1.本发明属于绢云母粉制备技术领域，特别涉及一种改性高白度绢云母粉制备工艺。
背景技术：
2.改性高白度绢云母具有很广泛的用途，用于橡胶、塑料、油漆、陶瓷、保温、化妆品、颜料、造纸、冶金耐材、消防等行业，会将改性高白度绢云母粉末作为增白添加剂添加在加工物中，在对改性高白度绢云母加工为粉状时，就会使用到改性高白度绢云母磨粉加工设备，将改性高白度绢云母研磨为粉状，并去除粉末中的杂质日高改性高白度绢云母粉的纯度。
3.目前，公开号为：cn103111352a的中国发明，公开了一种绢云母粉专用气流提纯生产线，所述生产线包括研磨系统、提纯系统、分级系统、除尘系统以及除铁系统和电控系统，充分考虑了绢云母粉生产中的若干重要环节，从而使设备的稳定性和产品的质量均能得到较好的保证。
4.现有的改性高白度绢云母粉制备工艺在加工的时候有以下缺点：
5.1、缺少对绢云母粉重复研磨的结构，降低了对绢云母粉磨粉的效率；
6.2、缺少对绢云母粉中杂质酸碱耐性低的杂质清除结构，因此降低了绢云母粉制备的质量。
技术实现要素：
7.本发明的目的在于针对现有的一种改性高白度绢云母粉制备工艺，其优点是：
8.1、拥有对绢云母粉重复研磨的结构，提高了对绢云母粉磨粉的效率；
9.2、拥有对绢云母粉中杂质酸碱耐性低的杂质清除结构，因此提高了绢云母粉制备的质量。
10.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种改性高白度绢云母粉制备设备，包括制备机构和除杂机构，所述制备机构包括暂存组件、传动组件、研磨组件、筛粉组件、排湿组件和存留组件，所述传动组件栓接在暂存组件的顶部，所述研磨组件连通在传动组件的底部，所述筛粉组件栓接在暂存组件内侧的顶部，所述筛粉组件的内侧与研磨组件的表面接触，所述排湿组件栓接在暂存组件的底部，所述存留组件栓接在排湿组件的内侧，所述除杂机构包括输送组件和存液组件，所述输送组件连通在暂存组件的前侧，所述存液组件连通在输送组件的前侧。
11.采用上述技术方案，通过设置制备机构和除杂机构，制备机构可以将制备绢云母原料重复研磨成细小粉末，除杂机构可以将绢云母粉末中的酸碱性杂质去除。
12.本发明进一步设置为：所述暂存组件包括储存罐、排气管和排气阀，所述排气管连通在储存罐的顶部，所述排气阀连通在排气管远离储存罐的一侧。
13.采用上述技术方案，通过设置暂存组件，储存罐可以对绢云母粉末除杂用酸碱液
进行暂时性储存，并且可以为绢云母粉末除杂反应过程提供空间，排气管可以将除湿过程中产生的气体输送至排气阀处，排气阀可以便于使用者控制气体的排出。
14.本发明进一步设置为：所述传动组件包括限位外壳、输送转管和伺服电机组，所述限位外壳栓接在储存罐的顶部，所述输送转管转动连接在限位外壳的内侧，所述伺服电机组栓接在限位外壳的内侧。
15.采用上述技术方案，通过设置传动组件，限位外壳可以对输送转管和伺服电机组进行限位，输送转管可以对绢云母原料输送到研磨组件内，伺服电机组为现有的由伺服电机驱动齿轮带动输送转管转动的结构，可以在通电并启动后带动输送转管转动。
16.本发明进一步设置为：所述研磨组件包括输送管、排料口和螺旋磨板，所述输送管连通在输送转管的底部，所述排料口开设在输送管的表面，所述螺旋磨板栓接在输送管的表面。
17.采用上述技术方案，通过设置研磨组件，输送管可以将绢云母原料输送到排料口，排料口可以在输送管转动时，随着离心力将绢云母原料输送到筛粉组件内，螺旋磨板为具有螺旋结构的研磨板，可以与筛粉组件配合对绢云母粉末进行研磨，同时可以将未研磨完成的绢云母原料逐渐向上输送以便于重复研磨。
