一种pe管挤出成型加工方法
技术领域
1.本发明涉及pe管加工技术领域，具体地说，涉及一种pe管挤出成型加工方法。
背景技术：
2.pe管具有良好的卫生性能：pe管加工时不添加重金属盐稳定剂，材质无毒性，无结垢层，不滋生细菌，很好地解决了城市饮用水的二次污染，卓越的耐腐蚀性能：除少数强氧化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀；无电化学腐蚀，长久的使用寿命：在额定温度、压力状况下，pe管道可安全使用50年以上，较好的耐冲击性：pe管韧性好，耐冲击强度高，重物直接压过管道，不会导致管道破裂， 可靠的连接性能：pe管热熔或电熔接口的强度高于管材本体，接缝不会由于土壤移动或活载荷的作用断开，良好的施工性能：管道质轻，焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低。
3.pe管在生产加工过程中，需要经过挤塑、降温以及包装三个主要步骤，在进行降温过程中，传统的降温方式主要分为直接喷淋或者隔离降温处理，直接喷淋是通过喷头喷出冷却液至成型pe管外侧，这种降温方式会导致成型pe管外侧粘附大量液渍，不仅导致液渍会持续滴落成型pe管移动途中，影响后期的清理工作，同时在包装时也需要对成型pe管外侧进行擦拭，而隔离降温处理即将成型pe管置于降温腔内端，通过降温仓外侧的冷却室提供冷量，此时成型pe管不与冷却液直接接触，而现有的隔离降温处理方式中的冷却室存放的冷却液位置恒定，且每隔一段时间进行一次冷却更换，这种处理方式导致冷却室不同区域的冷却液冷量消耗率不同，例如靠近出料口的冷却液会提前与成型pe管接触，该区域的冷却液的冷量消耗速度最快，而其余区域的冷却液的冷量消耗速度远不及靠近出料口的区域，导致各个区域的冷却液冷量消耗不均匀，影响冷却液的使用效果。
4.为了应对上述问题，现亟需一种pe管挤出成型加工方法。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种pe管挤出成型加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，提供了一种pe管挤出成型加工方法，包括如下步骤：s1、将pe管原材料置于挤塑设备中，通过挤塑设备将pe管原材料挤塑成型；s2、将挤塑成型的pe管经过降温设备进行降温处理；s3、将完成降温的pe管绕至包装设备上，通过包装设备牵引完成降温的pe管；所述挤塑设备包括挤塑机，所述挤塑机前端设置有出料头，所述降温设备包括降温装置，所述降温装置，所述降温装置设置在所述出料头末端，包括降温仓，所述降温仓内端设置有内环，所述内环与所述降温仓内端之间预留有用于冷却液存放的内腔，所述内环内侧开设有用于成型pe管滑动的内槽，所述包装设备包括缠绕设备，所述缠绕设备设置在所述降温仓末端，所述缠绕设备包括一对缠绕架，两所述缠绕架之间转动连接有用于缠绕成型pe管的缠绕轴，且所述缠绕轴其中一端同轴连接有伺服电机；
所述降温仓两侧均设置有搅拌组件，所述降温仓顶端设置有用于冷却液预存的存液罐，所述搅拌组件包括转杆，两所述转杆分别与所述存液罐两侧之间设置有间歇供应组件，所述转杆远离所述降温仓内端一侧与所述缠绕轴侧面连接有传送组件，通过所述传送组件促使所述转杆与所述搅拌组件保持同步转动，并在所述间歇供应组件作用下，将所述存液罐内端的冷却液间隙供应至所述转杆内端，所述转杆另一侧伸入所述内腔内端，且该侧位置阵列设置有若干与所述转杆内端保持连通的搅拌板，各个所述搅拌板与所述转杆保持同步转动，并在离心力作用下将所述转杆内端的冷却液均匀喷洒至所述内腔各个区域，且所述降温仓远离所述出料头一端开设有侧口，各个所述搅拌板处于转动状态时，会在所述内腔内端产生与pe管牵引方向保持一致的扰流，将失去冷量的冷却液引导至所述侧口区域。