一种复合铜箔用pet基膜熟化装置及工艺
技术领域
1.本发明涉及pet基膜熟化技术领域，具体为一种复合铜箔用pet基膜熟化装置及工艺。
背景技术：
2.pet膜熟化也叫固化，就是把已复合好的膜放进烘房(熟化室)，使聚氨酯粘合剂的主剂、固化剂反应交联并被复合基材表面相互作用的过程，熟化的主要目的就是使主剂和固化剂再一定时间内充分反应，达到最佳复合强度；其次是去除低沸点的残留溶剂，如醋酸乙酯等，熟化室有两种常用的熟化室加热系统：外部加热和内部加热，外部加热是指将空气加热到固化室外部的某一温度，然后用风扇将热空气送入固化室。内部加热是指在固化室内安装加热管以提高室内空气的温度。
3.现有的pet膜在熟化时，是将成卷的pet膜成排放置在熟化室内，且每个膜卷之间的间距是固定的，但是在收卷时每一批膜卷的厚度会出现偏差，厚度较厚的膜卷进行熟化时，膜卷与膜卷之间的距离较近，此行为会降低室内热量气体流动的性能，使得位于膜卷之间的热量过高，造成膜表面发生卷曲现象不能整齐收卷，影响产品质量。
技术实现要素：
4.针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种复合铜箔用pet基膜熟化装置及工艺的技术方案，能够根据pet膜卷的厚度对卷与卷之间的间距进行调整，提高热气体的流动性能，避免pet膜局部热量过高造成过烘现象的作用，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种复合铜箔用pet基膜熟化装置，包括机体，所述机体的内部悬挂有pet膜，所述机体用于pet膜表面的主剂和固化剂在一定时间内充分反应,达到好的复合强度；作用室，所述作用室位于机体的一侧表面，所述作用室内部旋转安装有螺纹轴ⅰ；滑槽ⅰ，所述滑槽ⅰ开设在承重架的顶部；支撑杆，所述支撑杆固接在机体的内壁两侧，且位于承重架的底部，用于对承重架表面所受的承重力进行支撑；间距调整机构，所述承重架的内部设有间距调整机构，所述间距调整机构能够根据pet膜卷的厚度对卷与卷之间的间距进行调整，提高热气体的流动性能，避免pet膜局部热量过高造成过烘现象。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述间距调整机构包括固定杆，所述固定杆固定在承重架的内部，所述固定杆表面滑动套有多个压力块，所述压力块的结构为梯形形状，所述压力块的顶部弹性连接有齿板；
7.受力板，所述承重架的内部端部滑动连接有受力板，所述受力板顶部开设有滑槽ⅱ，所述受力板的表面且靠近压力块的位置旋转连接有滚轴ⅰ，所述受力板与承重架的内壁之间固接有复位弹簧，所述受力板底部转动安装有滚轴ⅱ；
8.支撑环，所述承重架的顶部通过滑槽ⅰ滑动连接有支撑环，所述支撑环底部通过支撑轴延伸至受力板顶部的滑槽ⅱ内，所述支撑轴与受力板顶部的滑槽ⅱ接触但不连接；
9.固定块，所述承重架的内壁固接有固定块，所述固定块的底部固接有卡块，所述卡
块能够卡入相对应的齿板顶部；
10.旋转杆，所述承重架的内部旋转安装有旋转杆，所述旋转杆位于固定杆的一侧；
