1.本发明涉及环境工程技术领域，具体为一种焦化厂脱硫除尘灰加湿混匀方法。
背景技术：
2.焦化厂是专门从事冶金焦炭生产及冶炼焦化产品、加工、回收的专业工厂，由于其生产工艺问题常会在焦化厂的排烟处设置脱硫系统；现有的焦化厂脱硫系统所产生的除尘灰多用吸排罐车卸灰拉运，或者直接从灰仓卸出，由于脱硫灰粉尘颗粒较细且含有碳酸氢钠，因而，在被吸排罐车卸灰或者直接从灰仓卸出时，会有部分的杂质随着外部因素飘起，影响周遭的环境，且无法采用加湿搅拌后再卸灰的方法，其原因是因为加入水后粉尘粘性会大大增加，粘结于加湿机内，最终可能导致加湿机卡死，增加了排灰的成本，因此提供一种焦化厂脱硫除尘灰加湿混匀方法，用以解决上述问题。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种纤维增强型磁敏橡胶材料及其制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：第一方面，本发明提供了一种焦化厂脱硫除尘灰加湿混匀方法，由以下步骤制备：步骤一：将焦化厂脱硫系统产生的杂质与混合装置的第一进料口进行连接，并在进料斗内装填原料煤；步骤二：下料组件使原料煤均匀的进入搅拌外壳，使原料煤与杂质进行充分混合；步骤三：混合后自动排入收集斗中。
5.第二方面，本发明提供了一种焦化厂脱硫除尘灰加湿混匀装置，收集斗的上端设置有混合装置，混合装置包括有多个搅拌外壳，搅拌外壳的一端开设有第一进料口，搅拌外壳的上表面开设有第二进料口，搅拌外壳内部设置有搅拌轴，第二进料口的上端设置有进料斗，第二进料口与进料斗之间设置有下料组件，下料组件包括有下料外壳，下料外壳的内部设置有金属下料板，金属下料板的两侧对称设置有连接侧板。
6.其次，搅拌外壳的下表面远离第一进料口的一端开设有下料口，搅拌外壳靠近下料口的一侧外壁设置有搅拌电机，搅拌电机的外壁与搅拌外壳的外壁相接触且为支架连接，搅拌轴的一端与搅拌外壳的一侧内壁相接触且为转动连接，搅拌电机的输出端贯穿搅拌外壳的一侧外壁与搅拌轴的一端相接触且为转动连接，搅拌轴的外壁设置有多个搅拌杆，搅拌杆的一端外壁与搅拌轴的外壁相接触且为焊接。
7.然后，下料外壳内部空心且上端贯穿开设有孔洞，下料外壳的一侧外壁两端对称开设有下料活动槽，下料外壳的一侧外壁贯穿开设有固定槽，两个连接侧板远离金属下料板的一侧外壁均设置有限制板，限制板的一侧外壁与连接侧板的一侧外壁相接触且为焊接，两个连接侧板相向的一侧外壁与金属下料板的两侧外壁相接触且为焊接，连接侧板的
外壁与下料活动槽和固定槽的内壁相接触且为划扣连接。
8.之后，下料外壳的两侧外壁对称设置有正反转频繁起动电机，正反转频繁起动电机的外壁与下料外壳的外壁相接触且为支架连接，正反转频繁起动电机的输出端贯穿下料外壳的外壁设置有传动杆，传动杆的一端与正反转频繁起动电机的输出端相接触且为传动连接，传动杆远离正反转频繁起动电机的一端设置有大齿轮，大齿轮的一侧外壁中心与传动杆的一端外壁相接触且为法兰连接，大齿轮的两端对称设置有传动辊，两个传动辊和大齿轮的外壁均设置有履带本体，履带本体的内壁与传动辊和大齿轮的外壁相接触且为啮合连接。
9.进一步的，传动辊远离正反转频繁起动电机的一侧设置有固定杆，固定杆的一端与传动辊的一侧外壁相接触且为焊接，固定杆的外壁套设有轴承，固定杆的外壁与轴承相接触，轴承的外壁与限制板的上表面相接触且为支架连接，固定杆远离传动辊的一端设置有位移齿轮，位移齿轮的一侧外壁中心与固定杆的一端外壁相接触且为法兰连接。
10.进一步的，连接侧板的上表面开设有卡槽槽体，卡槽槽体的内壁与位移齿轮的外壁相接触，卡槽槽体的内部底板上表面等分贯穿有多个通孔，通孔的内壁与位移齿轮的外壁相接触且为啮合连接，固定槽的内部顶板下表面和底板上表面均设置有毛刷本体，连接侧板的上下两端均开设有毛刷槽，毛刷槽的内壁与毛刷本体的外壁相接触且为滑动连接。
