1.本公开涉及磨煤机吹灰技术领域，具体地，涉及一种喷嘴。
背景技术：
2.在火力发电过程中，为了使煤燃烧得更彻底，通常需要使用磨煤机将煤块磨成煤粉。而磨煤机在研磨煤粉的过程中，需要利用磨辊将煤块碾压成粉状，研磨后的煤粉会被吹至分离器分离，但是随着磨煤机的长时间运行，磨辊的辊体和转轴上都可能会堆积大量灰尘，导致磨辊的研磨效果变差。
技术实现要素：
3.本公开的目的是提供一种喷嘴，该喷嘴能够对磨辊吹气，以有效改善磨辊的转轴及辊体上积灰的问题，保证磨辊的研磨效果。
4.为了实现上述目的，本公开提供一种喷嘴，用于对磨煤机的磨辊吹灰，所述喷嘴包括：安装结构，所述安装结构具有供所述磨辊至少部分地穿设的通孔；套筒结构，所述套筒结构沿轴向可拆卸安装于所述安装结构，所述套筒结构构造为与所述通孔同轴的环形结构，所述环形结构的中心孔截面大于所述通孔的截面以在包围所述磨辊时形成吹灰空间，所述套筒结构的侧壁上具有连通所述中心孔的安装孔；和送气管，所述送气管安装于所述安装孔并且一端形成为朝向所述中心孔的吹气端，另一端用于连通气源。
5.可选地，所述安装结构包括筒状主体和安装板，所述安装板设置于所述筒状主体接近所述套筒结构的一端并且中心形成为所述通孔，所述气源包括形成在所述筒状主体的侧壁内的送气通道。
6.可选地，所述送气通道和所述吹灰空间之间连通有多个出气孔，多个所述出气孔围绕所述安装板沿周向间隔布设。
7.可选地，所述套筒结构和所述安装结构的轴向端面之间形成有与所述安装孔连通的环形安装腔，所述环形安装腔内设置有用于改变所述送气管的喷气角度的调节组件。
8.可选地，所述套筒结构和所述安装结构中的一者上形成有沿轴向的环形凸起部，另一者形成有沿轴向供所述环形凸起插入的环形凹槽部，所述环形凸起部可围绕中心轴线转动地安装于所述环形凹槽部，所述安装孔形成在所述环形凹槽部的侧壁上，所述调节组件包括安装在所述环形凸起部的安装座和调节筒，所述调节筒插入所述安装孔，另一端可转动地安装在所述安装座，所述送气管插入所述调节筒中，所述调节组件构造为当所述套筒结构相对于所述安装结构转动时，所述调节筒改变角度。
9.可选地，所述调节组件还包括驱动结构，安装于所述环形安装腔内，用于驱动所述套筒结构绕围绕所述中心轴线转动，所述驱动结构包括驱动电机、驱动齿轮和环形齿条，所述驱动电机安装于所述环形安装腔内，所述环形齿条固接于所述环形凹槽部的内侧壁，所述驱动齿轮同轴固定于所述驱动电机的输出轴并且与所述环形齿条相啮合。
10.可选地，所述调节组件还包括调节块，所述调节块设置于所述安装座和所述安装
孔之间并且沿所述环形安装腔的周向设置，所述调节块的一端固接于所述环形安装腔的内壁，另一端抵接所述调节筒并具有调节面。
11.可选地，所述调节组件还包括多个弹性复位件，沿周向等间隔布置在所述调节筒的外壁，每个弹性复位件一端固定在所述环形安装腔的内壁，另一端用于连接调节筒的外壁。
12.可选地，所述套筒结构和所述安装结构螺纹连接，所述环形凸起部的内侧壁形成有第一内螺纹，外侧壁形成有第一外螺纹，所述环形凹槽部的内侧壁形成有第二外螺纹，外侧壁形成有第二内螺纹，所述第一内螺纹和所述第二外螺纹螺纹配合，所述第一外螺纹和所述第二内螺纹螺纹配合。
13.可选地，所述套筒结构包括同轴套设第一套筒和第二套筒，所述第一套筒和所述第二套筒均构造为环形，并且相邻的周面中一者上形成有环形卡接槽，另一者上形成有与所述环形卡接槽相配合的环形卡接块，位于外侧的所述第二套筒包括完全对称的第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板与所述第二弧形板共同套设于所述第一套筒外周面，所述安装孔设置于所述第一套筒上。
