1.本实用新型涉及溶铜罐用辅助工具设备，具体涉及一种溶铜罐铜料添加装置。
背景技术：
2.在电解铜箔的生产过程中，需要利用溶铜反应来将加入溶铜罐中的铜料进行酸溶解，用于获得对应能溶于水中的铜离子，然后以该铜离子作为原料进行电解还原。由于溶铜反应在溶铜罐中进行，溶铜罐需要及时连续地放入铜料，使溶铜反应能够连续不间断地进行。
3.传统的溶铜罐补铜方式是靠单钩结构来将作为原料的铜条/铜板进行吊装入罐，虽然能单次加入较多量的铜料，但缺点在于灵活性差，且容易出现铜料密集加入单一区域的弊端，导致出现溶铜罐内局部区域铜离子密度过高，进而抑制溶铜反应的速率，对后续电解池的工作效率和工作质量造成不利影响；另外，这种投料方式条件下，由于单体铜条/铜板质量较重，铜料脱钩速度较快，在吊装过程中容易出现失误，有一定的操作风险。
技术实现要素：
4.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种溶铜罐铜料添加装置，以解决上述技术背景中的缺陷。
5.本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
6.一种溶铜罐铜料添加装置，包括操作平台以及设置于操作平台上的投料装置；
7.所述操作平台设置于所述溶铜罐一侧，操作平台上设置有铜料储存空间；
8.所述投料装置设置于溶铜罐的投料口侧旁，投料装置包括用于在操作平台固定装配的装配座，装配座行设置有升降架，升降架顶部设置有转台，并通过转台装配有溜槽；所述溜槽为平面溜槽，其出料口朝向溶铜罐的投料口，并具有适配铜料储存空间中存储的铜料的槽腔。
9.作为进一步限定，所述溶铜罐具有开放的罐顶面，所述罐顶面通过罐盖进行面封闭，所述罐盖上设置有能进行开闭操作的所述投料口。
10.作为进一步限定，所述铜料储存空间为可用于吊车吊装的吊篮。
11.作为进一步限定，所述铜料储存空间为可用于叉车插装的托盘。
12.作为进一步限定，所述铜料储存空间中存储的铜料为铜锭、铜块、铜杆或者铜球。
13.作为进一步限定，所述溜槽装配于溜槽支架上，所述溜槽支架为u形支架，所述u形支架在底面与所述转台装配连接，而所述溜槽在两侧通过铰支座装配于所述溜槽支架的两侧壁上，并能通过铰支座在溜槽支架上进行角度调整；
14.所述溜槽的角度调整范围为0～30
°
；
15.所述溜槽支架的一侧设置有便于进行溜槽角度调整操作的握持手柄；
16.所述铰支座上设置有带手动释放装置的棘轮棘爪结构作为限位结构，以对溜槽进行调整后的角度位置进行固定。
17.作为进一步限定，所述溜槽的槽内侧通过可拆卸方式装配有铜内衬。
18.有益效果：本实用新型的溶铜罐铜料添加装置作为附加结构能直接设置于溶铜罐的侧旁，其对不同的溶铜罐类型均具有较佳的适用性，能实现溶铜罐少量多次的原料加料策略，并能根据实际情况调整铜料在溶铜罐中的入料位置，保证在溶铜罐中的铜料投入位置均匀分布，进而保证溶铜罐的溶铜效率和效果；
19.操作时，先设定溜槽位置和角度，直接将对应的铜料放置于槽上，顺溜槽进入溶铜罐内即可，方便快捷且操作安全性高。
附图说明
20.图1为本实用新型的较佳实施例的结构示意图。
21.其中：1、溶铜罐；2、操作平台；3、罐盖；4、铰链；5、开启把手；6、投料口盖；7、伸缩臂架；8、溜槽；9、带棘轮棘爪的铰支座；10、握持手柄；11、伸缩拨块；12、铜锭；13、托盘；14、溜槽支架；15、转台；16、升降架；17、装配座。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
23.参见图1的一种溶铜罐铜料添加装置的较佳实施例，在本实施例中，该溶铜罐铜料添加装置适用于浸泡式溶铜罐，其包括溜槽8、溜槽支架14、转台15、升降架16以及装配座17；整个溶铜罐铜料添加装置以如图所示样式设置于溶铜罐1侧旁的操作平台2上，以实现对溶铜罐1的连续加铜作业。
24.在本实施例中，溶铜罐1为立式罐体，其顶部开口并在开口位置通过罐盖3进行开口面的面封闭，该罐盖3整体为可拆卸结构，可通过拆卸罐盖3来打开溶铜罐1以对溶铜罐1内部进行清理和维护。而罐盖3上还设置有一个可开启的投料口盖6，该投料口盖6通过铰链4装配于罐盖3上预开的与罐盖3尺寸相匹配的孔位置，投料口盖6可通过现有技术中已经公开的方式进行开启，如在本实施例的投料口盖6上设置有一个开启把手5，操作人员通过提拉开启把手5的方式进行投料口盖6的开启，并在开启后进行铜料的投料作业；而在另外的实施例中，投料口盖6的开启方式也可以采用液压缸、步进电机、滑轮组等方式进行开启。
25.溶铜罐1的上部外缘设置有一个操作平台2，该操作平台2为具有较佳结构稳定性的钢架平台，以保证操作的安全性。溶铜罐铜料添加装置装配于操作平台2上对应罐盖3上投料口盖6的侧旁，溶铜罐铜料添加装置通过装配座17与操作平台2装配固定，同时在操作平台2上对应溶铜罐铜料添加装置侧旁方便操作的位置还设置有一个铜料储存空间；该铜料储存空间为预指定区域，用于放置铜料；在本实施例中，作为铜料的铜锭12先在料仓码放于托盘13上，然后通过叉车叉送到对应操作平台2上的铜料储存空间。
26.装配座17上设置有升降架16，并通过升降架16连接有转台15，并通过转台15装配有溜槽支架14，该溜槽支架14为u形支架，该u形支架的两侧板对应位置上设置有带棘轮棘爪的铰支座9，并通过该带棘轮棘爪的铰支座9装配有溜槽8，而通过带棘轮棘爪的铰支座9作为限位结构，可以调整溜槽8在铰支座9上的朝向角并保持位置固定，另外，在该带棘轮棘爪的铰支座9的棘轮棘爪上还设置有手动释放装置来对溜槽8进行复位。
27.溜槽支架14上装配的溜槽8的朝向角角度调整范围为0～30
°
，以防止角度过大时铜料进入溶铜罐1中时速度过快而溅出酸液。
28.在本实施例中，为了方便对溜槽8进行操作，在溜槽8一侧设置有握持手柄10，以通过握持手柄10来实现对溜槽的角度调整操作；另外在溜槽8的下部还设置有一个伸缩拨块11，通过伸缩拨块11可对设置于溜槽8前端的伸缩臂架7进行导向伸缩作业。
29.本实施例的溶铜罐铜料添加装置在进行铜料添加作业时，先通过升降架16、转台15、带棘轮棘爪的铰支座9调整溜槽8的高度、水平朝向和溜槽入料角度，然后进行位置固定，打开投料口盖6，推出伸缩臂架7即可利用设置于溜槽8和伸缩臂架7内侧的光滑槽面进行送料，送料时，将托盘13上的铜锭12放入溜槽8中即可通过溜槽8的光滑槽面将铜锭12送入溶铜罐1内的对应位置。
30.而为了防止在溜槽8中送料过程中带入杂质，可以在溜槽的槽内侧通过可拆卸方式装配表面光滑的铜内衬，以使得铜锭12在铜内衬表面进行滑动送料。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的保护范围之内。