11.进一步的，下料外壳的上端设置有弹性连接件，弹性连接件的上端与进料斗的下端相接触且为支架连接，下料外壳的下端设置有弹性连接件，弹性连接件的下端与第二进料口内壁相接触且为支架连接，下料外壳的上下两端外壁均与弹性连接件的外壁相接触且为支架连接。
12.进一步的，金属下料板的上表面贯穿开设有下料槽，下料槽的内部设置有金属筛网，金属筛网的外壁与下料槽的内壁相接触且为支架连接。
13.进一步的，搅拌轴的外壁支架设置有硅胶刮片，硅胶刮片的外壁与搅拌外壳内壁相接触且为转动连接。
14.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：1、本发明选取焦化厂生产工艺内原料煤来混匀脱硫除尘灰，利用焦化厂工艺内原料煤的含水率（约为10%），在与干燥的脱硫灰混匀后，原料煤吸附脱硫除尘灰形成小颗粒，杂质的性状由粉状转变为颗粒状，能够很好的避免开放式卸灰产生扬尘污染环境；2.该装置在混合装置的内部设置有下料组件，该下料组件使金属筛网来回移动，使颗粒状的原料煤从金属筛网中掉落，同时不同筛孔尺寸的金属筛网，使原料煤能够根据混合的需要逐渐减少其掉落率，保证了除尘效果的同时，减少了原料煤的浪费；3.毛刷本体的设置减少了原料煤掉落至卡槽槽体内的可能性，同时硅胶刮片的设计减少了料体沾结在搅拌外壳内壁的可能，有效的延长了搅拌外壳的使用寿命，并使搅拌的效果更好。
附图说明
15.图1为本发明的流程图；图2为本发明整体外观轴侧图；图3为本发明金属筛网相关轴侧图；
图4为本发明的下料外壳一侧边缘透视图；图5为本发明的位移齿轮相关结构轴侧图；图6为本发明的搅拌外壳的内部结构轴侧图；图7为图3中a处结构放大图。
16.附图说明：100、收集斗；200、混合装置；211、搅拌外壳；212、第一进料口；213、第二进料口；214、下料口；215、搅拌电机；216、搅拌轴；217、搅拌杆；218、硅胶刮片；221、进料斗；222、弹性连接件；300、下料组件；311、下料外壳；312、下料活动槽；313、固定槽；314、毛刷本体；321、金属下料板；322、下料槽；323、金属筛网；324、连接侧板；331、限制板；332、卡槽槽体；3321、通孔；333、毛刷槽；341、正反转频繁起动电机；342、传动杆；343、大齿轮；344、轴承；345、履带本体；346、传动辊；347、固定杆；348、位移齿轮。
实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
18.第一说明的是：该装置设置有外置的控制面板，该控制面板可选用常规的带屏显功能的多功能控制设备，基于功能方面对应设置匹配的程序来实现正常操控；第二说明的是：金属筛网323由三个不同筛孔尺寸的筛网依次排列组成，统称为金属筛网323；请参阅图1-图7，第一方面，本发明提供了一种焦化厂脱硫除尘灰加湿混匀方法，由以下步骤制备：步骤一：将焦化厂脱硫系统产生的杂质与混合装置200的第一进料口212进行连接，并在进料斗221内装填原料煤；步骤二：下料组件300使原料煤均匀的进入搅拌外壳211。使原料煤与杂质进行充分混合；步骤三：混合后自动排入收集斗100中。
