锥形橡胶推板15在第一调压管10内部的位置进行限位，进一步调整第一调压管10内部空间，以便对第一调压管10内部液体进行控制。
25.进一步的，升降电机5输出端内部螺纹安装有螺纹杆6，螺纹杆6从通孔4内部穿过，螺纹杆6右侧安装有挡板7，螺纹杆6左端安装有限位板8，螺纹杆6右侧安装的挡板7可以对螺纹杆6的移动进行限位，来避免螺纹杆6在第一调压管10内部移动位置对第一调压管10的使用造成影响，通过设置的限位板8来对保证螺纹杆6与锥形橡胶推板15的连接性，提升锥形橡胶推板15整体使用的稳定性。
26.更进一步的，安装板2上表面栓接安装有两组弧形定位托板9，第一调压管10外弧面贴合卡接安装在弧形定位托板9内部，第一调压管10右侧卡接有防尘盖11，安装板2上表面栓接安装的弧形定位托板9能对第一调压管10进行限位，并对第一调压管10的使用高度进行调整，使螺纹杆6能够稳定通过防尘盖11右侧安装的轴封12伸入第一调压管10内部对锥形橡胶推板15进行控制。
27.值得说明的，防尘盖11中部对应螺纹杆6位置贯穿安装有孔，防尘盖11右侧对应孔位置安装有轴封12，螺纹杆6左端从轴封12和孔内部穿过伸入第一调压管10内部，设置的防尘盖11对第一调压管10进行遮挡，但是不会对第一调压管10一端进行密封，在防止杂物进入第一调压管10内部对锥形橡胶推板15造成影响的同时，不会影响锥形橡胶推板15进行移动。
28.具体的，锥形橡胶推板15右侧安装有橡胶内板13，橡胶内板13右侧中心向内开设有限位内槽14，限位板8转动安装在限位内槽14内部，橡胶内板13右侧开设的限位内槽14与限位板8进行限位连接，来保证锥形橡胶推板15在进行移动使不会进行旋转，使锥形橡胶推板15能够稳定前后移动，来对推动第一调压管10内部液体挤出或配合气泵20工作对第一调压管10内部空间进行压缩。
29.另外，第一调压管10上部左侧连通安装有注料管16，第一调压管10上部位于注料管16左侧连通安装偶第二调压管17，设置注料管16与外界注液管路进行连接来对第一调压管10内部进行持续供液处理，设置的第二调压管17与气泵20输出端连接，来改变第一调压管10内部压力，同时配合第一调压管10输出端安装的电控阀门18来对第一调压管10输出端进控制，完成对装置整体流量的控制。
30.更进一步的，气泵20底部安装有定位块19，气泵20输出端设置有连接管，连接管末端与第二调压管17密封连接，通过设置的定位块19来对气泵20进行调高处理，同时连接管末端与气泵20的密封连接能够避免气体泄漏，造成泄压的情况。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。