14.可选地，所述安装结构和/或所述套筒结构包括由中心至边缘依次设置的球墨铸铁层、高铬铸铁层、金属陶瓷层以及碳化铬层，所述碳化铬层采用25％～35％的碳化铬合金。
15.可选地，所述球墨铸铁层与所述高铬铸铁层以及所述高铬铸铁层与所述金属陶瓷层均通过浇注方式连接，所述碳化铬层通过电弧焊接形成于所述金属陶瓷层表面，所述安装结构的高铬铸铁层厚度与所述安装结构的金属陶瓷层厚度之比为1:2-1.5:2，所述套筒结构的高铬铸铁层厚度与所述套筒结构的金属陶瓷层厚度比为1.5:1-2:1。
16.通过上述技术方案，在本公开提供的喷嘴中，安装结构具有供磨辊至少部分穿设的通孔，并且套筒结构构造为与通孔同轴设置的环形结构，这样安装结构和套筒结构均能够设置于磨辊的外围以包围磨辊，例如包围磨辊的辊体和转轴，由于安装孔设置于套筒结构的侧壁上，同时送气管的吹气端穿设安装孔并朝向中心孔吹气，这样送气管吹出的气体能够从磨辊的四周朝向磨辊吹气，能够有效改善磨辊的转轴和辊体上积灰的问题，以保证磨辊的研磨效果。此外，环形结构的中心孔包围磨辊以形成有吹灰空间，这样送气管吹出的气体会先经过吹灰空间然后作用于磨辊上，相较于不设置吹灰空间，经过吹灰空间的气体会在吹灰空间内扩散，使得气体作用于磨辊上的吹灰面积更广。
17.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
18.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
19.图1是本公开实施例提供的喷嘴的剖面图一；
20.图2是图1中a处放大图；
21.图3是本公开实施例提供的喷嘴的剖面图二；
22.图4是图3中b处放大图；
23.图5是本公开实施例提供的安装座、调节筒和调节块的主视图；
24.图6是本公开实施例提供的安装座、调节筒和调节块的侧视图；
25.图7是本公开实施例提供的第二套筒的俯视图；
26.图8是本公开实施例提供的套筒结构的剖面图；
27.图9是本公开实施例提供的安装结构的剖面图；
28.图10是本公开实施例提供的喷嘴的安装示意图。
29.附图标记说明
30.1、安装结构；11、安装板；12、出气孔；13、环形安装腔；14、通孔；15、筒状主体；151、送气通道；2、套筒结构；21、第一套筒；211、环形齿条；22、第二套筒；221、第一弧形板；222、第二弧形板；23、安装孔；24、中心孔；31、安装座；32、调节筒；33、滚珠；4、送气管；5、驱动结构；51、驱动电机；52、驱动齿轮；61、调节块；62、弹性复位件；71、球墨铸铁层；72、高铬铸铁层；73、金属陶瓷层；74、碳化铬层；200、磨辊；300、磨碗。
具体实施方式
31.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
32.在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指相对于对应部件的自身轮廓而言的“内、外”，另外，本公开所使用的术语“第一”、“第二”等是为了区分一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。此外，在下面的描述中，当涉及到附图时，除非另有解释，不同的附图中相同的附图标记表示相同或相似的要素。上述定义仅用于解释和说明本公开，不应当理解为对本公开的限制。