18.本发明进一步设置为：所述筛粉组件包括限位套、内磨板和密孔筛网，所述限位套栓接在储存罐内侧的顶部，所述内磨板栓接在限位套的内侧，所述限位套的内侧与螺旋磨板的表面接触，所述密孔筛网栓接在限位套的底部。
19.采用上述技术方案，通过设置筛粉组件，限位套可以对内磨板进行限位，内磨板可以与螺旋磨板配合对绢云母原料进行磨粉处理，密孔筛网可以将粒径大于密孔筛网孔径的绢云母粉末进行拦截，并让粒径小于密孔筛网的绢云母粉末落入存留组件。
20.本发明进一步设置为：所述排湿组件包括限位底座和加热器，所述限位底座栓接在储存罐的底部，所述加热器栓接在储存罐的表面。
21.采用上述技术方案，通过设置排湿组件，限位底座可以对存留组件和加热器进行支撑和限位，加热器可以在通电并启动后，将电能转化为热能，并将热能输送到存留组件处。
22.本发明进一步设置为：所述存留组件包括导热环、导热板和排水密孔板，所述导热环栓接在加热器的靠近限位底座一侧的输出端，所述导热环的表面与限位底座的内侧栓接，所述导热板栓接在导热环的内侧，所述排水密孔板栓接在导热板的内侧。
23.采用上述技术方案，通过设置存留组件，导热环可以将加热器输送的热量均匀的输送到导热板上，导热板可以将热量输送到完成除杂的绢云母粉末上，对绢云母粉末进行干燥处理，排水密孔板可以将完成除杂后的酸液和碱液排出。
24.本发明进一步设置为：所述输送组件包括连接座、耐腐蚀送液管和耐腐蚀液阀，所述连接座栓接在储存罐的前侧，是耐腐蚀送液管连通在连接座前侧的两侧，所述耐腐蚀送液管贯穿连接座与储存罐连通，所述耐腐蚀液阀连通在耐腐蚀送液管的顶部。
25.采用上述技术方案，通过设置输送组件，连接座可以对耐腐蚀送液管进行支撑，耐腐蚀送液管可以将酸液和碱液输送到储存罐内，以便于对绢云母粉末进行酸碱除杂操作，耐腐蚀液阀可以控制存液组件将酸液和碱液输送到耐腐蚀送液管内。
26.本发明进一步设置为：所述存液组件包括碱液罐、酸液罐和入液口，所述碱液罐连
通在耐腐蚀液阀顶部的左侧，所述酸液罐连通在耐腐蚀液阀顶部的右侧，所述入液口连通在碱液罐和酸液罐的顶部。
27.采用上述技术方案，通过设置存液组件，碱液罐可以对出杂用碱液进行储存，酸液罐可以对出杂用酸液进行储存，入液口可以便于将碱液和酸液分别注入碱液罐和酸液罐内。
28.一种改性高白度绢云母粉制备工艺，包括以下步骤：
29.s1.研磨与干燥:首先，将所需磨粉的绢云母原料沿着输送转管放入输送管内，之后将输送转管闭合，再将伺服电机组通电并启动，伺服电机组就会将输送转管转动，输送转管在转动的同时会带动螺旋磨板一同转动，绢云母原料就会从排料口随着转动产生的离心力飞溅到内磨板上，之后螺旋磨板会与内磨板上的绢云母原料接触，并对绢云母原料进行研磨，未被研磨成密孔筛网孔径的绢云母原料会随着螺旋磨板上的缝隙逐渐上升，并且在上升的同时因重力再次落入螺旋磨板与内磨板之间进行研磨，直至研磨为粉末粒径下偶遇密孔筛网孔径就，从密孔筛网落入导热板上进行收集，在除杂机构对绢云母粉末完成除杂后，将加热器通电并启动，加热器就会将热量输送到导热环和导热板上，导热板就会对除杂后绢云母粉内的水分清除，直至水分清除即可；
30.s2.酸碱除杂:首先，将除杂用酸液注满酸液罐内，再将除杂用碱液注满碱液罐，之后将入液口闭合，再打开碱液罐底部的耐腐蚀液阀，除杂用碱液就会流入制备机构对绢云母粉进行碱性除杂，在完成碱性除杂后将碱液排出，再将酸液罐底部的耐腐蚀液阀打开，除杂用酸液就会进入到制备机构内对绢云母粉进行酸性除杂，之后将酸液排出，并将酸液碱注入液中中和即可。
31.综上所述，本发明具有以下有益效果：