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述传送组件包括一对转头、一对连接环以及一对皮带，所述转头安装在所述转杆远离所述内腔一端，且所述转头与所述转杆保持同轴连接，所述皮带其中一端与所述转头套接，两所述连接环分别设置在所述缠绕轴两侧，并与所述缠绕轴保持同轴连接，所述皮带另一端套设在所述连接环外侧。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述间歇供应组件包括出液管，所述出液管与所述存液罐内端保持连通，所述转杆穿过所述出液管内端，且所述转杆位于所述出液管内端区域开设有若干进液口，各个所述进液口均与所述转杆内端保持连通。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述内环外侧套设有隔离环，所述内环为圆台型结构，所述内环靠近所述出料头一端截面尺寸大于另一端截面尺寸，所述隔离环与所述内环外侧保持滑动连接，所述隔离环位于所述内腔内端，且所述隔离环将所述内腔区域进行分隔。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述隔离环侧面开设有卡槽，所述卡槽内端阵列分布有若干滚珠，所述滚珠与所述内腔内壁保持滚动连接。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述内腔靠近所述侧口位置设置有挡环，所述挡环与所述内腔内壁保持固定连接。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述降温仓靠近所述侧口一端设置有尾流仓，所述尾流仓内端预留有用于对失去冷量的冷却液采集的空槽，所述尾流仓靠近所述侧口一侧顶部开设有外槽，所述外槽与所述空槽内端保持连通，所述外槽与所述侧口保持连通。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述降温仓顶端靠近所述存液罐区域设置有抽液泵，所述抽液泵一端与所述尾流仓内端保持管道连接，所述抽液泵另一端与所述存液罐内端保持管道连接，所述尾流仓内置降温组件。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果：1、该pe管挤出成型加工方法中，通过间歇供应组件位置调整实现对转杆内端冷却液间歇性供应，同步缠绕轴的缠绕包装工作，防止缠绕轴停止转动时，其内腔内的冷却液持续冷却液循环，造成冷却液浪费现象，同时通过搅拌板与转杆保持同步转动，并在离心力作用下将转杆内端的冷却液均匀喷洒至内腔各个区域，搅拌板处于转动状态时，会在内腔内端产生与pe管牵引方向保持一致的扰流，将失去冷量的冷却液引导至侧口区域，将冷量充足的冷却液源源不断的供应至成型的pe管的冷却区域，保证靠近刚完成挤塑的pe管区域能够及时补充冷量充足的冷却液，提高冷却液的使用效果。
15.2、该pe管挤出成型加工方法中，通过设置的隔离环维持降温区冷却液容量恒定，维持降温区冷却液位置恒定，提供降温区冷却液充足的消耗冷量的时间，提高冷却液冷量利用效果，同时，能够及时导通降温区与暂存区，将消耗冷量的冷却液及时排出，提高内腔内端的冷却液循环效果。
16.3、该pe管挤出成型加工方法中，通过设置的降低隔离环侧面与内腔内壁之间的接触面积，而接触面积与摩擦阻力呈正比，降低接触面积即降低两者之间产生的摩擦阻力，从而降低隔离环滑动过程中受到的阻碍，提高隔离环的滑动效率。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的挤塑机结构示意图；图3为本发明的降温装置结构剖视图；图4为本发明的图3的a处局部放大图；图5为本发明的降温仓结构剖视图；图6为本发明的图5的b处局部放大图；图7为本发明的搅拌组件结构示意图；图8为本发明的尾流仓结构示意图；图9为本发明的缠绕设备结构示意图。