33.根据本公开的具体实施方式，参考图1和图2中所示，提供一种喷嘴，用于对磨煤机的磨辊200吹灰，该喷嘴包括：安装结构1，安装结构1具有供磨辊200至少部分地穿设的通孔14；套筒结构2，套筒结构2沿轴向可拆卸安装于安装结构1，套筒结构2构造为与通孔14同轴的环形结构，环形结构的中心孔24截面大于通孔14的截面以在包围磨辊200时形成吹灰空间，套筒结构2的侧壁上具有连通中心孔24的安装孔23；和送气管4，送气管4安装于安装孔23并且一端形成为朝向中心孔24的吹气端，另一端用于连通气源。
34.通过上述技术方案，在本公开提供的喷嘴中，安装结构1具有供磨辊200至少部分穿设的通孔14，并且套筒结构2构造为与通孔14同轴设置的环形结构，这样安装结构1和套筒结构2均能够设置于磨辊200的外围以包围磨辊200，例如包围磨辊200的辊体和转轴，由于安装孔23设置于套筒结构2的侧壁上，同时送气管4的吹气端穿设安装孔23并朝向中心孔24吹气，这样送气管4吹出的气体能够从磨辊200的四周朝向磨辊200吹气，能够有效改善磨辊200的转轴和辊体上积灰的问题，以保证磨辊200的研磨效果，特别是设置多个安装孔23和多个送气管4时，能够避免出现吹灰死角。
35.此外，环形结构的中心孔24包围磨辊200以形成有吹灰空间，这样送气管4吹出的气体会先经过吹灰空间然后作用于磨辊200上，相较于不设置吹灰空间，经过吹灰空间的气体会在吹灰空间内扩散，使得气体作用于磨辊200上的吹灰面积更广，也为积灰提供了被吹掉的流动空间。
36.在本公开提供的喷嘴中，安装结构1可以以任意合适的方式构造，作为一种示例性实施例，参考图1和图3中所示，安装结构1可以包括筒状主体15和安装板11，安装板11可以
设置于筒状主体15接近套筒结构2的一端并且中心形成为通孔14，气源可以包括形成在筒状主体15的侧壁内的送气通道151。这样，筒状主体15可以设置于安装板11与套筒结构2之间，并沿中心轴线的方向布设，通过将送气通道151集成于筒状主体15中，既无需额外布置气源，能够节约喷嘴的安装空间，还能够将气源设置在靠近套筒结构2的位置处，以缩短送气管4的长度，节约成本。
37.其中，参考图10中所示，安装板11可以安装在磨碗300的衬板上，通过在安装板11上设置有多个安装孔(图中未示出)，并且多个安装孔沿安装板11的周向等间隔布置，再利用紧固螺栓穿设安装孔以将安装板11紧固安装在磨碗300的衬板上。这样能够确保喷嘴与磨碗300的衬板的位置保持相对固定，在磨辊200相对于磨碗300的衬板转动过程中，喷嘴能够对磨辊200的转轴和辊体一周都进行吹灰，确保吹灰效果。
38.在本公开提供的喷嘴中，为了防止灰尘沉积于安装结构1上，作为一种示例性实施例，参考图1、图3和图5中所示，送气通道151和吹灰空间之间可以连通有多个出气孔12，多个出气孔12可以围绕安装板11沿周向间隔布设。这样，多个出气孔12能够朝向吹灰空间输送气体以吹动分布在出气孔12周围的灰尘，使得灰尘能够朝向远离筒状主体15(即远离安装结构1)的方向运动，防止灰尘沉积在安装结构1上。
39.在本公开提供的喷嘴中，为了调节送气管4的喷气角度，作为一种示例性实施例，参考图1和图2中所示，套筒结构2和安装结构1的轴向端面之间可以形成有与安装孔23连通的环形安装腔13，环形安装腔13内可以设置有用于改变送气管4的喷气角度的调节组件。这样能够通过调节组件改变送气管4的喷气角度，以便于送气管4对磨辊200的转轴和辊体的不同位置进行吹灰，能够扩大吹灰范围，提升吹灰效果。
