1.本发明涉及沉淀罐技术领域，具体为一种便于投料的沉淀罐。
背景技术：
2.透明质酸是一种酸性粘多糖，1934年美国哥伦比亚大学眼科教授meyer等首先从牛眼玻璃体中分离出该物质。透明质酸以其独特的分子结构和理化性质在机体内显示出多种重要的生理功能，如润滑关节，调节血管壁的通透性，调节蛋白质，水电解质扩散及运转，促进创伤愈合等。
3.透明质酸或其盐在乙酸和乙酸酐混合溶剂中，浓硫酸催化下进行酰化反应，反应结束后将反应液流加入水中析出沉淀物，经过滤和大量水洗涤后得到乙酰化透明质酸。
4.上述现有技术中在反应结束将反应液流加入水中析出沉淀物的过程中，需要用到沉淀罐，现有的沉淀罐的进料管管口小，在将反应液流通过进料管倾倒至沉淀罐内时，容易将反应液流洒落到进料管外，造成浪费，因此本技术人在实际生产过程中研发出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。
技术实现要素：
5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种便于投料的沉淀罐，具有减少反应液流洒落到进料管外的优点。
6.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
7.本发明提供一种便于投料的沉淀罐，包括罐体、软管、拉管以及设置在罐体顶端的进料管，所述拉管同轴放置在进料管内，所述软管固定连接在拉管的顶端且与拉管连通，所述软管的顶端延伸至进料管外并连通有锥形料斗，所述罐体的顶端竖直设有位于锥形料斗一侧的竖直板，且竖直板上设有用于带动锥形料斗在竖直板一侧上下并左右移动的带动件。
8.通过采用上述技术方案，使用时，将反应液流倾倒至锥形料斗，此时反应液流则会从锥形料斗依次经过软管、拉管、进料管进入沉淀罐内，通过锥形料斗与软管与拉管，即可减少倾倒反应液流时，将反应液流洒落到进料管外，造成浪费的情况发生；
9.在将反应液流倾倒至锥形料斗时，先通过带动件带动锥形料斗在竖直板一侧上下并左右移动，此时即可调整锥形料斗的位置，从而便于将反应液流倾倒至锥形料斗内，当锥形料斗的位置调整完成后，然后将反应液流倾倒至锥形料斗内即可，当锥形料斗在竖直板一侧上下移动时，锥形料斗则会通过软管拉动拉管在进料管内竖直移动，拉管始终位于进料管内，使用简单方便。
10.优选地，所述带动件包括开设在竖直板靠近锥形料斗一侧的若干滑槽，且各个滑槽均沿竖直杆的竖直方向均匀分布，相邻的两个滑槽相互连通，各个所述滑槽均包括倾斜设置的第一滑道、第二滑道，且第一滑道与第二滑道相互靠近的一端连通，此时第一滑道与第二滑道相互远离的一端分别向下与向上倾斜，所述竖直板靠近锥形料斗的一侧竖直滑移
连接有移动板，且移动板背离竖直板的一侧水平开设有长条形槽，所述长条形槽内水平滑移连接有滑板，所述滑板靠近锥形料斗的一端与锥形料斗的外壁固定连接，所述滑板靠近竖直板的一侧水平设有位于其中一个滑道中第一滑道内的滑柱，所述罐体的顶端设有用于推动移动板竖直上下移动的气缸。
11.优选地，所述进料管位于罐体内的一端设有用于将反应液流分散洒落在罐体内的分散件。
12.优选地，所述分散件包括转动连接在进料管的底端的分散盘，所述分散盘的内部中空且与进料管连通，所述分散盘的底端与侧壁上均设有若干与分散盘内部中空连通的分散孔，所述罐体内的底端转动连接第一搅拌轴，且第一搅拌轴的侧壁上设有若干第一搅拌片，所述罐体上设有用于同时带动第一搅拌轴与分散盘向相反方向转动的带动件。