11.螺纹轴ⅰ，所述承重架的内部旋转安装有螺纹轴ⅰ，所述螺纹轴ⅰ位于旋转杆的一侧。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述压力块的顶部固接有固定板，所述固定板的两侧表面均弹性滑动连接有滑动轴，所述齿板与滑动轴顶部固接。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述压力块的顶部固接有推框，所述旋转杆贯穿推框。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转杆表面开设有滑槽ⅲ，所述旋转杆的表面滑动套有滑套，所述滑套通过滑槽ⅲ卡在旋转杆的表面，所述滑套通过滑槽ⅲ能够在旋转杆表面滑动，所述滑套表面固接有连接轴ⅱ，所述连接轴ⅱ的高度高于推框的顶部且短于推框的度，所述滑套的表面且位于连接轴ⅱ的一侧固接有扇形结构的连接片，所述连接片能够卡在螺纹轴ⅰ内，所述连接片的直径小于推框的高度。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述受力板靠近旋转杆的位置表面固接有连接轴ⅰ，所述连接轴ⅰ能够卡入相对应的旋转杆内，所述螺纹轴ⅰ与旋转杆的端部分别固接有旋转块ⅰ与旋转块ⅱ，所述旋转块ⅰ与旋转块ⅱ位于承重架的一端外部，所述螺纹轴ⅰ的端部固接有旋转块ⅲ。
16.一种复合铜箔用pet基膜的熟化工艺，该熟化工艺采用于上述中任意一项的一种复合铜箔用pet基膜熟化装置，包括以下步骤：
17.s1：将成卷的pet基膜呈间隔式悬挂在机体内部的支撑环上，通过机体内部产生的热量对悬挂的pet基膜进行熟化；
18.s2：手动转动旋转块ⅰ，使得滑套表面其中的一个连接片位于螺纹轴ⅰ内部，另一个连接片位于推框表面，然后通过旋转块ⅱ转动螺纹轴ⅰ，螺纹轴ⅰ推动滑套在旋转杆表面移动，通过滑套同时推动推框和压力块向受力板的方向移动；
19.s3：通过压力块的凸出位置与受力板表面的滚轴ⅰ接触，将受力板与连接轴ⅰ向旋转杆的方向推动，使其连接轴ⅰ卡入旋转杆内，然后通过旋转块ⅲ转动螺纹轴ⅰ带动受力板及支撑环同时移动调整pet基膜卷之间的间距。
20.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
21.1、通过旋转块ⅲ转动螺纹轴ⅰ推动受力板沿压力块的平面处移动，当受力板移动时支撑环通过支撑轴位于受力板顶部的滑槽ⅱ内随受力板同步移动，以调整膜卷之间的间距，对于厚度较厚的膜卷在熟化时，能够增大膜卷之间的间距以保证气体的流通性，避免膜卷局部温度过高造成卷曲现象。
22.2、通过滚轴ⅰ的旋转能够避免压力块在与其接触时产生磨损，影响彼此的厚度，并且通过滚轴ⅱ的设置，滚轴ⅱ与承重架的底部接触，能够对受力板和支撑环的承重进行支撑，并且在向螺纹轴ⅰ的方向前进时能够滚动前进，避免出现卡顿。
23.3、调整好的受力板通过复位弹簧重新弹回承重架的内部，避免在调整其他卷膜间距时会对其产生干扰，然后继续转动旋转杆，使得滑套穿过推框，然后通过螺纹轴ⅰ转动对其他的膜卷进行间距调整，当受力板返回承重架的内部时，通过受力板顶部开设的滑槽ⅱ，能够避免支撑环随受力板移动，避免受干扰，能够对任意一个卷膜的间距进行灵活调整。
附图说明
24.图1为本发明的结构示意图；
25.图2为本发明图1中承重架的结构图；
26.图3为本发明图2中的部分结构示意图；
27.图4为本发明图3中的部分俯视结构图；
28.图5为本发明图4中的内部结构示意图；
29.图6为本发明图5中的端部示意图；
30.图7为本发明图5中齿板的结构示意图；
31.图8为本发明图7中a1的结构放大图；
32.图9为本发明图6中受力板的结构示意图；
33.图10为本发明图1中支撑环的结构示意图；
34.图11为本发明图7中旋转杆的结构示意图；
35.图12为本发明图7中压力块的结构图。
