一种建筑工程检测装置的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型属于建筑工程检测装置技术领域，具体涉及一种建筑工程检测装置。


背景技术：

2.建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，其中在建筑工程中会需要大量钢筋用于浇筑混凝土等项目进行加固。
3.授权公开号“cn215414708u”记载了一种建筑工程检测装置，属于建筑工程技术领域。一种建筑工程检测装置，包括底座，所述底座左右两侧均设有挤压块，所述底座下侧设有丝杆，所述丝杆左侧外壁开设有外螺纹a，所述丝杆右侧外壁开设有外螺纹b，所述丝杆中部陈对称设有两个螺块，所述螺块上端通过转轴转动连接有撑杆，所述底座上端开设有放置槽，所述底座上端中部开设有通槽，所述底座上端固设有支架，所述支架下端一侧设有电动气压杆；本实用新型设计合理，能够快速的检测出钢筋的强度，从而避免钢筋质量不符合标准影响了建筑物的质量。
4.上述专利设计合理，能够快速的检测出钢筋的强度，从而避免钢筋质量不符合标准影响了建筑物的质量，但上述专利中在对建筑工程使用的钢筋硬度进行检测时，需要检测装置对钢筋表面的硬度进行检测，现有的检测装置对钢筋表面的夹持固定强度弱，当对钢筋的表面进行检测时容易出现晃动或位置倾斜，从而导致对钢筋表面强度的检测数据出现偏差，降低了对钢筋检测装置的工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种建筑工程检测装置，旨在解决现有技术中的在对建筑工程使用的钢筋硬度进行检测时，需要检测装置对钢筋表面的硬度进行检测，现有的检测装置对钢筋表面的夹持固定强度弱，当对钢筋的表面进行检测时容易出现晃动或位置倾斜，从而导致对钢筋表面强度的检测数据出现偏差，降低了对钢筋检测装置的工作效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种建筑工程检测装置，包括：
8.底座；
9.放置座，所述放置座固定连接于底座的上端，所述底座的上端固定连接有多个保护壳，多个所述保护壳的内表面均滑动连接有连接杆；
10.顶板，所述顶板固定连接于多个连接杆的上端，所述顶板的下侧设有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有硬度检测装置本体；
11.多组夹持机构，每组所述夹持机构均包括：
12.安装座，所述安装座固定连接于放置座的上端，所述安装座的一侧端固定连接有滑动管，所述滑动管的一侧内壁固定连接有第二弹簧；
13.第二挤压板，所述第二挤压板滑动连接于滑动管的圆周内壁，所述第二挤压板的一侧端固定连接有滑动杆，所述滑动杆的一侧端活动贯穿安装座的一侧端，所述滑动杆的一侧端固定连接有第一夹持板；
14.辅助组件，所述辅助组件设置于底座的上侧并与第一夹持板连接以实现加强对钢筋表面的夹持力度；以及
15.多组升降机构，多组所述升降机构分别设置于多个保护壳内并与多个连接杆连接以实现带动顶板进行高度调节。
16.作为本实用新型一种优选的方案，每组所述辅助组件均包括：
17.第二电动推杆，所述第二电动推杆固定连接于安装座的一侧端；
18.第二夹持板，所述第二夹持板通过铰轴活动铰接于第二电动推杆的一侧端，所述第二夹持板的下端和第一夹持板的上端通过转轴转动连接。
19.作为本实用新型一种优选的方案，每组所述升降机构均包括：
20.第一弹簧，所述第一弹簧固定连接于保护壳的下内壁，所述保护壳的下内壁固定连接有第一电动推杆；
21.第一挤压板，所述第一挤压板滑动连接于保护壳的内表面，所述第一挤压板的上端和连接杆的下端固定连接。
22.作为本实用新型一种优选的方案，还包括移动机构，所述移动机构包括：
23.两个固定座，两个所述固定座均固定连接于顶板的下端，其中一个所述固定座的一侧端固定连接有限位杆，所述限位杆的输出端活动贯穿固定座的一侧端；
24.丝杆，所述丝杆的一侧端固定连接于限位杆的输出端，所述丝杆的另一端转动连接于另外一个固定座的一侧端，所述丝杆的圆周表面螺纹连接有螺母；
25.限位组件，所述限位组件设置于底座的上侧并与螺母连接以实现对滑动的螺母进行限位的作用。
26.作为本实用新型一种优选的方案，所述限位组件包括：
27.两个限位杆，两个所述限位杆均固定连接于两个固定座的相靠近端，所述螺母滑动连接于两个限位杆的圆周表面。