13.优选地，所述第一搅拌轴的底端穿过罐体并延伸至罐体外，所述带动件包括同轴开设第一搅拌轴顶端的转槽，所述转槽内转动连接有驱动轴，所述驱动轴的顶端延伸至转槽外并与分散盘的底端同轴固定连接，所述驱动轴的底端延伸至转槽外并设有第一锥形齿轮，所述第一搅拌轴上同轴固定连接有位于罐体外的第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮位于第一锥形齿轮的上方，所述罐体的底端竖直设有位于第一搅拌轴一侧的安装板，且安装板靠近第一搅拌轴的一侧转动连接有转盘，所述转盘背离安装板的一侧水平设有伸缩杆，且伸缩杆上设有第三锥形齿轮与第四锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，所述第四锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，所述安装板上设有用于驱动转盘转动的第一电机。
14.优选地，所述伸缩杆包括水平设置在转盘上的矩形杆，且矩形杆背离转盘的一侧设有矩形槽，所述矩形槽内水平滑移连接有移动杆，且移动杆背离矩形槽槽底的一端延伸至矩形槽外，所述第四锥形齿轮设置在移动杆位于矩形槽外的一端，所述第三锥形齿轮设置在矩形杆上，所述矩形杆上设有用于对移动杆在矩形槽内的位置进行限位的限位件。
15.优选地，所述限位件包括竖直设置在移动杆一侧且位于矩形槽内的滑动槽，所述滑动槽内竖直滑移连接有滑块，所述矩形杆靠近滑动槽的一端水平设有与矩形槽连通的调整槽，所述矩形杆靠近滑动槽的一端竖直设有两个与矩形槽连通的限位槽，且两个限位槽沿矩形杆的长度方向并排设置，两个所述限位槽均位于调整槽的上方并均与调整槽连通，此时其中一个限位槽与滑动槽对应，所述滑块背离滑动槽槽底的一侧水平设有限位柱，且限位柱远离滑块的一端从与滑动槽对应的限位槽中穿过，所述滑动槽的底端槽壁与滑块之间设有压缩弹簧。
16.优选地，所述分散件包括分散板、连接管以及同轴转动连接在进料管上的转环，所述转环位于罐体内，所述分散板水平位于进料管的下方，且分散板的顶端与转环的外壁一侧通过倒l形的支撑板连接，所述分散板的内部中空，所述连接管同轴转动连接在进料管的底端，且连接管的底端管口与分散板的内部连通，所述分散板底端远离连接管的一侧转动连接有与分散板内部连通的转桶，所述转桶的外壁下方倾斜向下设有两个与转桶连通的排料管，且两个排料管相对设置，所述分散板的底端竖直设有与进料管同轴的第二搅拌轴，且第二搅拌轴的侧壁上设有若干第二搅拌片，所述罐体上设有用于驱动转环在进料管上转动并带动转桶在分散板上转动的驱动件。
17.优选地，所述驱动件包括同轴设置在转环顶端的第一齿轮，所述罐体外壁的顶端
设有第二电机，且第二电机的转动轴一端穿过罐体的顶端并设有位于罐体内的第二齿轮，所述第二齿轮位于第一齿轮的一侧并与第一齿轮相啮合，所述进料管上同轴固定连接有位于转环下方的第五锥形齿轮，所述分散板的顶端固定连接有固定板，所述固定板与支撑板相互背离的一侧均转动连接有第六锥形齿轮，所述转桶内的桶底同轴固定连接有带动轴，且带动轴的顶端穿过分散板并设有位于分散板上方的第七锥形齿轮，支撑板上的所述第六锥形齿轮与第五锥形齿轮相啮合，固定板上的所述第六锥形齿轮与第七锥形齿轮相啮合，两个所述第五锥形齿轮之间通过传动轴连接。
18.优选地，所述分散板的底端设有若干与分散板内部连通的连通孔，且各个连通孔均位于转桶的一侧。
19.本发明的有益效果在于：使用时，将反应液流倾倒至锥形料斗，此时反应液流则会从锥形料斗依次经过软管、拉管、进料管进入沉淀罐内，通过锥形料斗与软管与拉管，即可减少倾倒反应液流时，将反应液流洒落到进料管外，造成浪费的情况发生；
20.在将反应液流倾倒至锥形料斗时，先通过带动件带动锥形料斗在竖直板一侧上下并左右移动，此时即可调整锥形料斗的位置，从而便于将反应液流倾倒至锥形料斗内，当锥形料斗的位置调整完成后，然后将反应液流倾倒至锥形料斗内即可，当锥形料斗在竖直板一侧上下移动时，锥形料斗则会通过软管拉动拉管在进料管内竖直移动，拉管始终位于进料管内，使用简单方便。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实施例的结构示意图；
23.图2为本实施例的用于体现分散孔的结构示意图；
24.图3为图1中a部的结构放大示意图；
