1.本技术涉及挤塑板生产技术领域，尤其是涉及一种挤塑板生产线及加工工艺。
背景技术：
2.挤塑板主要用于建筑物保温、机场跑道保温等领域，挤塑板常采用连续挤出发泡工艺生产。
3.目前，挤塑板生产线包括依次设置的上料装置、发泡挤出装置、定型装置、输送装置、整形装置和分切装置，上料装置用于将新原料和旧原料以及其他物料加热、搅拌、混合并输送至发泡挤出装置进行发泡膨胀挤出，然后通过定型装置生产出预定厚度和宽度的挤塑带，通过输送装置输送挤塑带依次经过整形装置和分切装置，整形装置对挤塑板进行切边和去皮处理，分切装置将挤塑带分切成预定长度的挤塑板。由于在机器预热时会产生废料通过分切装置将其切除，并且切边和去皮处理后也会得到废料，为便于对废料进行回收利用，目前挤塑板生产线还包括用于将收集储存的废料进行熔融挤出切割成粒得到到旧原料的造粒装置。在收集储存废料时，会定时将工序中得到的废料收集后使用挤出机熔融挤出成废料块，从而降低占地面积，待储存到预定的量之后一同通过造粒装置进行造粒制成旧原料。
4.但是，由于废料收集到挤出机进行挤出是间歇性的，部分停留在挤出机内时间较长的废料会发生碳化，碳化层分散在废料块内一同造粒制成旧原料，一方面颜色较深不利于实用了旧原料的挤塑板的调色，另一方面会导致使用了旧原料的挤塑板强度下降，导致生产的挤塑板质量差。
技术实现要素：
5.为了改善旧原料含有碳化层导致生产的挤塑板质量差的问题，本技术提供一种挤塑板生产线及加工工艺。
6.一方面，本技术提供的一种挤塑板生产线采用如下的技术方案：一种挤塑板生产线，包括依次设置的上料装置、发泡挤出装置、定型装置、输送装置、整形装置、分切装置和造粒装置，还包括用于将废料块破碎成分选料的破碎机构、用于将分选料中的颗粒和碳粉分离的分选机构和用于将分选料输送至所述分选机构的输送带，所述分选机构用于分别收集分选料中的颗粒和碳粉。
7.通过采用上述技术方案，在挤塑板生产过程中，将新原料和旧原料以及其他物料通过上料装置加热、搅拌、混合并输送至发泡挤出装置进行发泡膨胀挤出，然后通过定型装置生产出预定厚度和宽度的挤塑带，通过输送装置输送挤塑带依次经过整形装置和分切装置，整形装置对挤塑板进行切边和去皮处理得到废料，分切装置将挤塑带分切成预定长度的挤塑板；将得到的废料熔融挤出成废料块进行储存，待储存的废料块到达预定的量后，通过破碎机构将废料块破碎成分选料，由于废料块内存在碳化层，碳化层与塑料的结合效果弱，故废料块破碎后会形成含有碳粉和塑料颗粒的分选料，分选料通过输送带输送到分选
机构并通过分选机构将塑料颗粒和碳粉分别收集，最后将收集的塑料颗粒通过造粒装置制作而成颗粒状的旧原料，从而将旧原料用于与新原料和其他物料混合加入上料装置中，从而减少旧原料中碳化层的含量，改善旧原料含有碳化层导致生产的挤塑板质量差的问题。
8.可选的，所述输送带倾斜设置，且其靠近所述破碎机构的一端低于其靠近所述分选机构的一端，所述分选机构包括用于接收颗粒的回收箱和用于接收碳粉的分选箱，所述分选箱和所述回收箱靠近所述输送带远离所述破碎机构的一端均开口设置，所述分选箱和所述回收箱的开口所在平面沿竖直方向错位布设，所述回收箱的开口位于所述分选箱的开口靠近所述输送带的一侧。