19.请参阅图2、图3和图6，本发明提供了一种焦化厂脱硫除尘灰加湿混匀装置，收集斗100的上端设置有混合装置200，混合装置200包括有多个搅拌外壳211，搅拌外壳211的一端开设有第一进料口212，搅拌外壳211的下表面远离第一进料口212的一端开设有下料口214，搅拌外壳211靠近下料口214的一侧外壁设置有搅拌电机215，搅拌电机215的外壁与搅拌外壳211的外壁相接触且为支架连接，搅拌外壳211内部设置有搅拌轴216，搅拌轴216的一端与搅拌外壳211的一侧内壁相接触且为转动连接，搅拌电机215的输出端贯穿搅拌外壳211的一侧外壁与搅拌轴216的一端相接触且为转动连接，搅拌轴216的外壁设置有多个搅拌杆217，搅拌杆217的一端外壁与搅拌轴216的外壁相接触且为焊接，搅拌轴216的外壁支架设置有硅胶刮片218，硅胶刮片218的外壁与搅拌外壳211内壁相接触且为转动连接；搅拌外壳211的上表面开设有第二进料口213，第二进料口213的上端设置有进料斗221，第二进料口213与进料斗221之间设置有下料组件300，下料组件300包括有下料外壳311，下料外壳311的上端设置有弹性连接件222，弹性连接件222的上端与进料斗221的下端相接触且为支架连接，下料外壳311的下端设置有弹性连接件222，弹性连接件222的下端与
第二进料口213内壁相接触且为支架连接，下料外壳311的上下两端外壁均与弹性连接件222的外壁相接触且为支架连接。
20.当需要对焦化厂脱硫除尘所产出的杂质进行降尘时：首先，将第一进料口212与焦化厂脱硫除尘所产出的杂质进行连接，并在进料斗221中添加适量的原料煤；接着，工作人员通过外置的控制面板启动该装置；然后，下料组件300开始工作，使金属筛网323来回移动，使原料煤从第二进料口213中落入搅拌外壳211内；接着，搅拌电机215开始工作，其输出端旋转，带动搅拌轴216旋转，搅拌轴216旋转带动搅拌杆217和硅胶刮片218进行转动，使原料煤与杂质进行充分混合，同时硅胶刮片218对搅拌外壳211内壁进行刮除；然后，通过原料煤的含水性，吸附脱硫除尘灰形成小颗粒杂质，使杂质的性状由粉状转变为颗粒状，并随着搅拌杆217的不断旋转，从下料口214处掉落至收集斗100内部。
21.该装置利用了原料煤的性质，就地取材，有效的避免了开放式卸灰产生扬尘污染环境的情况。
22.请参阅图2、图3、图4、图5和图7，下料外壳311的上表面通过支架与进料斗221下端相连接，下料外壳311的下表面通过支架与搅拌外壳211的外壁相连接，该两处支架均与弹性连接件222的外壁相接触，下料外壳311的内部设置有金属下料板321，需要说明的是该下料外壳311整体呈倾斜状，即：金属筛网323筛孔最小的偏上，筛孔最大的偏下；下料外壳311内部空心且上端贯穿开设有孔洞，下料外壳311的一侧外壁两端对称开设有下料活动槽312，下料外壳311的一侧外壁贯穿开设有固定槽313，固定槽313的内壁与金属下料板321的外壁相接触，金属下料板321的两侧对称设置有连接侧板324，两个连接侧板324远离金属下料板321的一侧外壁均设置有限制板331，限制板331的一侧外壁与连接侧板324的一侧外壁相接触且为焊接，两个连接侧板324相向的一侧外壁与金属下料板321的两侧外壁相接触且为焊接，连接侧板324的外壁与下料活动槽312和固定槽313的内壁相接触且为划扣连接，金属下料板321的上表面贯穿开设有下料槽322，下料槽322的内部设置有金属筛网323，金属筛网323的外壁与下料槽322的内壁相接触且为支架连接，该金属筛网323靠近下料口214的一端网孔越小，这样使得杂质与原料煤的混合更加充分；下料外壳311的两侧外壁对称设置有正反转频繁起动电机341，正反转频繁起动电机341的外壁与下料外壳311的外壁相接触且为支架连接，正反转频繁起动电机341的输出端贯穿下料外壳311的外壁设置有传动杆342，传动杆342的一端与正反转频繁起动电机341的输出端相接触且为传动连接，传动杆342远离正反转