一种先导阀泄漏的测试装置的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及先导阀测试技术领域，尤其涉及一种先导阀泄漏的测试装置。


背景技术：

2.电磁阀可用于控制流体的流动，如气体、液体、蒸气等。在工业自动化控制系统中，电磁阀通常与传感器、执行器和控制器一起使用，实现自动化生产线的控制。鉴于以上应用领域，电磁阀必须具有一定的密封性能，以防止流体泄漏或渗透。一般电磁阀分为主阀和辅阀，辅阀是指先导阀，一般一个主阀对应一个先导阀，或者一个主阀对应两个先导阀两种情况。
3.目前还没有电磁阀的先导部分泄漏的测试装置，只能通过在电磁阀表面涂肥皂水的方法来大体判断是哪里在泄漏，对于具体的泄漏点与内部泄漏量都难以判断和量化。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种先导阀泄漏的测试装置，从而有效解决背景技术中的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种先导阀泄漏的测试装置，包括：
7.底座，所述底座水平设置于工作台上；
8.测试板，所述测试板竖直设于所述底座上，所述测试板一侧设有被测工件；
9.气缸，所述气缸设于远离所述测试板的一侧，用于对被测工件压紧；
10.电器盒，所述电器盒设有被测工件的底部，用于被测工件的电量的通断；
11.气路组件，所述气路组件包括进气口、排气口、第一工作口和第二工作口，分别与被测工件的进气通道、排气通道、第一工作通道和第二工作通道相连，所述进气口设有流量计。
12.进一步地，所述底座上竖直设有基座板，所述基座板一侧设置所述气缸，另一侧设有第一手转阀和第二手转阀，所述第一手转阀用于控制气缸的伸缩运动，第二手转阀控制气体进入所述测试板的通断。
13.进一步地，所述第一手转阀和所述第二手转阀与外部气路相连。
14.进一步地，所述第二手转阀与所述进气口之间设有第一管道。
15.进一步地，所述电器盒和被测工件之间设有防水垫圈或防水塞。
16.进一步地，所述测试板与被测工件之间设有定位杆，用于被测工件压紧定位。
17.进一步地，所述气缸的伸出通道设有推板，所述气缸推杆侧面第一压板，所述第一压板侧面有第二压板，所述第二压板设于被测工件密封圈的对侧。
18.进一步地，所述测试板靠近被测工件一侧设有避让槽，用于避让被测产品上的凸起。
19.进一步地，所述电器盒设有插孔，所述被测工件设有插口，所述插口设于所述插孔内。
20.进一步地，所述测试板的侧面设有被测工件的异形密封圈，所述异形密封圈用于各个通道之间气体密封，所述测试板的侧面需平整。
21.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置底座、测试板、气缸、电器盒和气路组件；测试板竖直设于底座上，测试板一侧设有被测工件；气缸用于对被测工件压紧；电器盒设有被测工件的底部，用于被测工件的电量的通断；气路组件包括进气口、排气口、第一工作口和第二工作口，分别与被测工件的进气通道、排气通道、第一工作通道和第二工作通道相连，进气口设有流量计，用流量计判断先导阀的泄漏量，如果泄漏，可在先导阀表面涂肥皂水来判断先导阀外漏的具体位置；当排除外漏后，需判断内漏的具体位置，当不通电时，如果第一工作口、第二工作口或者排气口有气体输出，则说明第一胶堵处漏气，当通电时，第一工作口和第二工作口就会有气体输出，这个时候如果排气口有气体输出，则说明第二胶堵处漏气，能快速找到泄漏位置，操作简单，使用方便，提高检测效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为实施例1中先导阀泄漏的测试装置的结构示意图；
24.图2为实施例1中先导阀泄漏的测试装置另一角度的结构示意图（去除管道）；
25.图3为实施例1中先导阀泄漏的测试装置的主视图；
