1.3a/cm2。
17.进一步，电化学之前进行预反应，温度为400-1000℃，电压为2.0-3.0v，时间为0.1-2h，预反应后更换阴极。优选的，所述预反应温度为400-950℃，时间为0.5-2h。
18.进一步，电化学反应所用的阴极材料为高纯金属、高熵合金、硼化钛、碳化钛中的一种；高纯金属为be、ni、fe、co、mo、cu、pt、au、ti、w中的一种或几种。
19.进一步，所述清除夹盐的方式为水洗、酸洗、碱洗、蒸馏中的一种或几种。优选的，所述清除夹盐的方式为蒸馏。
20.本发明的有益效果：
21.1、实现废铍再利用，既实现了废铍无害化，又实现了其资源化，产生了经济效益同时，弥补了我国铍资源的不足。
22.2、相较于火法重熔等，电化学反应回收的反应驱动力大，可断开废铍中的be-o等键能大的键，破除火法难重熔的难题，同时电化学回收控制精度高。
23.3、采用氟化物或氟氯化物熔盐，控制熔盐体系中盐的配比，改变铍离子的络合结构(键能不同，形成络合物的结构和络合离子的数量就不同)，扩大其与熔盐体系电位相近杂质离子的电位差，易于杂质的分离。
24.4、废铍的电化学回收，直接得到金属级铍，避免传统的废铍-溶解-离子化-沉淀-氢氧化铍/氟化铍-金属铍的工艺，极大缩短了工艺流程。
25.5、针对废铍表面主要的致密氧化层(be-o)，无需“切屑、去油、酸洗、干燥”等繁琐的预处理，而是从电化学基本原理出发，结合废铍成分及特殊结构(氧化铍存在于废铍表面或晶界上，氧化铍为六方纤锌矿晶型，原子间堆积致密，稳定性好，be和o的距离很小，约为1.645x10-10m，键能大)，利用卤素原子的单键，特别是氟原子的高氧化性，可以有效破解be-o键。这样处理既提高了回收的效率，又不限制废铍的物理形态，如铍屑、铍粉等颗粒物，压制成一定形状也可适用。而且“切屑、去油、酸洗、干燥”等此类预处理，特别是采用酸洗，虽可以破坏氧化膜，但干燥时仍极易再次形成氧化膜。
26.6、本技术直接以废铍为阳极，无需钛篮等辅助，可避免阳极溶解时，引入非必要的杂质(如钛)。
27.7、本技术采用氟化物或氟氯化物熔盐体系，极大增加了be-o在电解质体系中的离解，便于铍的阴极沉积和氧的阳极放电，避免氯化物单熔盐体系氧扩散难的问题。
28.8、本技术在熔盐体系中加入铍离子，并控制铍盐浓度，在电化学过程中保持铍离子浓度相对稳定，便于稳定电解，若初始无铍离子，则难以阴极沉积铍。
具体实施方式
29.以下结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
30.实施例1
31.以10at.％的氟化铍和90at.％的氟化锂构建bef
2-lif熔盐体系，混合均匀后放入镍坩埚中，加热至880℃，以废铍片(纯度是96.0％，beo为2.5％)为阳极，铍板为阴极，氩气气氛下，以恒电压2.2v进行预反应，在0.5h后停止，更换新的阴极，继续在880℃下恒流电化学反应，控制阴极电流密度0.15a/cm2，在阴极得到阴极产物，真空蒸馏去除夹盐，得到纯度为99.6％的金属铍，回收率为81.3％。
32.实施例2
33.以55at.％的氟化铍和45at.％的氟化锂构建bef
2-lif熔盐体系，混合均匀后放入镍坩埚中，加热至400℃，以废铍片(纯度是95.0％，beo为3.5％)为阳极，碳化钛板为阴极，氩气气氛下，以恒电压2.7v进行预反应，在0.5h后停止，更换新的阴极，继续在400℃下恒流电化学反应，控制阴极电流密度0.5a/cm2，在阴极得到阴极产物，真空蒸馏去除夹盐，得到纯度为99.6％的金属铍，回收率为80.2％。