25.图4为图2中b部的结构放大示意图；
26.图5为本实施例的用于体现调整槽的结构示意图；
27.图6为本实施例的用于体现滑动槽的结构示意图；
28.图7为本实施例的用于体现第二搅拌片的结构示意图；
29.图8为图7中c部的结构放大示意图。
30.附图标记说明：
31.图中：1、罐体；2、软管；3、拉管；4、进料管；5、锥形料斗；6、竖直板；7、滑槽；8、第一滑道；9、第二滑道；10、移动板；12、长条形槽；13、滑板；14、滑柱；15、气缸；16、分散盘；17、分散孔；18、第一搅拌轴；19、第一搅拌片；20、转槽；21、驱动轴；22、第一锥形齿轮；23、第二锥形齿轮；24、安装板；25、转盘；26、伸缩杆；27、第三锥形齿轮；28、第四锥形齿轮；29、第一电机；30、矩形杆；31、矩形槽；32、移动杆；33、滑动槽；34、滑块；35、调整槽；36、限位槽；37、限位柱；38、压缩弹簧；39、分散板；40、连接管；41、转环；42、支撑板；43、转桶；44、排料管；45、第二搅拌轴；46、第二搅拌片；47、第一齿轮；48、第二电机；49、第二齿轮；50、第五锥形齿轮；
51、固定板；52、第六锥形齿轮；53、带动轴；54、第七锥形齿轮；55、传动轴；56、连通孔。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.一种便于投料的沉淀罐，如图1和图2，包括罐体1、软管2、拉管3以及设置在罐体1顶端的进料管4，拉管3同轴放置在进料管4内，软管2固定连接在拉管3的顶端且与拉管3连通，软管2的顶端延伸至进料管4外并连通有锥形料斗5，罐体1的顶端竖直设有位于锥形料斗5一侧的竖直板6，且竖直板6上设有用于带动锥形料斗5在竖直板6一侧上下并左右移动的带动件。
34.如图1和图2，使用时，将反应液流倾倒至锥形料斗5，此时反应液流则会从锥形料斗5依次经过软管2、拉管3、进料管4进入沉淀罐内，通过锥形料斗5与软管2与拉管3，即可减少倾倒反应液流时，将反应液流洒落到进料管4外，造成浪费的情况发生；
35.在将反应液流倾倒至锥形料斗5时，先通过带动件带动锥形料斗5在竖直板6一侧上下并左右移动，此时即可调整锥形料斗5的位置，从而便于将反应液流倾倒至锥形料斗5内，当锥形料斗5的位置调整完成后，然后将反应液流倾倒至锥形料斗5内即可，当锥形料斗5在竖直板6一侧上下移动时，锥形料斗5则会通过软管2拉动拉管3在进料管4内竖直移动，拉管3始终位于进料管4内，拉管3的重量大于软管2的重量，使用简单方便。
36.如图1和图3，带动件包括开设在竖直板6靠近锥形料斗5一侧的若干滑槽7，且各个滑槽7均沿竖直杆的竖直方向均匀分布，相邻的两个滑槽7相互连通，各个滑槽7均包括倾斜设置的第一滑道8、第二滑道9，且第一滑道8与第二滑道9相互靠近的一端连通，此时第一滑道8与第二滑道9相互远离的一端分别向下与向上倾斜，竖直板6靠近锥形料斗5的一侧竖直滑移连接有移动板10，且移动板10背离竖直板6的一侧水平开设有长条形槽12，长条形槽12内水平滑移连接有滑板13，滑板13靠近锥形料斗5的一端与锥形料斗5的外壁固定连接，滑板13靠近竖直板6的一侧水平设有位于其中一个滑道中第一滑道8内的滑柱14，罐体1的顶端设有用于推动移动板10竖直上下移动的气缸15。
37.如图1和图3，当需要带动锥形料斗5在竖直板6一侧上下并左右移动，调整锥形料斗5的位置时，只需打开气缸15，此时气缸15的活塞杆推动移动板10在竖直板6的一侧竖直移动，此时因锥形料斗5设置在滑板13上，滑板13水平滑移连接在移动板10上的长条形槽12内，所以当移动板10在竖直板6的一侧竖直移动时，锥形料斗5则会通过滑板13与长条形槽12跟随移动板10竖直移动，此时又因滑板13上的滑柱14位于其中一个滑道中的第一滑道8内，第一滑道8与第二滑道9相互靠近的一端连通，第一滑道8与第二滑道9相互远离的一端分别向下与向上倾斜，相邻的滑槽7相互连通，所以当移动板10在竖直板6的一侧竖直上下移动时，通过滑柱14与各个滑槽7的配合，即可带动滑板13在长条形槽12内左右滑动，此时滑板13则会带动锥形料斗5上下移动的同时，带动锥形料斗5水平移动，调整锥形料斗5的位置，使用简单方便。