26.图4为实施例1中被测工件的结构示意图；
27.图5为实施例1中被测工件沿铁芯处的剖视图；
28.图6为实施例1中电器盒和测试板的结构示意图；
29.图7为实施例1中被测工件装在测试板上沿定位杆中心处的剖视图；
30.图8为气路组件的主视图；
31.图9为气路组件的结构示意图；
32.图10为实施例2中先导阀泄漏的测试装置的结构示意图（去除管道）；
33.图11为实施例2中电器盒安装和测试板的结构示意图。
34.附图标记：1、底座；11、基座板；12、第一手转阀；13、第二手转阀；2、测试板；21、避让槽；3、气路组件；31、进气口；32、排气口；33、第一工作口；34、第二工作口；35、堵头；36、第一管道；37、定位杆；4、气缸；41、推板；42、第一压板；43、第二压板；5、电器盒；51、防水垫圈；52、防水塞；53、插孔；54、插口；6、被测工件；61、第一先导阀；62、第二先导阀；63、进气通道；64、排气通道；65、第一工作通道；66、第二工作通道；67、密封圈；68、凸起；69、定位孔；71、第一胶堵；72、第二胶堵；73、铁芯；74、上型腔。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.实施例1：
39.如图1至9所示：一种先导阀泄漏的测试装置，包括：
40.底座1，底座1水平设置于工作台上；
41.测试板2，测试板2竖直设于底座1上，测试板2一侧设有被测工件6；
42.气缸4，气缸4设于远离测试板2的一侧，用于对被测工件6压紧；
43.电器盒5，电器盒5设有被测工件6的底部，用于被测工件6的电量的通断；
44.气路组件3，气路组件3包括进气口31、排气口32、第一工作口33和第二工作口34，分别与被测工件6的进气通道63、排气通道64、第一工作通道65和第二工作通道66相连，进气口31设有流量计。
45.通过设置底座1、测试板2、气缸4、电器盒5和气路组件3；测试板2竖直设于底座1上，测试板2一侧设有被测工件6；气缸4用于对被测工件6压紧；电器盒5设有被测工件6的底部，用于被测工件6的电量的通断；气路组件3包括进气口31、排气口32、第一工作口33和第二工作口34，分别与被测工件6的进气通道63、排气通道64、第一工作通道65和第二工作通道66相连，进气口31设有流量计（图中未画出），用流量计判断先导阀的泄漏量，如果泄漏，可在先导阀表面涂肥皂水来判断先导阀外漏的具体位置；当排除外漏后，需判断内漏的具体位置，当不通电时，如果第一工作口33、第二工作口34或者排气口32有气体输出，则说明第一胶堵71处漏气，当通电时，第一工作口33和第二工作口34就会有气体输出，这个时候如果排气口32有气体输出，则说明第二胶堵72处漏气，能快速找到泄漏位置，操作简单，使用方便，提高检测效率。
46.作为上述实施例的优选，底座1上竖直设有基座板11，基座板11一侧设置气缸4，另一侧设有第一手转阀12和第二手转阀13，第一手转阀12用于控制气缸4的伸缩运动，第二手转阀13控制气体进入测试板2的通断。
47.具体地，第一手转阀12为二位五通手转阀，用于控制气缸4压紧被测工件6，第二手转阀13为二位三通手转阀，用于气体通过测试板2流入被测工件6中，从而方便控制气缸4运动的控制和气体通过测试板2的控制。
48.在本实施例中，第一手转阀12和第二手转阀13与外部气路相连，从而保证气缸4的
正常工作和测试所用气量。
49.其中，第二手转阀13与进气口31之间设有第一管道36，方便气体经过第二手转阀13通过第一管道36流入进气口31，从而进行对被测工件6的测量。
50.作为上述实施例的优选，电器盒5和被测工件6之间设有防水垫圈51。
51.当进行外漏位置检测时，用肥皂水涂抹于被测先导阀的表面，为了防止肥皂水流入从插孔53流入电器盒5，所以在电器盒5和被测工件6之间设有防水垫圈51，防止肥皂水流入电器盒5内部，从而避免安全事故的发生。
