1.本发明涉及橡胶加工技术领域，具体为橡胶混练分体串联式生产线。
背景技术：
2.橡胶混炼分为密炼和开炼,而两者的目的都是为了使生胶和小料、配合剂等机械的混合在一起的过程
3.开炼过程中橡胶加工处于开放环境中，方便在混炼过程中对橡胶进行缓慢均匀的加料，而密炼加工时橡胶处于密闭环境中，在橡胶加工过程中，需要将橡胶先后放置到开炼加工设备和密炼加工设备，加工过程中需要人工辅助进行加工处理，以将开炼设备中加工的橡胶移动到密炼加工设备内，移动繁琐，且移动过程中容易使得橡胶被污染。
技术实现要素：
4.本发明的技术问题在于提供橡胶混练分体串联式生产线，涉及可以自动将上开炼机内橡胶移动到下开炼机内无需人工辅助进行物料移动，自动加料自动移动物料的串联式生产线。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：橡胶混练分体串联式生产线，包括上开炼机和下密炼机，所述上开炼机之间转动安装有两组上混炼辊，所述下密炼机之间转动安装有两组下混炼辊，所述上开炼机固定安装在所述下密炼机的上方，所述上混炼辊处于所述下混炼辊的正上方，所述上开炼机的上表面对称安装有安装架，所述安装架之间转动安装有转动螺纹杆，所述转动螺纹杆上螺纹连接有加料件，所述上开炼机的上表面对称安装有气缸，所述气缸的自由端固定安装有推动板，所述推动板处于两组所述上混炼辊之间，所述气缸上固定安装有活动螺纹杆，所述下混炼辊外设置有密封箱，所述密封箱的上表面转动安装有密封板，所述密封板的两端均固定安装有连接轴，所述连接轴与所述活动螺纹杆之间设置有驱动组件，所述驱动组件能够在气缸带动推动板互相靠近的同时驱动密封板转动。
6.作为本发明的进一步方案，所述驱动组件包括固定板和延伸轴，所述固定板固定安装在所述上开炼机的两侧，所述固定板的上端转动安装有固定螺纹件，所述固定螺纹件与所述活动螺纹杆螺纹连接，所述延伸轴转动安装在所述密封箱的两侧，所述延伸轴与所述固定螺纹件上均固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮外套接有传动链，所述延伸轴的两侧均设有连接轴，两侧所述连接轴与所述延伸轴之间设置有传动组件，所述传动组件可以驱动两侧所述连接轴转动方向相反。
7.作为本发明的进一步方案，所述传动组件包括中间齿轮，所述中间齿轮与所述延伸轴固定连接，一侧所述连接轴上固定安装有侧齿轮，所述侧齿轮与所述中间齿轮啮合，远离所述侧齿轮的一侧所述连接轴上和中间齿轮上均固定安装有中间轮，所述中间轮外套接有限位带。
8.作为本发明的进一步方案，所述上开炼机之间对应所述上混炼辊两侧的位置转动
安装有侧螺纹杆，所述侧螺纹杆的两端均固定安装有小导轮，所述小导轮的上方转动安装有大齿轮，所述大齿轮上固定安装有大导轮，所述大导轮与所述小导轮外套接有传动带，所述大齿轮的一侧设置有转动组件，所述转动组件可以驱动大齿轮周期性往复转动。
9.作为本发明的进一步方案，所述转动组件包括上半幅齿轮和下半幅齿轮，所述上半幅齿轮和下半幅齿轮均转动安装在所述上开炼机上，所述上半幅齿轮和下半幅齿轮的齿牙部分均能够与所述大齿轮啮合，所述上开炼机上转动安装有主动齿轮，所述主动齿轮与所述上半幅齿轮之间设置有上传动件，所述下半幅齿轮上固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合。
10.作为本发明的进一步方案，所述侧螺纹杆上螺纹连接有活动螺纹件，所述活动螺纹件靠近所述上混炼辊的一端固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧远离所述活动螺纹件的一端固定安装有切割针，所述切割针的前端抵触在所述上混炼辊上，所述侧螺纹杆的一侧设置有限位杆，所述限位杆与所述活动螺纹件滑动连接。
11.作为本发明的进一步方案，所述侧螺纹杆的一端穿过所述上开炼机延伸到所述上开炼机的一侧，所述上开炼机的上端固定安装有连接板，所述连接板与所述转动螺纹杆转动连接，所述转动螺纹杆与所述侧螺纹杆的延伸端之间设置有侧传动件，所述加料件的下单处于两组所述上混炼机之间，所述加料件的上端固定安装有连接软管。