9.通过采用上述技术方案，当需要对分选料中的颗粒和碳粉进行分选时，分选料沿倾斜的输送带输送至分选箱和回收箱上方开口处，由于碳粉和颗粒受到的空气阻力不一致，在重力作用下，分选料中的塑料颗粒掉落在离输送带较近的回收箱的开口处，碳粉飘落在位于回收箱上方的分选箱开口处，从而将塑料颗粒和碳粉分别收集，最后将回收箱内的塑料颗粒经由造粒装置制成颗粒状的旧原料，将旧原料用于与新原料和其他物料混合加入上料装置中，减少旧原料中碳化层的含量，改善旧原料含有碳化层导致生产的挤塑板质量差的问题。
10.可选的，所述分选机构还包括用于根据碳粉在分选料中的含量将碳粉导向进所述分选箱的控制组件。
11.通过采用上述技术方案，由于废料产生的批次不同，制作而成的废料块中碳化层的含量也不同，从而使得废料块粉碎后得到的碳粉在分选料中的含量不同，当输送带在进行分选料的输送时，根据脱离输送带处碳粉含量通过控制组件进行适应性导向，提高了对碳粉分离的精确程度，进而提高对分选料中碳粉的分选效果，减少旧原料中碳化层的含量，改善旧原料含有碳化层导致生产的挤塑板质量差的问题。
12.可选的，所述控制组件包括用于对输送带远离所述破碎机构的一端拍照的工业相机、用于接收所述工业相机信号的控制模块、转动连接在所述分选箱上的导料板和用于驱使所述导料板转动的第一伺服电机，所述导料板的转动轴线平行于所述输送带的宽度方向设置，所述导料板一侧延伸至所述分选箱靠近所述输送带的一侧，所述第一伺服电机和所述控制模块电性连接；当所述工业相机拍摄到的分选料亮度低于阈值时，所述控制模块驱动所述第一伺服电机驱使所述导料板朝向所述回收箱的方向转动预设的角度；当所述工业相机拍摄到的分选料亮度高于阈值时，所述控制模块驱动所述第一伺服电机驱使所述导料板朝背离所述回收箱的方向转动预设的角度。
13.通过采用上述技术方案，当分选料被输送带输送到其远离破碎机构的一端时，工业相机对传送带上的分选料进行拍照，将信号传输到控制模块，当控制模块识别到工业相机输送的照片内分选料的亮度低于预定的阈值时，说明分选料内黑色的碳粉含量较高，此时控制模块控制第一伺服电机驱使导料板朝向回收箱的开口转动预设的角度，从而提高分选箱接收碳粉的范围；当控制模块识别到工业相机输送的照片内分选料的亮度高于预定的阈值时，说明分选料内黑色的碳粉含量较低，此时控制模块控制第一伺服电机驱使导料板朝背离回收箱的开口转动预设的角度，从而提高回收箱接收塑料颗粒的范围，综上，通过工业相机的实时拍照，然后根据获得的照片亮度来进行塑料颗粒和碳粉的分选，进一步提高
了对分选料中颗粒和粉末的分离效果，减少旧原料中碳化层的含量，改善旧原料含有碳化层导致生产的挤塑板质量差的问题。
14.可选的，所述输送带上设置有用于对分选料喷气的多个气嘴，多个所述气嘴沿所述输送带的宽度方向间隔布设，所述气嘴朝向所述输送带远离所述破碎机构的一端设置。
15.通过采用上述技术方案，当对分选料进行分选时，通过气嘴对分选料进行喷气，气流带动碳粉在脱离输送带时朝分选盒开口处飘动，进一步提高了分离碳粉和塑料颗粒的效果。
16.可选的，所述气嘴的出气口所在平面垂直于分选料的输送方向设置。
17.通过采用上述技术方案，气体从气嘴的出气口喷出后，沿着输送带倾斜方向扩散至吹动碳粉，尽可能避免了直接朝向输送带送气改变碳粉的运动方向，提高了碳粉运动过程中的稳定程度，进一步提高了对分选料中颗粒和粉末的分离效果，减少旧原料中碳化层的含量，改善旧原料含有碳化层导致生产的挤塑板质量差的问题。
18.可选的，所述输送带远离所述破碎机构的一端设置有弧形板，所述弧形板的内弧面朝向所述输送带设置。