36.图中：1、机体；2、承重架；201、滑槽ⅰ；203、支撑环；204、固定杆；205、旋转杆；2051、滑槽ⅲ；206、螺纹轴ⅰ；207、受力板；208、固定块；209、支撑轴；210、作用室；211、压力块；212、齿板；213、卡块；214、固定板；215、滑动轴；216、推框；217、滑套；218、支撑杆；219、复位弹簧；220、滚轴ⅰ；221、滚轴ⅱ；222、连接轴ⅰ；223、旋转块ⅰ；224、旋转块ⅱ；225、旋转块ⅲ；226、连接片；227、连接轴ⅱ；228、螺纹轴ⅰ。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1-10所示，一种复合铜箔用pet基膜熟化装置，包括机体1，机体1的内部悬挂有pet膜，机体1用于pet膜表面的主剂和固化剂在一定时间内充分反应,达到好的复合强度；作用室210，作用室210位于机体1的一侧表面，作用室210内部旋转安装有螺纹轴ⅰ228；滑槽ⅰ201，滑槽ⅰ201开设在承重架2的顶部；支撑杆218，支撑杆218固接在机体1的内壁两侧，且位于承重架2的底部，用于对承重架2表面所受的承重力进行支撑；间距调整机构，承重架2的内部设有间距调整机构，间距调整机构能够根据pet膜卷的厚度对卷与卷之间的间距进行调整，提高热气体的流动性能，避免pet膜局部热量过高造成过烘现象。
39.作为本发明的一种具体实施方式，间距调整机构包括：固定杆204，固定杆204固定在承重架2的内部，固定杆204表面滑动套有多个压力块211，压力块211的结构为梯形形状，压力块211的顶部弹性连接有齿板212；受力板207，承重架2的内部端部滑动连接有受力板207，受力板207顶部开设有滑槽ⅱ，受力板207的表面且靠近压力块211的位置旋转连接有滚轴ⅰ220，受力板207与承重架2的内壁之间固接有复位弹簧219，受力板207底部转动安装有滚轴ⅱ221；支撑环203，承重架2的顶部通过滑槽ⅰ201滑动连接有支撑环203，支撑环203底部通过支撑轴209延伸至受力板207顶部的滑槽ⅱ内，支撑轴209与受力板207顶部的滑槽ⅱ接触但不连接；固定块208，承重架2的内壁固接有固定块208，固定块208的底部固接有卡
块213，卡块213能够卡入相对应的齿板212顶部；旋转杆205，承重架2的内部旋转安装有旋转杆205，旋转杆205位于固定杆204的一侧；螺纹轴ⅰ206，承重架2的内部旋转安装有螺纹轴ⅰ206，螺纹轴ⅰ206位于旋转杆205的一侧。
40.工作时，将pet膜卷成排通过支撑环203放置在机体1的内部，由于不同批次的膜卷厚度不一样，在熟化时需要调整膜卷与膜卷之间的间距，首先通过旋转块ⅰ223转动旋转杆205，套在旋转杆205表面的滑套217也随之旋转，使其连接片226位于螺纹轴ⅰ206内，然后通过旋转块ⅱ224转动螺纹轴ⅰ206，推动推框216及压力块211向受力板207的方向前进，然后通过受力板207的凸出位置与滚轴ⅰ220接触，推动受力板207向旋转杆205的方向移动，使得连接轴ⅰ222位于螺纹轴ⅰ228中，通过旋转块ⅲ225转动螺纹轴ⅰ228推动受力板207沿压力块211的平面处移动，当受力板207移动时支撑环203通过支撑轴209位于受力板207顶部的滑槽ⅱ内随受力板207同步移动，以调整膜卷之间的间距，对于厚度较厚的膜卷在熟化时，能够增大膜卷之间的间距以保证气体的流通性，避免膜卷局部温度过高造成卷曲现象；
41.本技术中，压力块211在移动时，通过顶部的齿板212经过卡块213时降低高度，当卡块213相对应的插入两个齿板212之间时，齿板212通过弹性伸缩则向上升起，对压力块211完成距离移动时进行固定，同时对连接轴ⅰ222位于旋转杆205中进行固定，使得受力板207沿压力块211表面的平面处移动。