32.1、通过设置制备机构，暂存组件可以对绢云母原料进行暂时性储存，传动组件可以在通电并启动后将研磨组件带动，研磨组件可以与筛粉组件配合将绢云母原料进行重复研磨，筛粉组件可以将研磨成指定粒径的绢云母粉末输送到存留组件内，排湿组件可以在通电并启动后为存留组件提供热能，存留组件可以对绢云母粉末进行储存，同时可以将除杂后的绢云母粉末进行干燥处理；
33.2、通过设置除杂机构，输送组件可以便于使用者控制将存液组件内的酸液和碱液输送到制备机构内，存液组件可以对除杂用酸液和碱液进行储存，以便于对绢云母粉末进行酸碱除杂操作，提高了绢云母粉末的纯度。
附图说明
34.图1是本发明的整体结构示意图；
35.图2是本发明的暂存组件结构示意图；
36.图3是本发明的传动组件结构示意图；
37.图4是本发明的研磨组件结构示意图；
38.图5是本发明的筛粉组件结构示意图；
39.图6是本发明的排湿组件和存留组件结构示意图；
40.图7是本发明的输送组件和存液组件示意图；
41.图8是本发明的制备工艺示意图。
42.附图标记：1、制备机构；101、暂存组件；1011、储存罐；1012、排气管；1013、排气阀；102、传动组件；1021、限位外壳；1022、输送转管；1023、伺服电机组；103、研磨组件；1031、输送管；1032、排料口；1033、螺旋磨板；104、筛粉组件；1041、限位套；1042、内磨板；1043、密孔筛网；105、排湿组件；1051、限位底座；1052、加热器；106、存留组件；1061、导热环；1062、导热板；1063、排水密孔板；2、除杂机构；201、输送组件；2011、连接座；2012、耐腐蚀送液管；2013、耐腐蚀液阀；202、存液组件；2021、碱液罐；2022、酸液罐；2023、入液口。
具体实施方式
43.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
44.实施例1：
45.参考图1-6，一种改性高白度绢云母粉制备设备，包括制备机构1，制备机构1包括暂存组件101、传动组件102、研磨组件103、筛粉组件104、排湿组件105和存留组件106，传动组件102栓接在暂存组件101的顶部，研磨组件103连通在传动组件102的底部，筛粉组件104栓接在暂存组件101内侧的顶部，筛粉组件104的内侧与研磨组件103的表面接触，排湿组件105栓接在暂存组件101的底部，存留组件106栓接在排湿组件105的内侧，通过设置制备机构1，暂存组件101可以对绢云母原料进行暂时性储存，传动组件102可以在通电并启动后将研磨组件103带动，研磨组件103可以与筛粉组件104配合将绢云母原料进行重复研磨，筛粉组件104可以将研磨成指定粒径的绢云母粉末输送到存留组件106内，排湿组件105可以在通电并启动后为存留组件106提供热能，存留组件106可以对绢云母粉末进行储存，同时可以将除杂后的绢云母粉末进行干燥处理。
46.如图2所示，暂存组件101包括储存罐1011、排气管1012和排气阀1013，排气管1012连通在储存罐1011的顶部，排气阀1013连通在排气管1012远离储存罐1011的一侧，通过设置暂存组件101，储存罐1011可以对绢云母粉末除杂用酸碱液进行暂时性储存，并且可以为绢云母粉末除杂反应过程提供空间，排气管1012可以将除湿过程中产生的气体输送至排气阀1013处，排气阀1013可以便于使用者控制气体的排出。
47.如图3所示，传动组件102包括限位外壳1021、输送转管1022和伺服电机组1023，限位外壳1021栓接在储存罐1011的顶部，输送转管1022转动连接在限位外壳1021的内侧，伺服电机组1023栓接在限位外壳1021的内侧，通过设置传动组件102，限位外壳1021可以对输送转管1022和伺服电机组1023进行限位，输送转管1022可以对绢云母原料输送到研磨组件103内，伺服电机组1023为现有的由伺服电机驱动齿轮带动输送转管1022转动的结构，可以在通电并启动后带动输送转管1022转动。