19.通过采用上述技术方案，当碳粉从输送带上飘落时，弧形板的内弧面对碳粉进行导向，一方面提高了碳粉朝向分选盒开口飘落的准确程度，另一方面，弧形板尽可能避免了碳粉在车间中扩散，提高了车间的环境质量。
20.可选的，所述输送带通过安装架架设在地面上，所述弧形板转动设置在所述安装架上，所述安装架上设置有用于驱使所述弧形板转动的调节组件。
21.通过采用上述技术方案，当需要对分选料进行分选时，通过调节组件驱使弧形板转动至合适的角度，从而提高对碳粉的导向效果。
22.可选的，所述弧形板两端固定有架板，所述架板转动连接在所述安装架上，所述调节组件包括固定在所述安装架上的定冠齿轮、沿所述架板的转动轴线伸缩连接在所述架板上的调节杆和固定套设在所述调节杆上的动冠齿轮，所述定冠齿轮和所述动冠齿轮相互啮合设置。
23.通过采用上述技术方案，当需要对分选料进行分选时，通过伸缩连接在架板上的调节杆驱使动冠齿轮朝远离定冠齿轮的方向运动至动冠齿轮与定冠齿轮不再啮合，然后驱使弧形板转动至合适的角度，然后通过调节杆驱使动冠齿轮朝靠近定冠齿轮的方向运动至与定冠齿轮啮合，从而完成弧形板的角度的调节过程，提高对碳粉的导向效果。
24.另一方面，本技术提供的一种挤塑板的加工工艺采用如下的技术方案：一种挤塑板的加工工艺，包括以下步骤：s1：上料，将新原料、旧原料以及其他物料按照预设的比例加入上料装置中；s2：挤出定型，物料依次经过发泡挤出装置和定型装置得到挤塑带；s3：整形分切，挤塑带通过输送装置输送到整形装置切边和去皮得到废料，经过分切装置分切成挤塑板；s4：废料回收，将步骤s3中得到的废料熔融挤出成废料块储存，待废料块储存到预定的量后，将废料块通过破碎机构得到分选料，通过输送带将分选料输送到分选机构分选出颗粒和碳粉；s5：废料利用，将步骤s4中分选出的颗粒通过造粒装置制得旧原料，将制得的旧原
料用于步骤s1中与新原料混合。
25.通过采用上述技术方案，通过上料装置、发泡挤出装置、定型装置、整形装置和分切装置制得挤塑板，然后将通过整形装置切边和去皮得到的废料熔融挤出成废料块进行储存，并且通过破碎机构、输送带和分选机构将分选料中的塑料颗粒和碳粉分开储存，最后将塑料颗粒通过造粒装置制得旧原料，将旧原料用于挤塑板的制作当中，一方面，对生产过程中的废料进行回收利用，另一方面，降低了旧原料中碳化层的含量，提高了采用旧原料制作的挤塑板的质量。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.将得到的废料熔融挤出成废料块进行储存，待储存的废料块到达预定的量后，通过破碎机构将废料块破碎成分选料，由于废料块内存在碳化层，碳化层与塑料的结合效果弱，故废料块破碎后会形成含有碳粉和塑料颗粒的分选料，分选料通过输送带输送到分选机构并通过分选机构将塑料颗粒和碳粉分别收集，最后将收集的塑料颗粒通过造粒装置制作而成颗粒状的旧原料，从而将旧原料用于与新原料和其他物料混合加入上料装置中，从而减少旧原料中碳化层的含量，改善旧原料含有碳化层导致生产的挤塑板质量差的问题；2.当分选料被输送带输送到其远离破碎机构的一端时，工业相机对传送带上的分选料进行拍照，将信号传输到控制模块，当控制模块识别到工业相机输送的照片内分选料的亮度低于预定的阈值时，说明分选料内黑色的碳粉含量较高，此时控制模块控制第一伺服电机驱使导料板朝向回收箱的开口转动预设的角度，从而提高分选箱接收碳粉的范围；当控制模块识别到工业相机输送的照片内分选料的亮度高于预定的阈值时，说明分选料内黑色的碳粉含量较低，此时控制模块控制第一伺服电机驱使导料板朝背离回收箱的开口转动预设的角度，从而提高回收箱接收塑料颗粒的范围，综上，通过工业相机的实时拍照，然后根据获得的照片亮度来进行塑料颗粒和碳粉的分选，进一步提高了对分选料中颗粒和粉末的分离效果；3.