1.本实用新型涉及有关碱性蚀刻液领域，具体涉及一种微蚀刻废液的铜回收装置。
背景技术：
2.微蚀刻液是一种铜版画雕刻用原料，其是通过侵蚀材料的特性来进行雕刻的一种液体，包括酸性氯化铜、碱性氯化铜、氯化铁等多种类型。然而在蚀刻生产工艺过程中会产生大量的失效蚀刻废液，例如酸性蚀刻液、碱性蚀刻液和微蚀刻液等。其中碱性蚀刻液废液中含有铜离子、铵根正离子、四氨合铜离子等。
3.目前，蚀刻废液的处理方法是通过将蚀刻液倒入到电解池内，利用电解池内的电解电极，通过电解反应，当碱性蚀刻废液在流动时，能通过电极的电解吸附作用，将其中的铜吸附、提炼出来，当回收过程完成后，碱性蚀刻废液通过电解池的出水口流出，然后对电解池本体内的铜进行清洗、烘干、称重，然后送入铜回收中心再提炼出纯铜。采用此种方式虽然可以达到铜回收的目的，但是，在实际使用的过程中，尤其在将蚀刻液倒入电解池之前需要对蚀刻液进行过滤，而蚀刻液的过滤的流程则是在过滤罐中进行的，在过滤罐中设置过滤网，从而达到对蚀刻液的过滤作用。过滤罐在长时间的使用过程中，需要将过滤网取出，进行一定程度的清理，方可保证过滤网的过滤作用。而在拿取以及清理过滤网均会消耗一定的时间，进而使得该铜回收的工艺生产不能满足工业化连续生产的要求。
4.为此，急需解决现有问题。
技术实现要素：
5.为解决上述技术问题，本实用新型目的在于提供一种微蚀刻废液的铜回收装置，以解决过滤网在过滤罐中不便清理的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种微蚀刻废液的铜回收装置，包括：
7.过滤罐，用以盛装蚀刻液，所述过滤罐内开设有进水口和出水口；
8.过滤网，设置在所述过滤罐内；
9.第一管，一端和所述出水口相互连通，所述第一管内设有第一阀门；
10.电解池，和所述第一管的另一端相互连通，所述电解池内开设有出液口；
11.第二管，和所述出液口相互连通，所述第二管内设有第二阀门；
12.第三管，一端和所述第一管相互连通，所述第三管内设有第三阀门；
13.抽水泵，所述第二管和所述第三管并联在所述抽水泵的进口处；
14.第四管，和所述抽水泵的出口相互连通，且所述第四管的另一端和所述过滤罐相互连通，所述第四管内设有第四阀门；
15.第五管，和所述抽水泵的出口相互连通，所述第五管内设有第五阀门。
16.通过采用上述方案，从而可以达到在过滤罐内清洗过滤网的目的。当需要对蚀刻液进行铜收集时，首先，先将蚀刻液从过滤罐的进水口倒入，蚀刻液在过滤网的作用下，实现过滤，杂质会停留在过滤网上，而相对纯净的蚀刻液则会从第一管流入到电解池中，蚀刻
液在电解池内的进行电解，当电解完成后，启动抽水泵，蚀刻废液则会从第二管内流入到第五管内进行排放。在蚀刻液的铜收集的过程中，应当关闭第三阀门和第四阀门，开启第一阀门、第二阀门和第五阀门。而当需要对过滤网进行清洗时，首先，关闭第一阀门、第二阀门和第五阀门，同时，开启第三阀门和第三阀门，然后将清洗液倒入到过滤罐中，启动抽水泵，清洗液在抽水泵的作用下，形成了一个循环水路，进而实现了对过滤网的清洗，当该程序运行一段时间后，然后关闭第四阀门，并打开第五阀门，将过滤罐中的清洗液排出。
17.作为上述技术方案的进一步描述，所述过滤网上设有过滤孔，所述过滤孔的孔径沿着所述进水口朝向所述出水口的方向逐渐变小。
18.通过采用上述方案，从而可以达到有效过滤蚀刻液中的杂质的目的。在蚀刻液的过滤的过程中，大多会选用多个孔径不同的过滤网，从而对蚀刻液进行充分的过滤。采用此种过滤方式虽然能够达到对蚀刻液的有效的过滤，但是也会无形中增加企业的成本。为了解决此种问题，通过将过滤孔设置成渐变的结构，从而可以将传统型的多个过滤网集成到一个过滤网上，从而对蚀刻液达到有效的过滤。
19.作为上述技术方案的进一步描述，还包括驱动件，所述驱动件用以驱动所述过滤网转动。
20.通过采用上述方案，可以达到方便清理过滤网中的杂质的目的。过滤网中的过滤孔采用渐变的设计，虽然可以解决蚀刻液有效过滤的技术问题。但是，在实际使用过程中，由于过滤网在过滤的过程中，杂质会卡在过滤孔内，而本技术所要解决的核心的技术问题是在于：过滤网能够在过滤罐内也能实现清理。因此，为了保证过滤网在不被取出的情况下也能清理。通过启动驱动件，驱动件进而驱动过滤网旋转180
°