48.如图4所示，研磨组件103包括输送管1031、排料口1032和螺旋磨板1033，输送管1031连通在输送转管1022的底部，排料口1032开设在输送管1031的表面，螺旋磨板1033栓接在输送管1031的表面，通过设置研磨组件103，输送管1031可以将绢云母原料输送到排料口1032，排料口1032可以在输送管1031转动时，随着离心力将绢云母原料输送到筛粉组件104内，螺旋磨板1033为具有螺旋结构的研磨板，可以与筛粉组件104配合对绢云母粉末进行研磨，同时可以将未研磨完成的绢云母原料逐渐向上输送以便于重复研磨。
49.如图5所示，筛粉组件104包括限位套1041、内磨板1042和密孔筛网1043，限位套1041栓接在储存罐1011内侧的顶部，内磨板1042栓接在限位套1041的内侧，限位套1041的
内侧与螺旋磨板1033的表面接触，密孔筛网1043栓接在限位套1041的底部，通过设置筛粉组件104，限位套1041可以对内磨板1042进行限位，内磨板1042可以与螺旋磨板1033配合对绢云母原料进行磨粉处理，密孔筛网1043可以将粒径大于密孔筛网1043孔径的绢云母粉末进行拦截，并让粒径小于密孔筛网1043的绢云母粉末落入存留组件106。
50.如图6所示，排湿组件105包括限位底座1051和加热器1052，限位底座1051栓接在储存罐1011的底部，加热器1052栓接在储存罐1011的表面，通过设置排湿组件105，限位底座1051可以对存留组件106和加热器1052进行支撑和限位，加热器1052可以在通电并启动后，将电能转化为热能，并将热能输送到存留组件106处。
51.如图6所示，存留组件106包括导热环1061、导热板1062和排水密孔板1063，导热环1061栓接在加热器1052的靠近限位底座1051一侧的输出端，导热环1061的表面与限位底座1051的内侧栓接，导热板1062栓接在导热环1061的内侧，排水密孔板1063栓接在导热板1062的内侧，通过设置存留组件106，导热环1061可以将加热器1052输送的热量均匀的输送到导热板1062上，导热板1062可以将热量输送到完成除杂的绢云母粉末上，对绢云母粉末进行干燥处理，排水密孔板1063可以将完成除杂后的酸液和碱液排出。
52.使用过程简述：首先，将所需磨粉的绢云母原料沿着输送转管1022放入输送管1031内，之后将输送转管1022闭合，再将伺服电机组1023通电并启动，伺服电机组1023就会将输送转管1022转动，输送转管1022在转动的同时会带动螺旋磨板1033一同转动，绢云母原料就会从排料口1032随着转动产生的离心力飞溅到内磨板1042上，之后螺旋磨板1033会与内磨板1042上的绢云母原料接触，并对绢云母原料进行研磨，未被研磨成密孔筛网1043孔径的绢云母原料会随着螺旋磨板1033上的缝隙逐渐上升，并且在上升的同时因重力再次落入螺旋磨板1033与内磨板1042之间进行研磨，直至研磨为粉末粒径下偶遇密孔筛网1043孔径就，从密孔筛网1043落入导热板1062上进行收集，在除杂机构2对绢云母粉末完成除杂后，将加热器1052通电并启动，加热器1052就会将热量输送到导热环1061和导热板1062上，导热板1062就会对除杂后绢云母粉内的水分清除，直至水分清除即可。
53.实施例2：