通过上料装置、发泡挤出装置、定型装置、整形装置和分切装置制得挤塑板，然后将通过整形装置切边和去皮得到的废料熔融挤出成废料块进行储存，并且通过破碎机构、输送带和分选机构将分选料中的塑料颗粒和碳粉分开储存，最后将塑料颗粒通过造粒装置制得旧原料，将旧原料用于挤塑板的制作当中，一方面，对生产过程中的废料进行回收利用，另一方面，降低了旧原料中碳化层的含量，提高了采用旧原料制作的挤塑板的质量。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本技术实施例一的整体结构示意图；图2是本技术实施例一中用于展示破碎机构、输送带、安装架、分选机构、弧形板、调节组件、气嘴和造粒装置的结构示意图；图3是本技术实施例一中用于展示输送带、安装架、分选机构、弧形板、安装筒和调
节组件的结构示意图；图4是本技术实施例二的工艺流程图。
29.附图标记：1、上料装置；2、发泡挤出装置；3、定型装置；4、输送装置；5、整形装置；6、分切装置；7、调节组件；71、定冠齿轮；72、动冠齿轮；73、调节杆；8、安装架；81、支撑杆；82、导向板；83、输送辊；9、分选机构；91、回收箱；92、分选箱；93、控制组件；931、工业相机；932、控制模块；933、导料板；934、第一伺服电机；10、输送带；11、造粒装置；12、弧形板；13、破碎机构；14、安装筒；15、气嘴；16、横杆；17、架板。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.实施例一本技术实施例一公开一种挤塑板生产线。参照图1，一种挤塑板生产线包括按生产流程依次设置的上料装置1、发泡挤出装置2、定型装置3、输送装置4、整形装置5、分切装置6、破碎机构13、输送带10、分选机构9和造粒装置11，破碎机构13为破碎机，造粒装置11为塑料造粒机。当进行挤塑板的生产时，将新原料、旧原料以及其他物料按照预定的比例通过上料装置1加热、搅拌、混合并输送至发泡挤出装置2进行发泡膨胀挤出，然后通过定型装置3生产出预定厚度和宽度的挤塑带，通过输送装置4输送挤塑带依次经过整形装置5和分切装置6，整形装置5对挤塑板进行切边和去皮处理，分切装置6将挤塑带分切成预定长度的挤塑板。在分切制得挤塑板之后，通过挤出机将废料熔融挤出成废料块再储存，待储存的废料块达到预定的量之后，通过破碎机将废料块破碎成分选料，输送带10将分选料输送到分选机构9处，通过分选机构9将分选料中的塑料颗粒和碳粉分离并分别储存，最后通过塑料造粒机将塑料颗粒重新熔融挤出切粒，制成用于制作挤塑板的旧原料。
32.为便于将分选料中的塑料颗粒和碳粉分开收集，参照图2，输送带10倾斜设置，且其靠近破碎机下端出料口的一端低于其靠近分选机构9的一端，输送带10通过安装架8架设在地面上，安装架8包括两相互平行设置的导向板82、转动连接在两导向板82之间的多个输送辊83和多个支撑杆81，多个支撑杆81一端固定在导向板82上，另一端与地面竖直抵接，输送带10套设在多个输送辊83上。
