1.本实用新型涉及烟气处理技术领域，尤其涉及一种烟气脱白反应装置。
背景技术：
2.湿饱和脱硫烟气排气时由于外界环境温度低，气体中水蒸气发生冷凝，在排气出口形成雾状水汽，一般为白色，称为“白色烟羽”。产生的“白色烟羽”会严重破坏城市景观，导致能见度较低并且空气质量变差。
3.现有技术中一般采用含湿烟气与待处理的高温烟气进行换热的方式，一方面升高含湿烟气的温度，将烟气从50℃左右加热到80℃以上，降低烟气相对湿度，排放时就可减少白或无白；另一方面降低待处理高温烟气的温度，降低后续脱硫塔等装置负荷。但是现有技术中的换热装置结构较为简单，换热效率不高，另外含湿烟气虽经过升温，但仍含有水汽，排放后仍会存在白羽现象发生的可能。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种烟气脱白反应装置，热交换效率高，同时能够实现含湿烟气的去湿效果，实现含湿烟气排放时的完全脱白。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种烟气脱白反应装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体为两端开口的中空结构，且壳体一端设为含湿烟气入口，另一端设为含湿烟气出口；所述壳体的侧壁上分别设置有高温烟气入口和高温烟气出口；所述壳体内设置有换热管，所述换热管呈s形结构布设，且换热管上安装有若干翅片板，所述换热管的一端连接的高温烟气入口，另一端连接的高温烟气出口；所述壳体外的含湿烟气入口连接有第一脱水器，所述壳体外的含湿烟气出口连接有第二脱水器，第一脱水器和第二脱水器的结构相同，所述第一脱水器和第二脱水器内均填充有多孔陶瓷填料。
7.本实用新型的进一步改进在于，所述多孔陶瓷填料的两端均设置有格栅板，所述格栅板焊接固定在第一脱水器或第二脱水器的内壁上，用于固定住多孔陶瓷填料，防止滑移。
8.本实用新型的进一步改进在于，所述第一脱水器和第二脱水器的两端分别设置有法兰，所述第一脱水器与含湿烟气入口通过法兰连接，所述第二脱水器与含湿烟气出口通过法兰连接，便于拆装更换第一脱水器或第二脱水器。
9.本实用新型的进一步改进在于，所述含湿烟气入口沿烟气流动方向呈渐扩形结构，所述含湿烟气出口沿烟气流动方向呈渐缩形结构，当含湿烟气从含湿烟气入口进入到壳体内时，由于通道从窄变宽，可以降低含湿烟气流速，延长含湿烟气在壳体内的时间，提高换热效率，含湿烟气换热结束后，在渐缩形的含湿烟气出口结构的作用下，快速向外流出。
10.本实用新型的进一步改进在于，所述壳体上设置有第一差压变送器和第二差压变
送器，所述第一差压变送器的两个取压点分别设置在高温烟气入口和高温烟气出口处，所述第二差压变送器的两个取压点分别设置在含湿烟气入口和含湿烟气出口处，用来监测气压变化，防止出现堵塞现象。
11.本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型通过设置s形结构的换热管，可以延长含湿烟气的换热面积，配合翅片板可以有效提高换热效率，同时通过设置第一脱水器和第二脱水器，利用多孔陶瓷填料的物理特性可以有效除去含湿烟气中的湿气，第一脱水器和第二脱水器均为可拆卸式结构，当除湿达到饱和状态后可以便于更换，而且多孔陶瓷填料可以反复使用，降低成本；本实用新型适用于工业生产中产生的含湿烟气排放时的脱白，特别是适用于钢厂烧结、锅炉发电、垃圾焚烧等采用湿法脱硫工艺的烟气排放时的脱白。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的第一脱水器和第二脱水器的结构示意图。
15.图中：壳体1、高温烟气入口2、高温烟气出口3、含湿烟气入口4、含湿烟气出口5、换热管6、翅片板7、第一脱水器8、第二脱水器9、多孔陶瓷填料10、格栅板11、法兰12、第一差压变送器13、第二差压变送器14。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.如图1-2所示，一种烟气脱白反应装置，包括壳体1，壳体1为两端开口的中空结构，且壳体1一端设为含湿烟气入口4，另一端设为含湿烟气出口5；壳体1的侧壁上分别设置有高温烟气入口2和高温烟气出口3；壳体1内设置有换热管6，换热管6呈s形结构布设，且换热管6上安装有若干翅片板7，换热管6的一端连接的高温烟气入口2，另一端连接的高温烟气出口3；壳体1外的含湿烟气入口4连接有第一脱水器8，壳体1外的含湿烟气出口5连接有第二脱水器9，第一脱水器8和第二脱水器9的结构相同，第一脱水器8和第二脱水器9内均填充有多孔陶瓷填料10。