54.参考图7，一种改性高白度绢云母粉制备设备，包括除杂机构2，除杂机构2包括输送组件201和存液组件202，输送组件201连通在暂存组件101的前侧，存液组件202连通在输送组件201的前侧，通过设置除杂机构2，输送组件201可以便于使用者控制将存液组件202内的酸液和碱液输送到制备机构1内，存液组件202可以对除杂用酸液和碱液进行储存，以便于对绢云母粉末进行酸碱除杂操作，提高了绢云母粉末的纯度。
55.如图7所示，输送组件201包括连接座2011、耐腐蚀送液管2012和耐腐蚀液阀2013，连接座2011栓接在储存罐1011的前侧，是耐腐蚀送液管2012连通在连接座2011前侧的两侧，耐腐蚀送液管2012贯穿连接座2011与储存罐1011连通，耐腐蚀液阀2013连通在耐腐蚀送液管2012的顶部，通过设置输送组件201，连接座2011可以对耐腐蚀送液管2012进行支撑，耐腐蚀送液管2012可以将酸液和碱液输送到储存罐1011内，以便于对绢云母粉末进行酸碱除杂操作，耐腐蚀液阀2013可以控制存液组件202将酸液和碱液输送到耐腐蚀送液管2012内。
56.如图7所示，存液组件202包括碱液罐2021、酸液罐2022和入液口2023，碱液罐2021连通在耐腐蚀液阀2013顶部的左侧，酸液罐2022连通在耐腐蚀液阀2013顶部的右侧，入液
口2023连通在碱液罐2021和酸液罐2022的顶部，通过设置存液组件202，碱液罐2021可以对出杂用碱液进行储存，酸液罐2022可以对出杂用酸液进行储存，入液口2023可以便于将碱液和酸液分别注入碱液罐2021和酸液罐2022内。
57.使用过程简述：首先，将除杂用酸液注满酸液罐2022内，再将除杂用碱液注满碱液罐2021，之后将入液口2023闭合，再打开碱液罐2021底部的耐腐蚀液阀2013，除杂用碱液就会流入制备机构1对绢云母粉进行碱性除杂，在完成碱性除杂后将碱液排出，再将酸液罐2022底部的耐腐蚀液阀2013打开，除杂用酸液就会进入到制备机构1内对绢云母粉进行酸性除杂，之后将酸液排出，并将酸液碱注入液中中和即可。
58.其中，应用上述的一种改性高白度绢云母粉制备工艺，具体步骤如下：
59.s1.研磨与干燥:首先，将所需磨粉的绢云母原料沿着输送转管1022放入输送管1031内，之后将输送转管1022闭合，再将伺服电机组1023通电并启动，伺服电机组1023就会将输送转管1022转动，输送转管1022在转动的同时会带动螺旋磨板1033一同转动，绢云母原料就会从排料口1032随着转动产生的离心力飞溅到内磨板1042上，之后螺旋磨板1033会与内磨板1042上的绢云母原料接触，并对绢云母原料进行研磨，未被研磨成密孔筛网1043孔径的绢云母原料会随着螺旋磨板1033上的缝隙逐渐上升，并且在上升的同时因重力再次落入螺旋磨板1033与内磨板1042之间进行研磨，直至研磨为粉末粒径下偶遇密孔筛网1043孔径就，从密孔筛网1043落入导热板1062上进行收集，在除杂机构2对绢云母粉末完成除杂后，将加热器1052通电并启动，加热器1052就会将热量输送到导热环1061和导热板1062上，导热板1062就会对除杂后绢云母粉内的水分清除，直至水分清除即可；
60.s2.酸碱除杂:首先，将除杂用酸液注满酸液罐2022内，再将除杂用碱液注满碱液罐2021，之后将入液口2023闭合，再打开碱液罐2021底部的耐腐蚀液阀2013，除杂用碱液就会流入制备机构1对绢云母粉进行碱性除杂，在完成碱性除杂后将碱液排出，再将酸液罐2022底部的耐腐蚀液阀2013打开，除杂用酸液就会进入到制备机构1内对绢云母粉进行酸性除杂，之后将酸液排出，并将酸液碱注入液中中和即可。
61.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。