28.作为本实用新型一种优选的方案，所述底座的下端固定连接有多个固定杆。
29.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
30.1、本方案中，通过将需要检测的钢筋放置在放置座的内部，然后控制第二电动推杆进行长度伸张，同时推动第二夹持板和钢筋的表面进行接触固定，且根据第二弹簧的弹性力的作用下推动第二挤压板和滑动杆向内滑动，从而推动第一夹持板对钢筋的表面进行夹持，加强了对钢筋的表面的夹持固定强度，然后控制移动机构带动硬度检测装置本体进行位置调节，接着控制伸缩杆进行长度伸张带动硬度检测装置本体和钢筋的表面进行接触，完成对钢筋表面的质量强度进行检测的工作，提高了检测装置对钢筋表面的夹持固定强度，避免对钢筋的表面进行检测时容易出现晃动或位置倾斜，减少了对钢筋表面强度的检测数据出现偏差等问题，提高了对钢筋检测装置的工作效率。
31.2、本方案中，通过限位杆的输出端和丝杆的右端进行固定，当启动限位杆带动丝杆进行转动，同时使螺母在丝杆的表面进行左右滑动位置调节，且螺母在两个限位杆的表面进行滑动，起到对滑动的螺母进行限位的作用，避免螺母在滑动时出现位置倾斜，同时带
动下侧的伸缩杆和硬度检测装置本体进行位置调节的作用。
附图说明
32.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
33.图1为本实用新型立体图；
34.图2为本实用新型第一立体剖视图；
35.图3为本实用新型第二立体剖视图；
36.图4为本实用新型图3中的a处局部放大图；
37.图5为本实用新型第三立体剖视图；
38.图6为本实用新型图5中的b处局部放大图。
39.图中：1、底座；2、固定杆；3、放置座；4、保护壳；5、连接杆；6、顶板；7、固定座；8、丝杆；9、限位杆；10、螺母；11、伸缩杆；12、硬度检测装置本体；13、第一弹簧；14、第一电动推杆；15、第一挤压板；16、安装座；17、滑动管；18、第二弹簧；19、第二挤压板；20、滑动杆；21、第一夹持板；22、第二电动推杆；23、第二夹持板。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.实施例1
42.请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：
43.一种建筑工程检测装置，包括：
44.底座1；
45.放置座3，放置座3固定连接于底座1的上端，底座1的上端固定连接有多个保护壳4，多个保护壳4的内表面均滑动连接有连接杆5；
46.顶板6，顶板6固定连接于多个连接杆5的上端，顶板6的下侧设有伸缩杆11，伸缩杆11的下端固定连接有硬度检测装置本体12；
47.多组夹持机构，每组夹持机构均包括：
48.安装座16，安装座16固定连接于放置座3的上端，安装座16的一侧端固定连接有滑动管17，滑动管17的一侧内壁固定连接有第二弹簧18；
49.第二挤压板19，第二挤压板19滑动连接于滑动管17的圆周内壁，第二挤压板19的一侧端固定连接有滑动杆20，滑动杆20的一侧端活动贯穿安装座16的一侧端，滑动杆20的一侧端固定连接有第一夹持板21；
50.辅助组件，辅助组件设置于底座1的上侧并与第一夹持板21连接以实现加强对钢筋表面的夹持力度；以及
51.多组升降机构，多组升降机构分别设置于多个保护壳4内并与多个连接杆5连接以实现带动顶板6进行高度调节。
52.在本实用新型的具体实施例中，通过设置的放置座3便于对钢筋进行放置，同时便于对四组夹持机构进行安装，根据固定的四个保护壳4对四组升降机构进行活动，同时带动四个连接杆5进行上下滑动，完成对上侧的顶板6进行高度调节，方便对检测的钢筋进行放置或取出，控制第二电动推杆22进行长度伸张，同时推动第二夹持板23和钢筋的表面进行接触固定，且根据铰轴使第二夹持板23进行活动调节，从而使第二夹持板23和钢筋的表面进行贴合，同时推动第二夹持板23和钢筋的表面进行接触固定，根据第二弹簧18的弹性力的作用下推动第二挤压板19和滑动杆20向内滑动，从而推动第一夹持板21对钢筋的表面进行夹持，加强了对钢筋的表面的夹持固定强度，然后控制移动机构带动硬度检测装置本体12进行位置调节，接着控制伸缩杆11进行长度伸张带动硬度检测装置本体12和钢筋的表面进行接触，完成对钢筋表面的质量强度进行检测的工作，提高了检测装置对钢筋表面的夹持固定强度，避免对钢筋的表面进行检测时容易出现晃动或位置倾斜，减少了对钢筋表面强度的检测数据出现偏差等问题，提高了对钢筋检测装置的工作效率，需要进行说明的是：具体使用何种型号的伸缩杆11、硬度检测装置本体12和第二电动推杆22由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于伸缩杆11、硬度检测装置本体12和第二电动推杆22等均属于现有技术，本方案不做赘述。