12.作为本发明的进一步方案，所述上开炼机的两侧均固定安装图有循环箱，所述循环箱的上表面与所述上开炼机之间均固定安装有导出轮，所述循环箱之间固定安装有多组传输管，所述上开炼机的两侧均固定安装有控制面板，所述下密炼机的一端固定安装有导出管，所述下密炼机的下表面固定安装有下安装板。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、本发明中上开炼机对橡胶进行混炼到一定程度后，气缸驱动推动板相向移动，两侧的推动板相互靠近推动由上开炼机混炼后的橡胶移动到上混炼辊中间位置，推动板移动同时，气缸运行通过驱动组件带动连接轴转动，连接轴转动带动密封板转动，密封板转动向两侧打开，从而打开密封箱上端，此时关闭一侧的上混炼辊转动，由单侧的上混炼辊转动使得混炼后的橡胶原料下移，落入到密封箱内，使得混炼后的橡胶原料可以自动落入到下端的下密炼机内，避免人工在橡胶加工过程中需要持续监视辅助设置的问题，避免人工手动搬运浪费时间，效率低下的问题，减少人工与橡胶加工原料之间的接触，减少橡胶加工原料沾染污垢的可能。
15.2、本发明中驱动电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动与之啮合的从动齿轮转动，从动齿轮转动带动下半幅齿轮正向转动，主动齿轮转动通过上传动件带动上半幅齿轮反向转动，上半幅齿轮和下半幅齿轮交替与大齿轮啮合，从而驱动大齿轮周期性正反转动，大齿轮不断正反转动带动大导轮持续正反转动，大导轮正反转动通过传动带驱动下导轮周期性更换转动反向，小导轮转动带动侧螺纹杆和转动螺纹杆周期性更换转动方向，从而使得转动螺纹杆和侧螺纹杆不断正反转动驱动活动螺纹件和加料件往复移动，活动螺纹件移动带动切割针一端，使得切割针对粘附在上混炼辊表面的橡胶远离进行切割，避免人工在加工过程中辅助进行切割的麻烦，使得切割更加均匀一种，避免橡胶原料堆积影响上混炼辊运行，提高装置加工的自动性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明总体结构示意图；
18.图2为本发明图1中a处的结构局部示意图；
19.图3为本发明图1中b处的结构局部示意图；
20.图4为本发明图1中c处的结构局部示意图；
21.图5为本发明侧视视角结构示意图；
22.图6为本发明图5中d处的结构局部示意图；
23.图7为本发明图5中e处的结构局部示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、上开炼机；2、下密炼机；3、活动螺纹杆；4、循环箱；5、下安装板；6、转动螺纹杆；7、安装架；8、连接软管；9、加料件；10、侧传动件；11、连接板；12、固定板；13、中间轮；14、控制面板；15、导出管；16、密封板；17、连接轴；18、延伸轴；19、传动链；20、传动齿轮；21、固定螺纹件；22、中间齿轮；23、导出轮；24、推动板；25、气缸；26、侧螺纹杆；27、上半幅齿轮；28、主动齿轮；29、大齿轮；30、传动带；31、大导轮；32、小导轮；33、上传动件；34、从动齿轮；35、下半幅齿轮；36、切割针；37、活动螺纹件；38、限位弹簧；39、侧齿轮；40、传输管；41、密封箱。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：橡胶混练分体串联式生产线，包括上开炼机1和下密炼机2，上开炼机1之间转动安装有两组上混炼辊，下密炼机2之间转动安装有两组下混炼辊，上开炼机1固定安装在下密炼机2的上方，上混炼辊处于下混炼辊的正上方，上开炼机1的上表面对称安装有安装架7，安装架7之间转动安装有转动螺纹杆6，转动螺纹杆6上螺纹连接有加料件9，上开炼机1的上表面对称安装有气缸25，气缸25的自由端固定安装有推动板24，推动板24处于两组上混炼辊之间，气缸25上固定安装有活动螺纹杆3，下混炼辊外设置有密封箱41，密封箱41的上表面转动安装有密封板16，密封板16的两端均固定安装有连接轴17，连接轴17与活动螺纹杆3之间设置有驱动组件，驱动组件能够在气缸25带动推动板24互相靠近的同时驱动密封板16转动。