42.作为本发明的一种具体实施方式，压力块211的顶部固接有固定板214，固定板214的两侧表面均弹性滑动连接有滑动轴215，齿板212与滑动轴215顶部固接，压力块211的顶部固接有推框216，旋转杆205贯穿推框216，旋转杆205表面开设有滑槽ⅲ2051，旋转杆205的表面滑动套有滑套217，滑套217通过滑槽ⅲ2051卡在旋转杆205的表面，滑套217通过滑槽ⅲ2051能够在旋转杆205表面滑动，滑套217表面固接有连接轴ⅱ227，连接轴ⅱ227的高度高于推框216的顶部且短于推框216的度，滑套217的表面且位于连接轴ⅱ227的一侧固接有扇形结构的连接片226，连接片226能够卡在螺纹轴ⅰ206内，连接片226的直径小于推框216的高度。
43.需要对其他的支撑环203也要进行调整时，此时，转动旋转杆205，使得滑套217表面的连接轴ⅱ227向推框216的平面处转动，连接片226始终位于螺纹轴ⅰ206内随滑套217转动，当连接轴ⅱ227位于推框216的平面处时，然后继续转动螺纹轴ⅰ206推动滑套217穿过推框216，然后在反向转动旋转杆205使得连接轴ⅱ227重新位于推框216表面与推框216垂直，然后在反向转动螺纹轴ⅰ206，通过连接片226带动滑套217推动压力块211与推框216向固定块208的方向移动，使得调整好的受力板207通过复位弹簧219重新弹回承重架2的内部，避免在调整其他卷膜间距时会对其产生干扰，然后继续转动旋转杆205，使得滑套217穿过推框216，然后通过螺纹轴ⅰ206转动对其他的膜卷进行间距调整，当受力板207返回承重架2的内部时，通过受力板207顶部开设的滑槽ⅱ，能够避免支撑环203随受力板207移动，避免受干扰。
44.通过滚轴ⅰ220的旋转能够避免压力块211在与其接触时产生磨损，影响彼此的厚度，并且通过滚轴ⅱ221的设置，滚轴ⅱ221与承重架2的底部接触，能够对受力板207和支撑环203的承重进行支撑，并且在向螺纹轴ⅰ228的方向前进时能够滚动前进，避免出现卡顿。
45.作为本发明的一种具体实施方式，受力板207靠近旋转杆205的位置表面固接有连接轴ⅰ222，连接轴ⅰ222能够卡入相对应的旋转杆205内，螺纹轴ⅰ206与旋转杆205的端部分
别固接有旋转块ⅰ223与旋转块ⅱ224，旋转块ⅰ223与旋转块ⅱ224位于承重架2的一端外部，螺纹轴ⅰ228的端部固接有旋转块ⅲ225。
46.一种复合铜箔用pet基膜的熟化工艺，该熟化工艺采用于上述中任意一项的一种复合铜箔用pet基膜的熟化装置，包括以下步骤：
47.s1：将成卷的pet基膜呈间隔式悬挂在机体1内部的支撑环203上，通过机体1内部产生的热量对悬挂的pet基膜进行熟化；
48.s2：手动转动旋转块ⅰ223，使得滑套217表面其中的一个连接片226位于螺纹轴ⅰ206内部，另一个连接片226位于推框216表面，然后通过旋转块ⅱ224转动螺纹轴ⅰ206，螺纹轴ⅰ206推动滑套217在旋转杆205表面移动，通过滑套217同时推动推框216和压力块211向受力板207的方向移动；
49.s3：通过压力块211的凸出位置与受力板207表面的滚轴ⅰ220接触，将受力板207与连接轴ⅰ222向旋转杆205的方向推动，使其连接轴ⅰ222卡入旋转杆205内，然后通过旋转块ⅲ225转动螺纹轴ⅰ228带动受力板207及支撑环203同时移动调整pet基膜卷之间的间距。
50.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。