频繁起动电机341的一端设置有大齿轮343，大齿轮343的一侧外壁中心与传动杆342的一端外壁相接触且为法兰连接，大齿轮343的两端对称设置有传动辊346，两个传动辊346和大齿轮343的外壁均设置有履带本体345，履带本体345的内壁与传动辊346和大齿轮343的外壁相接触且为啮合连接；传动辊346远离正反转频繁起动电机341的一侧设置有固定杆347，固定杆347的一端与传动辊346的一侧外壁相接触且为焊接，固定杆347的外壁套设有轴承344，二者靠摩擦力连接，固定杆347的外壁与轴承344相接触，轴承344的外壁与限制板331的上表面相接触且为支架连接，固定杆347远离传动辊346的一端设置有位移齿轮348，位移齿轮348的一侧
外壁中心与固定杆347的一端外壁相接触且为法兰连接；连接侧板324的上表面开设有卡槽槽体332，卡槽槽体332的内壁与位移齿轮348的外壁相接触，卡槽槽体332的内部底板上表面等分贯穿有多个通孔3321，通孔3321的内壁与位移齿轮348的外壁相接触且为啮合连接，固定槽313的内部顶板下表面和底板上表面均设置有毛刷本体314，连接侧板324的上下两端均开设有毛刷槽333，毛刷槽333的内壁与毛刷本体314的外壁相接触且为滑动连接；当需要使原料煤颗粒下落时：首先，正反转频繁起动电机341开始工作，其输出端反、复旋转，带动传动杆342进行反、复旋转，传动杆342旋转带动大齿轮343旋转，大齿轮343在履带本体345的传动下使传动辊346进行旋转；接着，传动辊346通过固定杆347将转动的势能传递给位移齿轮348，使与位移齿轮348啮合连接的连接侧板324进行移动，连接侧板324移动带动金属下料板321和金属筛网323进行移动，使原料煤从金属筛网323中掉落；同时，位移齿轮348在卡槽槽体332内移动的同时，毛刷本体314在毛刷槽333内进行移动，减少原料煤掉落至卡槽槽体332内的可能性。
23.该装置充分考虑到了原料煤与杂质混合的需要，使杂质在搅拌的过程中一直有原料煤掉落，并且原料煤能够根据混合的程度减少掉落，保证了除尘效果的同时，减少了原料煤的浪费。
24.本发明的工作流程为：当需要对焦化厂脱硫除尘所产出的杂质进行降尘时：首先，将第一进料口212与焦化厂脱硫除尘所产出的杂质进行连接，并在进料斗221中添加适量的原料煤；接着，工作人员通过外置的控制面板启动该装置；然后，正反转频繁起动电机341开始工作，其输出端反、复旋转，带动传动杆342进行反、复旋转，传动杆342旋转带动大齿轮343旋转，大齿轮343在履带本体345的传动下使传动辊346进行旋转；接着，传动辊346通过固定杆347将转动的势能传递给位移齿轮348，使与位移齿轮348啮合连接的连接侧板324进行移动，连接侧板324移动带动金属下料板321和金属筛网323进行移动，使原料煤从金属筛网323中掉落；同时，位移齿轮348在卡槽槽体332内移动的同时，毛刷本体314在毛刷槽333内进行移动，减少原料煤掉落至卡槽槽体332内的可能性；接着，搅拌电机215开始工作，其输出端旋转，带动搅拌轴216旋转，搅拌轴216旋转带动搅拌杆217和硅胶刮片218进行转动，使原料煤与杂质进行充分混合，同时硅胶刮片218对搅拌外壳211内壁进行刮除；然后，通过原料煤的含水性，吸附脱硫除尘灰形成小颗粒杂质，使杂质的性状由粉状转变为颗粒状，并随着搅拌杆217的不断旋转，从下料口214处掉落至收集斗100内部。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发
明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。