18.具体地，多孔陶瓷填料10的两端均设置有格栅板11，格栅板11焊接固定在第一脱水器8或第二脱水器9的内壁上，用于固定住多孔陶瓷填料10，防止滑移。
19.具体地，第一脱水器8和第二脱水器9的两端分别设置有法兰12，第一脱水器8与含湿烟气入口4通过法兰12连接，第二脱水器9与含湿烟气出口5通过法兰12连接，便于拆装更换第一脱水器8或第二脱水器9。
20.具体地，含湿烟气入口4沿烟气流动方向呈渐扩形结构，含湿烟气出口5沿烟气流动方向呈渐缩形结构，当含湿烟气从含湿烟气入口4进入到壳体1内时，由于通道从窄变宽，可以降低含湿烟气流速，延长含湿烟气在壳体1内的时间，提高换热效率，含湿烟气换热结束后，在渐缩形的含湿烟气出口5结构的作用下，快速向外流出。
21.具体地，壳体1上设置有第一差压变送器13和第二差压变送器14，第一差压变送器13的两个取压点分别设置在高温烟气入口2和高温烟气出口3处，第二差压变送器14的两个取压点分别设置在含湿烟气入口4和含湿烟气出口5处，用来监测气压变化，防止出现堵塞
现象。
22.所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
技术特征：
1.一种烟气脱白反应装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体为两端开口的中空结构，且壳体一端设为含湿烟气入口，另一端设为含湿烟气出口；所述壳体的侧壁上分别设置有高温烟气入口和高温烟气出口；所述壳体内设置有换热管，所述换热管呈s形结构布设，且换热管上安装有若干翅片板，所述换热管的一端连接的高温烟气入口，另一端连接的高温烟气出口；所述壳体外的含湿烟气入口连接有第一脱水器，所述壳体外的含湿烟气出口连接有第二脱水器，第一脱水器和第二脱水器的结构相同，所述第一脱水器和第二脱水器内均填充有多孔陶瓷填料。2.根据权利要求1所述的一种烟气脱白反应装置，其特征在于，所述多孔陶瓷填料的两端均设置有格栅板，所述格栅板焊接固定在第一脱水器或第二脱水器的内壁上。3.根据权利要求1所述的一种烟气脱白反应装置，其特征在于，所述第一脱水器和第二脱水器的两端分别设置有法兰，所述第一脱水器与含湿烟气入口通过法兰连接，所述第二脱水器与含湿烟气出口通过法兰连接。4.根据权利要求1所述的一种烟气脱白反应装置，其特征在于，所述含湿烟气入口沿烟气流动方向呈渐扩形结构，所述含湿烟气出口沿烟气流动方向呈渐缩形结构。5.根据权利要求1所述的一种烟气脱白反应装置，其特征在于，所述壳体上设置有第一差压变送器和第二差压变送器，所述第一差压变送器的两个取压点分别设置在高温烟气入口和高温烟气出口处，所述第二差压变送器的两个取压点分别设置在含湿烟气入口和含湿烟气出口处。
技术总结
本实用新型公开了一种烟气脱白反应装置，涉及烟气处理技术领域，包括壳体，壳体为两端开口的中空结构，且壳体一端设为含湿烟气入口，另一端设为含湿烟气出口；壳体的侧壁上分别设置有高温烟气入口和高温烟气出口；壳体内设置有换热管，换热管呈s形结构布设，且换热管上安装有若干翅片板，换热管的一端连接的高温烟气入口，另一端连接的高温烟气出口；壳体外的含湿烟气入口连接有第一脱水器，壳体外的含湿烟气出口连接有第二脱水器，第一脱水器和第二脱水器的结构相同，第一脱水器和第二脱水器内均填充有多孔陶瓷填料。本实用新型热交换效率高，同时能够实现含湿烟气的去湿效果，实现含湿烟气排放时的完全脱白。含湿烟气排放时的完全脱白。含湿烟气排放时的完全脱白。
技术研发人员：平亦超 平建军 胡枫
受保护的技术使用者：宜兴市东立环保设备有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/10/27