，然后，通过使用顶针，将卡在过滤网中的杂质依次顶出，最后，关闭第一阀门、第二阀门和第四阀门；同时打开第三阀门和第五阀门，将透出的杂质排出。
21.作为上述技术方案的进一步描述，所述进水口处设有进水阀门。
22.通过采用上述方案，从而可以达到方便清理过滤网中的杂质的目的。
23.采用顶针虽然可以达到排出过滤网杂质的目的，但是，由于过滤网中的过滤孔的数量较多，依次透出过滤网中的杂质的效率较为低下。为了解决此种技术问题，通过在进水口处设置进水阀门，当需要透出过滤网中的杂质时，通过关闭进水阀门、第一阀门、第二阀门和第四阀门，同时开启第三阀门和第五阀门，接着启动抽水泵，在抽水泵的吸气的作用下，过滤网的上部形成一负压环境，卡在过滤网上的杂质会在负压力的作用下，脱离过滤网，最终从第五管中排出。
24.作为上述技术方案的进一步描述，还包括密封框，所示密封框固定设置在所述过滤罐内，所述密封框能够和所述过滤网相互抵接。
25.通过采用上述方案，从而可以达到密封过滤网和过滤罐的内壁之间的间隙的目的。将过滤网转动设置在过滤罐中虽然可以达到，方便清理过滤网中的杂质的目的。但是，在实际使用的过程中，由于过滤网需要具有转动的功能，因此，为了防止过滤网和过滤罐之间出现干涉，过滤网和过滤罐的内壁之间存在一定的间隙，而蚀刻液会出现从该间隙流出的可能，进而使得过滤网不能达到完全过滤蚀刻液的目的。为了解决此种技术问题，通过设置密封框，由于密封框具有一定的弹性，因此，过滤网在转动的过程中可以脱离或嵌入到密封框中，另外，密封框具有密封的功能，也可以有效的防止蚀刻液从过滤网和过滤罐的内壁
之间流出的情况发生。
26.作为上述技术方案的进一步描述，所述驱动件包括：
27.伺服电机；
28.减速器，输入端和所述伺服电机的输出端固定连接；
29.旋转杆，固定连接在所述减速器的输出端上，所述过滤网和所述旋转杆固定连接。
30.通过采用上述方案，从而可以达到转动过滤网的目的。伺服电机输出旋转力矩通过减速器进而可以带动旋转杆旋转，而旋转杆又是和过滤网固定连接的，因此，过滤网也具有旋转的功能，此外，由于伺服电机的输出力矩的转速过快，若不对伺服电机的转速进行限制，则会使得过滤网旋转过快，进而会影响到密封框和过滤罐的固定，通过设置减速器进而对过滤网的旋转速度进行减速，从而使得过滤网能够缓慢稳定的嵌入到密封框中。
31.作为上述技术方案的进一步描述，还包括控制器，所述控制器分别和所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门、所述第四阀门、所述第五阀门以及所述伺服电机电性相连。
32.通过采用上述方案，从而可以达到该系统可以从铜回收、过滤网清洗以及过滤网除杂质三种状态中智能切换。由于铜回收工艺、过滤网清洗工艺以及过滤网除杂质工艺中所需要的各个阀门的打开均是不同的，而启动上述三种工艺中的一种，需要打开对应的阀门，通过设置控制器，从而可以达到快速准确切换到上述三种工艺中的任意一种工艺的目的。
33.作为上述技术方案的进一步描述，还包括：还包括阳极棒和阴极棒，所述阳极棒和所述阴极棒可拆卸式的设置在所述电解池内。
34.通过采用上述方案，从而可以达到方便安装和拆卸阳极棒和阴极棒的目的。在长时间的使用该装置进行铜回收时，阳极棒和阴极棒会出现不同程度的损坏，而为了保证后续更换阳极棒和阴极棒，通过将阳极棒和阴极棒拆卸式的连接在电解池内，从而可以达到方便更换阳极棒和阴极棒的目的。
35.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
36.1.通过设置过滤罐、第一管、电解池、第二管、抽水泵和第五管从而可以形成铜回收以及蚀刻废液排出系统；通过设置过滤罐、第一管、第三管、抽水泵以及第四管可以形成过滤网清洗系统，再通过第五管可将清洗液排出。
37.2.通过将过滤孔采用渐变设计从而可以达到清理过滤网中杂质的目的。
附图说明
38.图1是本实用新型一种微蚀刻废液的铜回收装置的剖视图。
39.图中：
40.1、过滤罐；11、进水口；12、出水口；13、进水阀门；2、过滤网；21、过滤孔；30、第一管；301、第一阀门；31、第二管；311、第二阀门；32、第三管；321、第三阀门；33、第四管；331、第四阀门；34、第五管；341、第五阀门；4、电解池；41、出液口；42、阳极棒；43、阴极棒；5、抽水泵；51、进口；52、出口；6、驱动件；61、伺服电机；62、旋转杆；7、密封框。