18.图中各个标号意义为：10、挤塑机；110、出料头；20、降温装置；210、降温仓；211、内环；212、隔离环；2121、滚珠；213、挡环；214、侧口；220、存液罐；221、出液管；230、搅拌组件；231、转头；232、转杆；2321、进液口；233、搅拌板；240、尾流仓；241、外槽；250、抽液泵；30、缠绕设备；310、缠绕架；320、缠绕轴；321、连接环；330、伺服电机；40、皮带。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-图9所示，提供了一种pe管挤出成型加工方法，包括如下步骤：s1、将pe管原材料置于挤塑设备中，通过挤塑设备将pe管原材料挤塑成型；s2、将挤塑成型的pe管经过降温设备进行降温处理；s3、将完成降温的pe管绕至包装设备上，通过包装设备牵引完成降温的pe管；挤塑设备包括挤塑机10，挤塑机10前端设置有出料头110，降温设备包括降温装置20，降温装置20，降温装置20设置在出料头110末端，包括降温仓210，降温仓210内端设置有内环211，内环211与降温仓210内端之间预留有用于冷却液存放的内腔，内环211内侧开设有用于成型pe管滑动的内槽，包装设备包括缠绕设备30，缠绕设备30设置在降温仓210末
端，缠绕设备30包括一对缠绕架310，两缠绕架310之间转动连接有用于缠绕成型pe管的缠绕轴320，且缠绕轴320其中一端同轴连接有伺服电机330；降温仓210两侧均设置有搅拌组件230，降温仓210顶端设置有用于冷却液预存的存液罐220，搅拌组件230包括转杆232，两转杆232分别与存液罐220两侧之间设置有间歇供应组件，转杆232远离降温仓210内端一侧与缠绕轴320侧面连接有传送组件，通过传送组件促使转杆232与搅拌组件230保持同步转动，并在间歇供应组件作用下，将存液罐220内端的冷却液间隙供应至转杆232内端，转杆232另一侧伸入内腔内端，且该侧位置阵列设置有若干与转杆232内端保持连通的搅拌板233，各个搅拌板233与转杆232保持同步转动，并在离心力作用下将转杆232内端的冷却液均匀喷洒至内腔各个区域，且降温仓210远离出料头110一端开设有侧口214，各个搅拌板233处于转动状态时，会在内腔内端产生与pe管牵引方向保持一致的扰流，将失去冷量的冷却液引导至侧口214区域。
21.具体使用时，pe管在生产加工过程中，需要经过挤塑、降温以及包装三个主要步骤，在进行降温过程中，传统的降温方式主要分为直接喷淋或者隔离降温处理，直接喷淋是通过喷头喷出冷却液至成型pe管外侧，这种降温方式会导致成型pe管外侧粘附大量液渍，不仅导致液渍会持续滴落成型pe管移动途中，影响后期的清理工作，同时在包装时也需要对成型pe管外侧进行擦拭，而隔离降温处理即将成型pe管置于降温腔内端，通过降温腔外侧的冷却室提供冷量，此时成型pe管不与冷却液直接接触，而现有的隔离降温处理方式中的冷却室存放的冷却液位置恒定，且每隔一段时间进行一次冷却更换，这种处理方式导致冷却室不同区域的冷却液冷量消耗率不同，例如靠近出料口的冷却液会提前与成型pe管接触，该区域的冷却液的冷量消耗速度最快，而其余区域的冷却液的冷量消耗速度远不及靠近出料口的区域，导致各个区域的冷却液冷量消耗不均匀，影响冷却液的使用效果。