33.参照图2和图3，分选机构9包括用于接收颗粒的回收箱91、用于接收碳粉的分选箱92和用于根据碳粉在分选料中的含量将碳粉导向进分选箱92的控制组件93。分选箱92和回收箱91的上方均开口设置，且均位于输送带10远离破碎机的一端下方，输送带10分选箱92和回收箱91的开口所在平面沿竖直方向错位布设，回收箱91的开口位于分选箱92的开口靠近输送带10的一侧。具体的，回收箱91和分选箱92均设置为矩形体状，分选箱92的开口面积小于回收箱91的开口面积，回收箱91放置在输送带10的最高端下方的地面上，分选箱92盖设在回收箱91的开口处远离输送带10的一侧，且留有供塑料颗粒掉入回收箱91的空间。
34.参照图3，为便于根据分选料中炭粉的含量对碳粉进行适应性导向，控制组件93包括用于对输送带10远离破碎机构13的一端拍照的工业相机931、用于接收工业相机931信号的控制模块932、转动连接在分选箱92开口靠近输送带10一侧的导料板933和输出端固定在导料板933上的第一伺服电机934，导料板933的转动轴线平行于输送带10的宽度方向设置，且第一伺服电机934的输出端的转动轴线与导料板933的转动轴线重合，导料板933一侧延
伸至分选箱92靠近输送带10的一侧，第一伺服电机934和控制模块932电性连接。
35.当分选料中碳粉含量高时，工业相机931拍摄到的分选料亮度低于阈值，此时控制模块932驱动第一伺服电机934驱使导料板933朝向回收箱91的方向转动预设的角度；当分选料中碳粉含量低时，工业相机931拍摄到的分选料亮度高于阈值，控制模块932驱动第一伺服电机934驱使导料板933朝背离回收箱91的方向转动预设的角度。
36.为便于对碳粉进行导向的同时阻碍碳粉在车间中飘散，参照图3，输送带10远离破碎机构13的一端设置有弧形板12，弧形板12设置为四分之一圆筒状，且弧形板12的内弧面朝向输送带10设置。具体的，工业相机931固定在弧形板12内弧面上，且其摄像方向沿弧形板12内弧面的径向设置，控制模块932固定在弧形板12外弧面上，且与工业相机931电性连接；弧形板12两端均固定有架板17，两架板17分别与两导向板82相互靠近的侧面转动连接，导向板82上设置有用于驱使弧形板12转动的调节组件7。
37.在本技术实施例中，调节组件7包括固定在导向板82上的定冠齿轮71、沿架板17的转动轴线伸缩连接在架板17上的调节杆73和固定套设在调节杆73上的动冠齿轮72，定冠齿轮71和动冠齿轮72相互啮合设置。进一步的，调节杆73设置为弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的伸缩方向沿架板17的转动轴线设置，为便于驱使弹性伸缩杆伸缩和转动，弹性伸缩杆远离架板17的一端垂直固定有横杆16，横杆16的中部与弹性伸缩杆固定连接。
38.当需要调节弧形杆的位置时，驱使横杆16通过弹性伸缩杆驱使动冠齿轮72朝远离定冠齿轮71的方向运动至动冠齿轮72与定冠齿轮71不再啮合，然后驱使弧形板12转动至合适的角度，然后在弹性伸缩杆的弹性回缩作用下动冠齿轮72朝靠近定冠齿轮71的方向运动至与定冠齿轮71啮合，从而完成弧形板12的角度的调节过程。