52.在本实施例中，测试板2与被测工件6之间设有定位杆37，用于被测工件6压紧定位。
53.将被测先导阀在测试盒上方，被测先导阀本身自带异形密封圈67的一侧放置在测试板2的侧面，利用被测先导阀本身自带的定位孔69，将定位杆37穿过测试板2而穿过被测先导阀的定位孔69内，用于被测先导阀的定位，从而保证气路组件3的进气口31、排气口32、第一工作口33和第二工作口34，分别与被测工件6的进气通道63、排气通道64、第一工作通道65和第二工作的位置定位更加准确，使得被测先导阀的异形密封圈67位置准确，保证了气路组件3内部的气路与被测先导阀各个通道之间的连通的准确性。
54.其中，气缸4的伸出通道设有推板41，气缸4推杆侧面第一压板42，第一压板42侧面有第二压板43，第二压板43设于被测工件6密封圈67的对侧。
55.其中，气缸4的推板41为气缸4自带的板子，第二压板43为中间的转换板，第三压板通过螺丝固定在第二压板43上，第二压板43的位置设置在被测先导阀异形密封圈67的对侧，当气缸4带动推板41、第二压板43和第三压板压紧被测先导阀异形密封圈67的对侧，使得异形密封圈67受到的挤压力均匀，起到更好的密封效果。
56.作为上述实施例的优选，测试板2靠近被测工件6一侧设有避让槽21，用于避让被测产品上的凸起68。
57.为了防止被测先导阀本身自带异形密封圈67侧的凸起68影响密封圈67的变形，导致被测先导阀与测试板2之间泄漏，导致测试结果不准确，所以设置了避让槽21，使得密封效果更好。
58.在本实施例中，电器盒5设有插孔53，被测工件6设有插口54，插口54设于插孔53内，方便被测先导阀接电，用于测试先导阀工作状态下的密封性。
59.其中，测试板2的侧面设有被测工件6的异形密封圈67，异形密封圈67用于各个通道之间气体密封，测试板2的侧面需平整。
60.测试板2的侧面与被测先导阀之间通过被测先导阀本身自带的异形密封圈67密封，通过密封圈67的受压变形使得各个通道之间单独流通气体，所以测试板2靠近密封圈67的侧面平整度比较重要。
61.实施例2：
62.如图10、11所示，与实施例1不同的是，只对一个先导阀进行测试，此时，电器盒5不放被测工件6的一个插孔53需要设有防水塞52，当检测外漏位置时，防止肥皂水流入电器盒5，防止电器盒5损坏。
63.可以单独测试一个先导阀也可以两个先导阀一起测，如果有泄漏，便可快速定位是哪一个先导阀的问题。
64.测试方法简单，将被测工件6定位好后只需用气缸4推紧便可测试；
65.如图5所示，为被测先导阀的截面图，气从口处流入，不通电时弹簧会给动铁芯73施加向上的压力，此时气流被第一胶堵71堵住，先导阀应无任何泄漏，观察测试板2两个工作口和排气口32是否泄漏便可知道胶堵处有无泄漏。先导阀通电时，动铁芯73被向下吸合，此时气流便会流入到上型腔74处，两个工作口都有气，此时第二胶堵72会被向下压堵住排气口32，观察排气口32便可知道第二胶堵72处有无泄漏。
66.测试方法如下，先将被测工件6放在如图7的位置，并通过定位杆37定位，打开第一手转阀12让气缸4压紧被测工件6，再打第二手转阀13让气通过先测试板2流入被测工件6中，此时可以在进气口31处装个流量计来判断先导阀的泄漏量，如果泄漏，可在先导阀表面涂肥皂水来判断先导阀外漏的具体位置；如果表面无明显气泡，便可判定是先导阀内部密封不佳发生泄漏，当排除外漏后，需判断内漏的具体位置，当不通电时，如果第一工作口33、第二工作口34或者排气口32有气体输出，则说明第一胶堵71处漏气，当通电时，第一工作口33和第二工作口34就会有气体输出，这个时候如果排气口32有气体输出，则说明第二胶堵72处漏气，能快速找到泄漏位置，操作简单，使用方便，提高检测效率。
67.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。