40.其中，调节组件可以以任意合适的方式构造，作为一种示例性实施例，参考图1和图2中所示，套筒结构2和安装结构1中的一者上可以形成有沿轴向的环形凸起部，另一者可以形成有沿轴向供环形凸起插入的环形凹槽部，环形凸起部可围绕中心轴线转动地安装于环形凹槽部，安装孔23可以形成在环形凹槽部的侧壁上，调节组件可以包括安装在环形凸起部的安装座31和调节筒32，调节筒32可以插入安装孔23，另一端可转动地安装在安装座31，送气管4可以插入调节筒32中，调节组件构造为当套筒结构2相对于安装结构1转动时，调节筒32改变角度。
41.这样，当套筒结构2相对于安装结构1转动时，环形凹槽部也会相对于环形凸起部转动，由于安装孔23形成在环形凹槽部的侧壁上，安装座31设置于环形凸起部上，这样安装孔23能够相对于安装座31转动，由于调节筒32的一端插入安装孔23中，另一端可转动地安装在安装座31上，这样调节筒32会绕着调节筒32与安装座31的安装点转动，调节筒32在转动的过程中能够带动送气管4同步转动，以改变送气管4的水平喷气角度。其中，安装孔23的截面尺寸大于调节筒32的截面尺寸，以便于调节筒32能够在安装孔23中转动。
42.另外，调节筒32、安装座31、安装孔23以及送气管4的数量相等且一一对应，具体的，可以设置有多个送气管4，并且多个送气管4沿套筒结构2的周向等间隔设置在套筒结构2上，这样送气管4能够沿着套筒结构2的一圈对磨辊200的转轴及辊体吹灰，以提升吹灰效果。
43.在该实施例中，安装座31上可以形成有球形活动腔，调节筒32的一端通过滚珠33球铰于该球形活动腔中，以实现调节筒32的一端可转动地安装在安装座31上，在其他的实
施例中，安装座31与调节筒32的转动安装可以以其它合适的方式实现，本公开对此不作限制。此外，送气管4可以卡接安装于调节筒32中，例如送气管4和调节筒32中的一者上形成有卡凸，另一者上形成有与该卡凸相适配的卡槽，通过将卡凸卡接安装于卡槽中，能够保证送气管4与调节筒32的位置相对固定，防止送气管4不慎从调节筒32中脱落，以提升喷嘴的可靠性。在其他的实施例中，送气管4也可以以其它合适的方式安装于调节筒32中，如固定安装等，本公开对此不作具体限制。
44.在本公开提供的喷嘴中，套筒结构2相对于安装结构1的转动可以以任意合适的方式实现，作为一种示例性实施例，参考图3和图4中所示，调节组件还可以包括驱动结构5，安装于环形安装腔13内，用于驱动套筒结构2绕围绕中心轴线转动，驱动结构5可以包括驱动电机51、驱动齿轮52和环形齿条211，驱动电机51可以安装于环形安装腔13内，环形齿条211可以固接于环形凹槽部的内侧壁，驱动齿轮52可以同轴固定于驱动电机51的输出轴并且与环形齿条211相啮合。
45.这样，通过操作驱动电机51的输出轴转动，驱动齿轮52会随着该输出轴同步转动并带动环形齿条211转动，环形齿条211能够带动环形凹槽部同步转动，因此，设置于环形凹槽部上的安装孔23会带着调节筒32绕安装座31左右转动，以调节送气管4的水平喷气角度。通过操作驱动电机51以一定规律正反转，能够实现送气管4的水平喷气角度按照一定规律自动调节。
46.在本公开提供的喷嘴中，为了更好地调节送气管4的竖直喷气角度，作为一种示例性实施例，参考图5和图6中所示，调节组件还可以包括调节块61，调节块61可以设置于安装座31和安装孔23之间并且沿环形安装腔13的周向设置，调节块61的一端可以固接于环形安装腔13的内壁，另一端可以抵接调节筒32并具有调节面。这样能够通过调节面对调节筒32的竖直角度进行调节，其中，调节面可以构造为自身高度沿环形安装腔13的周向渐变的斜面，这样当调节筒32随着安装孔23左右转动时，由于调节筒32的下部始终抵接在调节面上，因此调节筒32在竖直方向的角度能够随着调节面的高度发生变化，以实现对送气管4的竖直喷气角度的调节。