22.为了应对上述问题，在进行pe管挤出成型过程中，首先将pe管原材料置于挤塑机10内端，通过挤塑机10将pe管原材料挤塑成型，挤塑成型的pe管通过出料头110向外伸出至内环211内侧开设的内槽内端，此时内腔内端预存有冷却液，并将冷却液冷量通过内腔传输至内槽内端，并对挤塑成型的pe管表面进行降温处理，降温完成后的pe管绕至缠绕轴320表面，启动伺服电机330，通过伺服电机330带动缠绕轴320转动，通过缠绕轴320对pe管进行缠绕，提供给挤塑成型的pe管牵引力，与此同时，在缠绕轴320转动过程中，缠绕轴320与转杆232侧面连接有传送组件，在传送组件的作用下，促使转杆232与缠绕轴320保持同步转动，此时打开存液罐220，存液罐220将内端的冷却液通过间歇供应组件供应至转杆232内端，当转杆232转动时，通过间歇供应组件位置调整实现对转杆232内端冷却液间歇性供应，同时，转杆232伸入内腔一侧阵列设置有若干搅拌板233，各个搅拌板233与转杆232保持同步转动，并在离心力作用下将转杆232内端的冷却液均匀喷洒至内腔各个区域，搅拌板233处于转动状态时，会在内腔内端产生与pe管牵引方向保持一致的扰流，将失去冷量的冷却液引导至侧口214区域，及时排出失去冷量的冷却液，将冷量充足的冷却液源源不断的供应至成型的pe管的冷却区域。
23.本发明通过间歇供应组件位置调整实现对转杆232内端冷却液间歇性供应，同步缠绕轴320的缠绕包装工作，防止缠绕轴320停止转动时，其内腔内的冷却液持续冷却液循环，造成冷却液浪费现象，同时通过搅拌板233与转杆232保持同步转动，并在离心力作用下将转杆232内端的冷却液均匀喷洒至内腔各个区域，搅拌板233处于转动状态时，会在内腔
内端产生与pe管牵引方向保持一致的扰流，将失去冷量的冷却液引导至侧口214区域，及时排出失去冷量的冷却液，将冷量充足的冷却液源源不断的供应至成型的pe管的冷却区域，保证靠近刚完成挤塑的pe管区域能够及时补充冷量充足的冷却液，提高冷却液的使用效果。
24.此外，传送组件包括一对转头231、一对连接环321以及一对皮带40，转头231安装在转杆232远离内腔一端，且转头231与转杆232保持同轴连接，皮带40其中一端与转头231套接，两连接环321分别设置在缠绕轴320两侧，并与缠绕轴320保持同轴连接，皮带40另一端套设在连接环321外侧，当伺服电机330带动缠绕轴320转动对成型的pe管进行缠绕过程中，缠绕轴320将会带动连接环321同步转动，连接环321通过皮带40带动转头231转动，从而驱动转杆232进行转动，并配合间歇供应组件实现转杆232内端冷却液间隙供应功能。
25.进一步的，间歇供应组件包括出液管221，出液管221与存液罐220内端保持连通，转杆232穿过出液管221内端，且转杆232位于出液管221内端区域开设有若干进液口2321，各个进液口2321均与转杆232内端保持连通，通过出液管221对存液罐220内端的冷却液进行引导，且当冷却液顺着出液管221流至转杆232顶端区域时，如果转杆232侧面其中一个进液口2321随着转杆232转动保持开口向上，此时转杆232顶端区域聚集的冷却液将会顺着该进液口2321流入转杆232内端，随后经过各个搅拌板233均匀排放至内腔内端，当转杆232侧面的各个进液口2321均不与内环211内端的冷却液流动方向保持对齐时，此时转杆232内端处于密封状态，将不会有冷却液继续向内排放，从而实现对转杆232内端的冷却液间歇性供应。