39.在其他实施例中，调节组件7还包括与架板17固定连接的第二伺服电机，第二伺服电机与控制模块932电性连接；当分选料中碳粉含量高时，工业相机931拍摄到的分选料亮度低于阈值，此时控制模块932驱动第二伺服电机驱使弧形板12靠近回收箱91的一侧朝远离回收箱91的方向转动预设的角度；当分选料中碳粉含量低时，工业相机931拍摄到的分选料亮度高于阈值，控制模块932驱动第二伺服电机驱使弧形板12靠近回收箱91的一侧朝靠近回收箱91的方向转动预设的角度。
40.参照图2和图3，输送带10上设置有用于对分选料喷气的多个气嘴15，多个气嘴15沿输送带10的宽度方向间隔布设，气嘴15朝向输送带10远离破碎机的一端设置。具体的，两导向板82上架设有安装筒14，安装筒14的长度方向沿输送带10的宽度方向设置，多个气嘴15沿安装筒14的长度方向均匀间隔嵌设在安装筒14上，多个气嘴15与外界气泵连通。进一步的，为尽可能避免从气嘴15喷出的气体干扰碳粉的飘动方向，参照图2，气嘴15的出气口所在平面垂直于分选料的输送方向设置，即喷气方向平行于输送带10的长度方向，气体在从气嘴15的出气口处喷出后，沿着输送带10的长度方向运动的过程中扩散，从而助推碳粉飘落到分选盒中。
41.本技术实施例一一种挤塑板生产线的实施原理为：当进行挤塑板的生产时，将新原料、旧原料以及其他物料按照预定的比例通过上料装置1加热、搅拌、混合并输送至发泡挤出装置2进行发泡膨胀挤出，然后通过定型装置3生产出预定厚度和宽度的挤塑带，通过输送装置4输送挤塑带依次经过整形装置5和分切装置6，整形装置5对挤塑板进行切边和去皮处理，分切装置6将挤塑带分切成预定长度的挤塑板。在分切制得挤塑板之后，通过挤出
机将废料熔融挤出成废料块再储存，待储存的废料块达到预定的量之后，通过破碎机将废料块破碎成分选料，通过气嘴15朝输送带10喷气，输送带10将分选料输送到输送带10顶端，分选料中的塑料颗粒在重力作用下掉落至回收箱91中，碳粉在气流的作用下沿着弧形板12的弧面飘落，工业相机931拍摄分选料的照片，通过控制模块932进行适应性调节导料板933的角度对碳粉进行分选收集，从而将塑料颗粒和碳粉分离并分别储存，最后通过塑料造粒机将塑料颗粒重新熔融挤出切粒，制成用于制作挤塑板的旧原料。
42.实施例二本技术实施例二公开一种挤塑板的加工工艺，包括以下步骤：s1：上料，将新原料、旧原料以及其他物料按照预设的比例加入上料装置1中。
43.s2：挤出定型，物料依次经过发泡挤出装置2和定型装置3得到挤塑带。
44.s3：整形分切，挤塑带通过输送装置4输送到整形装置5切边和去皮得到废料，经过分切装置6分切成挤塑板。
45.s4：废料回收，将步骤s3中得到的废料通过挤出机熔融挤出成废料块储存，待废料块储存到预定的量后，过破碎机将废料块破碎成分选料，通过气嘴15朝输送带10喷气，输送带10将分选料输送到输送带10顶端，分选料中的塑料颗粒在重力作用下掉落至回收箱91中，碳粉在气流的作用下沿着弧形板12的弧面飘落，工业相机931拍摄分选料的照片，通过控制模块932进行适应性调节导料板933的角度对碳粉进行分选收集，从而将塑料颗粒和碳粉分离并分别储存。
46.s5：废料利用，将步骤s4中分选出的颗粒通过塑料造粒机制得旧原料，将制得的旧原料用于步骤s1中与新原料混合。
47.除非另作定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。
48.以上均为本技术的可选实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。