47.在其他的实施例，调节面也可以构造为其它合适的形状，如沿环形安装腔13的周向设置为弧形、波浪形、三角形等，本公开对此不作具体限制。在另外一种示例性实施例中，也可以通过控制环形凸起部与环形凹槽部之间的螺距，来调节调节筒32在竖直方向的角度，当环形凸起部相对于环形凹槽部转动时，环形凸起部与环形凹槽部在竖直方向上的相对位置会发生变化，因此安装孔23与安装座31在竖直方向上的相对位置也会同步变化，以调节调节筒32在竖直方向的角度。
48.在本公开提供的喷嘴中，作为一种示例性实施例，参考图2、图5和图6中所示，调节组件还可以包括多个弹性复位件62，沿周向等间隔布置在调节筒32的外壁，每个弹性复位件62一端可以固定在环形安装腔13的内壁，另一端可以用于连接调节筒32的外壁。这样，多个弹性复位件62能够对调节筒32的外壁施加外力，以使调节筒32在弹性复位件62的外力作用下复位，能够防止调节筒32卡住，以确保调节筒32角度调节的灵活性和可靠性。
49.在本公开提供的喷嘴中，作为一种示例性实施例，套筒结构2和安装结构1可以螺纹连接，环形凸起部的内侧壁可以形成有第一内螺纹，外侧壁可以形成有第一外螺纹，环形凹槽部的内侧壁可以形成有第二外螺纹，外侧壁可以形成有第二内螺纹，第一内螺纹和第
二外螺纹螺纹配合，第一外螺纹和第二内螺纹螺纹配合。
50.这样，通过在环形凸起部和环形凹槽部之间设置相互配合的螺纹结构，就能够实现环形凸起部与环形凹槽部之间的快速拆装，还能够提升调节组件的拆装便利性，具体的，在安装喷嘴时，可以先将调节组件中的不同部件对应安装在环形凸起部和环形凹槽部上，再将环形凸起部与环形凹槽部螺纹连接起来。若调节组件中单个部件出现问题需要更换，也可以先分离环形凸起部与环形凹槽部，之后再更换对应部件，无需更换整个安装结构1和套筒结构2以节约成本。
51.在另外一种示例性实施例中，环形凸起部与环形凹槽部的螺纹结构也可以以其它合适的方式设置，例如环形凸起部的内侧壁可以形成有第一外螺纹，外侧壁可以形成有第一内螺纹，环形凹槽部的内侧壁可以形成有第二内螺纹，外侧壁可以形成有第二外螺纹。在又一种示例性实施例中，套筒结构2和安装结构1也可以通过环形凹槽部和环形凸起部实现套接，同时在套筒结构2背离安装结构1的一侧增加一个防止套筒结构2脱落的压装结构，以确保套筒结构2既能够相对于安装结构1滑动，又不会从安装结构1上脱离，在其他的实施例中，套筒结构2和安装结构1可以以任意合适的方式连接，本公开对此不作具体限制。
52.此外，环形凹槽部上可以设置有用于吸附安装座31的磁性件，环形凸起部上可以设置有用于止挡安装座31的限位槽或者挡板，当需要安装调节组件时，先将调节筒32插入安装孔23中，再将安装座31吸附于环形凹槽部上以使安装座31与环形凹槽部保持相对静止，这样能够防止环形凹槽部在相对于环形凸起部转动的时候，调节筒32从安装孔23中脱离；之后再旋转环形凹槽部以使环形凹槽部螺纹连接于环形凸起部上，待旋转到位时，安装座31会被环形凸起部上的限位槽或者挡板止挡，以与环形凹槽部脱离并与环形凸起部保持相对静止，这样在后续调节送气管4的喷气角度，安装座31与安装孔23之间能够相对转动。