26.再进一步的，内环211外侧套设有隔离环212，内环211为圆台型结构，内环211靠近出料头110一端截面尺寸大于另一端截面尺寸，隔离环212与内环211外侧保持滑动连接，隔离环212位于内腔内端，且隔离环212将内腔区域进行分隔，隔离环212位于内腔内端，并将内腔区域进行空间分隔，靠近出料头110一端的区域为降温区，且转杆232位于降温区，远离出料头110一端为暂存区，当降温区内端的冷却液积累过量时，降温区内部压力增大，其产生的推力将会带动隔离环212沿着内环211外侧滑动，增大降温区的空间，压缩暂存区的空间，与此同时，随着隔离环212不断向远离出料头110区域滑动，隔离环212将会与内环211外侧形成间隙，降温区内消耗冷量的冷却液将会通过该间隙不断涌入暂存区内端，随着暂存区内端消耗冷量的冷却液不断增加，且压力随之增加，直至暂存区内端的压力与降温区内端压力保持一致，此时隔离环212不在移动，与此同时，当暂存区内端消耗冷量的冷却液液面没过侧口214底端时，其消耗冷量的冷却液将会顺着侧口214向外排放，此时暂存区的压力降低，隔离环212继续移动，加快暂存区的消耗冷量的冷却液排放速度，当转杆232处于密封状态时，降温区的内端的冷却液不断流至暂存区内端，直至暂存区内端的消耗冷量的冷却液液面低于侧口214底端，此时暂存区内端的消耗冷量的冷却液量将不在降低，此时暂存区的压力大于降温区，隔离环212将会反向移动，由于内环211为圆台型结构，当隔离环212滑动至与其内侧截面尺寸保持一致的内环211外侧区域时，此时隔离环212无法继续移动，维持降温区冷却液容量恒定，维持降温区冷却液位置恒定，提供降温区冷却液充足的消耗冷量的时间，提高冷却液冷量利用效果，同时，能够及时导通降温区与暂存区，将消耗冷量的冷却液及时排出，提高内腔内端的冷却液循环效果。
27.由于隔离环212在沿着内腔内端来回滑动过程中，隔离环212外侧与内腔内壁保持
贴合，隔离环212滑动时，两者接触位置会产生的摩擦阻力，而这个摩擦阻力方向始终与隔离环212滑动方向相反，阻碍隔离环212正常滑动，具体的，隔离环212侧面开设有卡槽，卡槽内端阵列分布有若干滚珠2121，滚珠2121与内腔内壁保持滚动连接，通过设置的滚珠2121降低隔离环212侧面与内腔内壁之间的接触面积，而接触面积与摩擦阻力呈正比，降低接触面积即降低两者之间产生的摩擦阻力，从而降低隔离环212滑动过程中受到的阻碍，提高隔离环212的滑动效率。
28.此外，内腔靠近侧口214位置设置有挡环213，挡环213与内腔内壁保持固定连接，通过设置的挡环213对隔离环212滑动位置进行限定，当隔离环212沿着内环211外侧保持滑动过程中，其内环211靠近出料头110一端截面尺寸逐渐增大，而隔离环212内侧截面尺寸恒定，因此当隔离环212向靠近出料头110一端沿着内环211外侧滑动时，当隔离环212滑动与其内侧截面尺寸保持一致的内环211外侧区域时，隔离环212内侧受到阻隔，无法继续滑动，此时降温区处理密封状态，当隔离环212向远离出料头110一端沿着内环211外侧滑动时，由于内环211截面尺寸逐渐降低，隔离环212的滑动路线畅通无阻，很容易对暂存区挤压过度，导致隔离环212难以复位，此时通过挡环213对靠近侧口214区域设立隔离面，维持暂存区最小空间，保证后期能够有充足的空间维持对隔离环212进行复位工作。
29.进一步的，降温仓210靠近侧口214一端设置有尾流仓240，尾流仓240内端预留有用于对失去冷量的冷却液采集的空槽，尾流仓240靠近侧口214一侧顶部开设有外槽241，外槽241与空槽内端保持连通，外槽241与侧口214保持连通，通过设置的尾流仓240对内腔内端失去冷量的冷却液进行采集，以供后期进行冷却液冷量二次供应，作为冷却液循环暂存区域。
30.再进一步的，降温仓210顶端靠近存液罐220区域设置有抽液泵250，抽液泵250一端与尾流仓240内端保持管道连接，抽液泵250另一端与存液罐220内端保持管道连接，尾流仓240内置降温组件，当内腔内端失去冷量的冷却液进入外槽241内端后，通过降温组件对冷量的冷却液进行冷量重新供应，将重新获得冷量的冷却液通过抽液泵250抽入至存液罐220内端，完成冷却液的循环供应。
31.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。