28.工作时，在进行橡胶混炼加工冲，橡胶原料放置到上开炼机1上，上开炼机1之间的上混炼辊转动，使得两组上混炼辊转动挤压对橡胶原料进行挤压混炼，进行混炼过程中，转动螺纹杆6转动驱动加料件9在其上移动，进而使得加料件9内原料随着加料件9均匀缓慢的落入到上混炼辊之间，使得原料可以均匀的缓慢的加入到橡胶内，避免人工进行加料的麻烦，上开炼机1对橡胶进行混炼到一定程度后，气缸25驱动推动板24相向移动，两侧的推动
板24相互靠近推动由上开炼机1混炼后的橡胶移动到上混炼辊中间位置，推动板24移动同时，气缸25运行通过驱动组件带动连接轴17转动，连接轴17转动带动密封板16转动，密封板16转动向两侧打开，从而打开密封箱41上端，此时关闭一侧的上混炼辊转动，由单侧的上混炼辊转动使得混炼后的橡胶原料下移，落入到密封箱41内，使得混炼后的橡胶原料可以自动落入到下端的下密炼机2内，避免人工在橡胶加工过程中需要持续监视辅助设置的问题，避免人工手动搬运浪费时间，效率低下的问题，减少人工与橡胶加工原料之间的接触，减少橡胶加工原料沾染污垢的可能。
29.本发明中上开炼机1对橡胶进行混炼到一定程度后，气缸25驱动推动板24相向移动，两侧的推动板24相互靠近推动由上开炼机1混炼后的橡胶移动到上混炼辊中间位置，推动板24移动同时，气缸25运行通过驱动组件带动连接轴17转动，连接轴17转动带动密封板16转动，密封板16转动向两侧打开，从而打开密封箱41上端，此时关闭一侧的上混炼辊转动，由单侧的上混炼辊转动使得混炼后的橡胶原料下移，落入到密封箱41内，使得混炼后的橡胶原料可以自动落入到下端的下密炼机2内，避免人工在橡胶加工过程中需要持续监视辅助设置的问题，避免人工手动搬运浪费时间，效率低下的问题，减少人工与橡胶加工原料之间的接触，减少橡胶加工原料沾染污垢的可能。
30.作为本发明的进一步方案，驱动组件包括固定板12和延伸轴18，固定板12固定安装在上开炼机1的两侧，固定板12的上端转动安装有固定螺纹件21，固定螺纹件21与活动螺纹杆3螺纹连接，延伸轴18转动安装在密封箱41的两侧，延伸轴18与固定螺纹件21上均固定安装有传动齿轮20，传动齿轮20外套接有传动链19，延伸轴18的两侧均设有连接轴17，两侧连接轴17与延伸轴18之间设置有传动组件，传动组件可以驱动两侧连接轴17转动方向相反。
31.工作时，气缸25驱动推动板24移动同时带动活动螺纹杆3移动，活动螺纹杆3线性移动与固定螺纹件21上的螺纹相互作用，固定螺纹件21在活动螺纹杆3移动作用下驱动固定螺纹件21转动，固定螺纹件21转动带动其上的传动齿轮20转动，传动齿轮20通过传动链19带动下端的传动齿轮20转动，下端传动齿轮20转动带动延伸轴18转动，延伸轴18转动通过传动组件(延伸轴18转动带动中间轮13转动，中间轮13转动通过限位带驱动一侧连接轴17转动，而中间轮13转动带动中间齿轮22转动，中间齿轮22转动带动与之啮合的侧齿轮39转动，侧齿轮39转动带动另一侧的连接轴17反向转动，从而驱动两侧的连接轴17转动方向相反，进而使得密封板16可以在密封箱41上方向两侧打开)驱动连接轴17转动，连接轴17转动带动密封板16转动，连接轴17向两侧转动进而带动密封板16，使得密封板16从密封箱41上脱离，进而打开密封箱41上端，在橡胶原料加入到密封箱41内，气缸25收缩，带动推动板24重新移动到两侧，而通知驱动连接轴17反向转动，带动密封板16反向转动，使得密封板16转动将密封箱41上端密封，进而使得橡胶在下密炼机2内加工时可以处于密封的加工环境内。
32.作为本发明的进一步方案，传动组件包括中间齿轮22，中间齿轮22与延伸轴18固定连接，一侧连接轴17上固定安装有侧齿轮39，侧齿轮39与中间齿轮22啮合，远离侧齿轮39的一侧连接轴17上和中间齿轮22上均固定安装有中间轮13，中间轮13外套接有限位带。