53.在本公开提供的喷嘴中，套筒结构2可以以任意合适的方式构造，作为一种示例性实施例，参考图1、图3和图7中所示，套筒结构2可以包括同轴套设第一套筒21和第二套筒22，第一套筒21和第二套筒22均可以构造为环形，并且相邻的周面中一者上可以形成有环形卡接槽，另一者上可以形成有与环形卡接槽相配合的环形卡接块，位于外侧的第二套筒22可以包括完全对称的第一弧形板221和第二弧形板222，第一弧形板221与第二弧形板222可以共同套设于第一套筒21外周面，安装孔23可以设置于第一套筒21上。这样，在安装喷嘴时，可以先将调节筒32插入第一套筒21的安装孔23中，再将第二套筒22卡接于第一套筒21的外侧，相较于将套筒结构2设置为一个整体，第一套筒21和第二套筒22的上述设计便于安装调节筒32。
54.此外，设置环形卡接槽和环形卡接块能够实现将第二套筒22快速安装在第一套筒21上，在一种示例性实施例中，环形卡接槽和环形卡接块可以设计为相互配合的燕尾型，这样既能够防止第一套筒21在高度方向相对于第二套筒22移动，还能够防止第二套筒22与第一套筒21脱离。其中环形卡接块可以选用具有一定柔韧性的材料制作，如塑料等，以便于在不破坏环形卡接块的基础上，将环形卡接块卡进环形卡接槽中，在其他的实施例中，环形卡接槽与环形卡接块也可以以其它合适的方式构造，如矩形、楔形等，本公开对此不作具体限制。另外，通过设置第一弧形板221和第二弧形板222能够便于第二套筒22从两侧包围第一套筒21并且卡接于第一套筒21上。
55.在本公开提供的喷嘴中，为了提高喷嘴的耐磨性，作为一种示例性实施例，参考图
8至图9中所示，安装结构1和/或套筒结构2可以包括由中心至边缘依次设置的球墨铸铁层71、高铬铸铁层72、金属陶瓷层73以及碳化铬层74，碳化铬层74采用25％～35％碳化铬合金。这样，通过在金属陶瓷层73外面设置碳化铬层74，并且碳化铬层74选用25％～35％的碳化铬合金，能够提高安装结构1和套筒结构2的耐磨性，以延长喷嘴的使用寿命使得喷嘴更耐用，还能够降低检修频率，节约用户成本。
56.其中，球墨铸铁层71与高铬铸铁层72以及高铬铸铁层72与金属陶瓷层73均通过浇注方式连接，碳化铬层74通过电弧焊接形成于金属陶瓷层73表面，安装结构1的高铬铸铁层72厚度与安装结构1的金属陶瓷层73厚度之比为1:2-1.5:2，套筒结构2的高铬铸铁层72厚度与套筒结构2的金属陶瓷层73厚度比为1.5:1-2:1。高铬铸铁层72和金属陶瓷层73之间的厚度比的上述设计，能够在保证喷嘴强度和耐磨性的基础上节约成本。
57.此外，采用浇注的方式结合球墨铸铁层71、高铬铸铁层72和金属陶瓷层73，使得这三层之间结合强度高，避免工作过程中层与层之间产生剥离脱落现象。采用电弧焊接的方式将25％～35％的碳化铬合金结合到金属陶瓷层73上能够形成复合耐磨层板。堆焊层的材质均匀，外观规则，耐磨层金相组织中的碳化物呈纤维状分布，且与表面垂直，能够使安装结构1和套筒结构2的表面硬度达到hrc58以上。
58.综上，本公开提供的喷嘴在使用过程中，需要先利用安装板11将喷嘴安装于磨碗300的衬板上，使得送气管4包围磨辊200并且朝向磨辊200吹灰。通过驱动电机驱动环形凹槽部相对于环形凸起部转动以调节送气管4的水平喷气角度，同时调节筒32的下侧始终抵接在调节面上以调节送气管4的竖直喷气角度，进而实现送气管4对磨辊200的全面吹灰。
59.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
60.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
61.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。