34.实施例3
35.以40at.％的氟化铍、30at.％的氟化钠和30at.％的氟化钾构建bef
2-naf-kf熔盐体系，混合均匀后放入铂坩埚中，加热至800℃，以退役铍镜(纯度是98.5％，beo为0.7％)为阳极，钛板为阴极，氩气气氛下，以恒电压2.0v进行预反应，在1h后停止，更换新的阴极，继续在800℃下恒流电化学反应，控制阴极电流密度0.8a/cm2，在阴极得到阴极产物，先酸洗后水洗再真空蒸馏去除夹盐，得到纯度为99.5％的金属铍，回收率83.2％。
36.实施例4
37.以50at.％的氟化铍和50at.％的氟化钠构建bef
2-naf熔盐体系，混合均匀后放入钼坩埚中，加热至780℃，以粉末冶金次品铍件(纯度是98.0％，beo为0.98％，fe为790ppm)为阳极，钨棒为阴极，氩气气氛下，以恒电压2.3v进行预反应，在1h后停止，更换新的阴极，继续在780℃下恒流电化学反应，控制阴极电流密度0.8a/cm2，在阴极得到阴极产物，先碱洗后水洗再真空蒸馏去除夹盐，得到纯度为99.9％的金属铍，其中fe≤78ppm，回收率90％。
38.实施例5
39.以60at.％的氟化铍、30at.％的氟化钠和10at.％的氯化钙构建bef
2-naf-cacl2熔盐体系，混合均匀后放入钼坩埚中，加热至700℃，以铸锭切除的锭头(纯度94.3％，fe为3500ppm)为阳极，钼板为阴极，氦气气氛下，以恒电压2.5v进行预反应，在2h后停止，更换新的阴极，继续在700℃下恒流电化学反应，控制阴极电流密度0.7a/cm2，在阴极得到阴极产物，先酸洗后水洗去除夹盐，得到纯度为99.8％的金属铍，其中fe≤125ppm，回收率为85％。
40.实施例6
41.以50at.％的氟化铍、30at.％的氟化钠和20at.％的氯化钾构建bef
2-naf-kcl熔盐体系，混合均匀后放入钼坩埚中，加热至850℃，以铸锭切除的锭头(纯度92.5％，fe为0.32％，beo为1.33％)为阳极，钼板为阴极，氩气气氛下，以恒电压2.6v进行预反应，在2h后停止，更换新的阴极，继续在850℃下恒流电化学反应，控制阴极电流密度1.0a/cm2，在阴极得到阴极产物，减压蒸馏去除夹盐，得到纯度为99.3％的金属铍，其中fe≤110ppm，回收率为82％。
42.实施例7
43.以20at.％的氟化铍和80at.％的氯化铍构建bef
2-becl2熔盐体系，混合均匀后放入铂坩埚中，加热至450℃，以铍锭外皮(纯度93.7％，si为1230ppm)为阳极，硼化钛板为阴极，氩气气氛下，以恒电压3.0v进行预反应，在2h后停止，更换新的阴极，继续在450℃下恒流电化学反应，控制阴极电流密度0.1a/cm2，在阴极得到阴极产物，先酸洗后水洗去除夹盐，得到纯度为99.4％的金属铍，其中si≤25ppm，回收率为87％。
44.实施例8
45.以20at.％的氟化铍和80at.％的氟化钡构建bef
2-baf2熔盐体系，混合均匀后放入
钨坩埚中，加热至950℃，以铸锭切除的锭头(纯度96.7％，fe为1300ppm，beo为0.95％)为阳极，钨板为阴极，氖气气氛下，以恒电压2.8v进行预反应，在0.5h后停止，更换新的阴极，继续在950℃下恒流电化学反应，控制阴极电流密度1.3a/cm2，在阴极得到阴极产物，先酸洗后水洗，减压蒸馏去除夹盐，得到纯度为99.7％的金属铍，其中fe≤45ppm，回收率为83％。