具体实施方式
41.下面结合附图1，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
42.本实用新型提供一种微蚀刻废液的铜回收装置，请参阅图1所示，包括：过滤罐1、过滤网2、第一管30、电解池4、第二管31、第三管32、抽水泵5、第四管33、第五管34、驱动件6、密封框7和控制器。其中：
43.过滤罐1，用以盛装蚀刻液。过滤罐1的顶部设有进水口11，且进水口11处设有进水阀门13，过滤罐1的底部设有出水口12。
44.过滤网2，用以过滤蚀刻液中的杂质。其中过滤网2上设有多个过滤孔21，过滤孔21的孔径采用渐变式设计，可转动的设置在过滤罐1中。
45.第一管30，第一管30的底部内设有第一阀门301。
46.电解池4，用于电解蚀刻液。电解池4位于第一管30的下方，电解池4内设有阳极棒42和阴极棒43，其中，阳极棒42和阴极棒43均拆卸式的连接在电解池4的底部。具体而言，阳极棒42和阴极棒43的底部均开设有外螺纹，而电解池4的底部开设有螺纹盲孔，阳极棒42和阴极棒43螺纹连接在电解池4的螺纹盲孔内。此外，电解池4的底部开设有出液口41。此外电解池4和过滤罐1之间通过连接杆（图中未展示）固定连接。
47.密封框7，用以密封过滤网2和过滤罐1的内壁之间的间隙。
48.驱动件6，用以驱动过滤网2旋转。包括伺服电机61、减速器（图中未展示）和旋转杆62。其中：伺服电机61固定设置在过滤罐1的左侧上，减速器的输入端和伺服电机61的输出端固定连接，旋转杆62固定连接在减速器的输出端上，此外，旋转杆62和过滤网2固定连接。
49.第二管31，和电解池4的出液口41相互连通，第二管31内设有第二阀门311。
50.第三管32，和第一管30相互连通，且连通处位于第一管30的中部，第一阀门301位于第一管30和第三管32连通处的下部。此外，第三管32内设有第三阀门321。
51.抽水泵5，用于给管道内的液体的输送提供动力。第二管31和第三管32分别并联在抽水泵5的进口51处。
52.第四管33，和抽水泵5的出口52相互连通，第四管33并和过滤罐1相互连通，且第四管33和过滤罐1的连通处位于过滤网2的上方。此外，第四管33内设有第四阀门331。
53.第五管34，和抽水泵5的出口52相互连通，第五管34内设有第五阀门341。
54.控制器，和第一阀门301、第二阀门311、第三阀门321、第四阀门331、第五阀门341以及伺服电机61电性相连。
55.以下介绍本发明的工作方式：
56.铜回收工艺：当需要对蚀刻液进行铜收集时，首先，先将蚀刻液从过滤罐1的进水口11倒入，蚀刻液在过滤网2的作用下，实现过滤，杂质会停留在过滤网2上，而相对纯净的蚀刻液则会从第一管30流入到电解池4中，蚀刻液在电解池4内的进行电解，当电解完成后，启动抽水泵5，蚀刻废液则会从第二管31内流入到第五管34内进行排放。在蚀刻液的铜收集的过程中，应当关闭第三阀门321和第四阀门331，开启第一阀门301、第二阀门311和第五阀门341。
57.过滤网2清洗工艺：关闭第一阀门301、第二阀门311和第五阀门341，同时，开启第三阀门321和第三阀门321，然后将清洗液倒入到过滤罐1中，启动抽水泵5，清洗液在抽水泵
5的作用下，形成了一个循环水路，进而实现了对过滤网2的清洗，当该程序运行一段时间后，然后关闭第四阀门331，并打开第五阀门341，将过滤罐1中的清洗液排出。
58.去除过滤网2上残留的杂质：启动电机，将过滤网2旋转180
°
，然后依次关闭进水阀门13、第一阀门301、第二阀门311和第四阀门331，同时开启第三阀门321和第五阀门341，接着启动抽水泵5，在抽水泵5的吸气的作用下，过滤网2的上部形成一负压环境，卡在过滤网2上的杂质会在负压力的作用下，脱离过滤网2，最终从第五管34中排出。
59.控制器的逻辑控制程序：当需要启动铜回收工艺、过滤网2清洗工艺和去除过滤网2上残留的杂质中的一种时，控制器通过控制对应的电气元件，进而启动对应的工艺。
60.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。