33.工作时，延伸轴18转动带动中间轮13转动，中间轮13转动通过限位带驱动一侧连接轴17转动，而中间轮13转动带动中间齿轮22转动，中间齿轮22转动带动与之啮合的侧齿
轮39转动，侧齿轮39转动带动另一侧的连接轴17反向转动，从而驱动两侧的连接轴17转动方向相反，进而使得密封板16可以在密封箱41上方向两侧打开。
34.作为本发明的进一步方案，上开炼机1之间对应上混炼辊两侧的位置转动安装有侧螺纹杆26，侧螺纹杆26的两端均固定安装有小导轮32，小导轮32的上方转动安装有大齿轮29，大齿轮29上固定安装有大导轮31，大导轮31与小导轮32外套接有传动带30，大齿轮29的一侧设置有转动组件，转动组件可以驱动大齿轮29周期性往复转动。
35.工作时，驱动电机驱动主动齿轮28转动，主动齿轮28转动带动与之啮合的从动齿轮34转动，从动齿轮34转动带动下半幅齿轮35正向转动，主动齿轮28转动通过上传动件33带动上半幅齿轮27反向转动，上半幅齿轮27和下半幅齿轮35交替与大齿轮29啮合，从而驱动大齿轮29周期性正反转动，大齿轮29不断正反转动带动大导轮31持续正反转动，大导轮31正反转动通过传动带30驱动下导轮周期性更换转动反向，小导轮32转动带动侧螺纹杆26和转动螺纹杆6周期性更换转动方向，从而使得转动螺纹杆6和侧螺纹杆26不断正反转动驱动活动螺纹件37和加料件往复移动，从而使得加料件可以均匀缓慢的进行加料作用，另外活动螺纹件37移动带动切割针36一端，使得切割针36对粘附在上混炼辊表面的橡胶远离进行切割，避免人工在加工过程中辅助进行切割的麻烦，使得切割更加均匀一种，避免橡胶原料堆积影响上混炼辊运行，提高装置加工的自动性。
36.本发明中驱动电机驱动主动齿轮28转动，主动齿轮28转动带动与之啮合的从动齿轮34转动，从动齿轮34转动带动下半幅齿轮35正向转动，主动齿轮28转动通过上传动件33带动上半幅齿轮27反向转动，上半幅齿轮27和下半幅齿轮35交替与大齿轮29啮合，从而驱动大齿轮29周期性正反转动，大齿轮29不断正反转动带动大导轮31持续正反转动，大导轮31正反转动通过传动带30驱动下导轮周期性更换转动反向，小导轮32转动带动侧螺纹杆26和转动螺纹杆6周期性更换转动方向，从而使得转动螺纹杆6和侧螺纹杆26不断正反转动驱动活动螺纹件37和加料件往复移动，活动螺纹件37移动带动切割针36一端，使得切割针36对粘附在上混炼辊表面的橡胶远离进行切割，避免人工在加工过程中辅助进行切割的麻烦，使得切割更加均匀一种，避免橡胶原料堆积影响上混炼辊运行，提高装置加工的自动性。
37.作为本发明的进一步方案，转动组件包括上半幅齿轮27和下半幅齿轮35，上半幅齿轮27和下半幅齿轮35均转动安装在上开炼机1上，上半幅齿轮27和下半幅齿轮35的齿牙部分均能够与大齿轮29啮合，上开炼机1上转动安装有主动齿轮28，主动齿轮28与上半幅齿轮27之间设置有上传动件33，下半幅齿轮35上固定安装有从动齿轮34，从动齿轮34与主动齿轮28啮合。
38.作为本发明的进一步方案，侧螺纹杆26上螺纹连接有活动螺纹件37，活动螺纹件37靠近上混炼辊的一端固定安装有限位弹簧38，限位弹簧38远离活动螺纹件37的一端固定安装有切割针36，切割针36的前端抵触在上混炼辊上，侧螺纹杆26的一侧设置有限位杆，限位杆与活动螺纹件37滑动连接。
39.作为本发明的进一步方案，侧螺纹杆26的一端穿过上开炼机1延伸到上开炼机1的一侧，上开炼机1的上端固定安装有连接板11，连接板11与转动螺纹杆6转动连接，转动螺纹杆6与侧螺纹杆26的延伸端之间设置有侧传动件10，加料件9的下单处于两组上混炼机之间，加料件9的上端固定安装有连接软管8。
40.作为本发明的进一步方案，上开炼机1的两侧均固定安装图有循环箱4，循环箱4的上表面与上开炼机1之间均固定安装有导出轮23，循环箱4之间固定安装有多组传输管40，上开炼机1的两侧均固定安装有控制面板14，下密炼机2的一端固定安装有导出管15，下密炼机2的下表面固定安装有下安装板5。