53.具体的请参阅图6，每组辅助组件均包括：
54.第二电动推杆22，第二电动推杆22固定连接于安装座16的一侧端；
55.第二夹持板23，第二夹持板23通过铰轴活动铰接于第二电动推杆22的一侧端，第二夹持板23的下端和第一夹持板21的上端通过转轴转动连接。
56.本实施例中：通过控制第二电动推杆22进行长度伸张，且根据铰轴使第二夹持板23进行活动调节，从而使第二夹持板23和钢筋的表面进行贴合，同时推动第二夹持板23和钢筋的表面进行接触固定，加强了对钢筋表面的夹持固定强度。
57.具体的请参阅图4，每组升降机构均包括：
58.第一弹簧13，第一弹簧13固定连接于保护壳4的下内壁，保护壳4的下内壁固定连接有第一电动推杆14；
59.第一挤压板15，第一挤压板15滑动连接于保护壳4的内表面，第一挤压板15的上端和连接杆5的下端固定连接。
60.本实施例中：通过控制第一电动推杆14进行长度伸张，同时在力的作用下推动第一挤压板15在保护壳4的内部进行滑动，且推动连接杆5进行向上滑动，根据设置的四组升降机构对顶板6进行高度调节，同时通过第一弹簧13的弹性力的作用下对滑动的第一挤压板15进行支撑的作用，需要进行说明的是：具体使用何种型号的第一电动推杆14由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于第一电动推杆14等均属于现有技术，本方案不做赘述。
61.具体的请参阅图2，还包括移动机构，移动机构包括：
62.两个固定座7，两个固定座7均固定连接于顶板6的下端，其中一个固定座7的一侧端固定连接有限位杆9，限位杆9的输出端活动贯穿固定座7的一侧端；
63.丝杆8，丝杆8的一侧端固定连接于限位杆9的输出端，丝杆8的另一端转动连接于另外一个固定座7的一侧端，丝杆8的圆周表面螺纹连接有螺母10；
64.限位组件，限位组件设置于底座1的上侧并与螺母10连接以实现对滑动的螺母10
进行限位的作用。
65.本实施例中：通过限位杆9的输出端和丝杆8的右端进行固定，当启动限位杆9带动丝杆8进行转动，同时使螺母10在丝杆8的表面进行左右滑动位置调节，且螺母10在两个限位杆9的表面进行滑动，起到对滑动的螺母10进行限位的作用，避免螺母10在滑动时出现位置倾斜，同时带动下侧的伸缩杆11和硬度检测装置本体12进行位置调节的作用，需要进行说明的是：具体使用何种型号的限位杆9、丝杆8和螺母10由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于限位杆9、丝杆8和螺母10等均属于现有技术，本方案不做赘述。
66.具体的请参阅图2，限位组件包括：
67.两个限位杆9，两个限位杆9均固定连接于两个固定座7的相靠近端，螺母10滑动连接于两个限位杆9的圆周表面。
68.本实施例中：通过螺母10在丝杆8的表面进行左右滑动位置调节，且螺母10在两个限位杆9的表面进行滑动，起到对滑动的螺母10进行限位的作用，避免螺母10在滑动时出现位置倾斜。
69.具体的请参阅图1，底座1的下端固定连接有多个固定杆2。
70.本实施例中：通过固定在底座1下端的四个固定杆2，起到对底座1进行支撑的作用，同时将底座1和地面进行隔绝，避免了底座1和地面接触对底座1的表面进行腐蚀。
71.本实用新型的工作原理及使用流程：通过将需要检测的钢筋放置在放置座3的内部，然后控制第二电动推杆22进行长度伸张，同时推动第二夹持板23和钢筋的表面进行接触固定，且根据第二弹簧18的弹性力的作用下推动第二挤压板19和滑动杆20向内滑动，从而推动第一夹持板21对钢筋的表面进行夹持，加强了对钢筋的表面的夹持固定强度，然后控制移动机构带动硬度检测装置本体12进行位置调节，接着控制伸缩杆11进行长度伸张带动硬度检测装置本体12和钢筋的表面进行接触，完成对钢筋表面的质量强度进行检测的工作。
72.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。