38.如图1，进料管4位于罐体1内的一端设有用于将反应液流分散洒落在罐体1内的分
散件，此设置的目的在于，当从进料管4流出的反应液流进入分散件，此时通过分散件即可将反应液流均匀分散洒落在罐体1内，减少因罐体1内局部区域的反应液流浓度高而造成沉淀反应不均匀的情况发生，使用简单方便。
39.如图2，分散件包括转动连接在进料管4的底端的分散盘16，分散盘16的内部中空且与进料管4连通，分散盘16的底端与侧壁上均设有若干与分散盘16内部中空连通的分散孔17，罐体1内的底端转动连接第一搅拌轴18，且第一搅拌轴18的侧壁上设有若干第一搅拌片19，罐体1上设有用于同时带动第一搅拌轴18与分散盘16向相反方向转动的带动件。
40.如图2，从进料管4流出的反应液流进入分散盘16内，然后从分散盘16上的各个分散孔17排出，在反应液流进入分散盘16内时，通过带动件同时带动第一搅拌轴18与分散盘16向相反的方向转动，此时通过转动的分散盘16，即可将反应液流均匀的分散洒落在罐体1内，第一搅拌轴18转动时，通过第一搅拌轴18上的各个第一搅拌片19对罐体1内的反应物进行搅拌，即可进一步减少因罐体1内局部区域的反应液流浓度高而造成沉淀反应不均匀的情况发生，使用简单方便。
41.如图2和图4，第一搅拌轴18的底端穿过罐体1并延伸至罐体1外，带动件包括同轴开设第一搅拌轴18顶端的转槽20，转槽20内转动连接有驱动轴21，驱动轴21的顶端延伸至转槽20外并与分散盘16的底端同轴固定连接，驱动轴21的底端延伸至转槽20外并设有第一锥形齿轮22，第一搅拌轴18上同轴固定连接有位于罐体1外的第二锥形齿轮23，第二锥形齿轮23位于第一锥形齿轮22的上方，罐体1的底端竖直设有位于第一搅拌轴18一侧的安装板24，且安装板24靠近第一搅拌轴18的一侧转动连接有转盘25，转盘25背离安装板24的一侧水平设有伸缩杆26，且伸缩杆26上设有第三锥形齿轮27与第四锥形齿轮28，第三锥形齿轮27与第一锥形齿轮22相啮合，第四锥形齿轮28与第二锥形齿轮23相啮合，安装板24上设有用于驱动转盘25转动的第一电机29。
42.如图2和图4，当需要同时带动第一搅拌轴18与分散盘16向相反的方向转动时，只需打开第一电机29，此时第一电机29的转动轴则会带动转盘25转动，此时转盘25则会通过伸缩杆26带动第三锥形齿轮27与第四锥形齿轮28沿转盘25的转动轴线进行转动，此时第三锥形齿轮27则会通过与其啮合的第一锥形齿轮22带动驱动轴21转动，第四锥形齿轮28则会通过与其啮合的第二锥形齿轮23带动第一搅拌轴18转动，此时驱动轴21则会带动分散盘16在进料管4上进行转动，且分散盘16与第一搅拌轴18的转动方向相反；
43.当需要停止第一搅拌轴18的转动时，先关闭第一电机29，然后将伸缩杆26回缩，此时回缩的伸缩杆26则会带动第四锥形齿轮28向远离第二锥形齿轮23的方向水平移动，直至第四锥形齿轮28与第二锥形齿轮23的啮合断开，然后打开第一电机29即可，此时第四锥形齿轮28则会空转，第三锥形齿轮27则会继续通过与其啮合的第一锥形齿轮22带动驱动轴21转动，此时即可停止第一搅拌轴18的转动，使用简单方便。
44.如图4和图5，伸缩杆26包括水平设置在转盘25上的矩形杆30，且矩形杆30背离转盘25的一侧设有矩形槽31，矩形槽31内水平滑移连接有移动杆32，且移动杆32背离矩形槽31槽底的一端延伸至矩形槽31外，第四锥形齿轮28设置在移动杆32位于矩形槽31外的一端，第三锥形齿轮27设置在矩形杆30上，矩形杆30上设有用于对移动杆32在矩形槽31内的位置进行限位的限位件。
45.如图4和图5，当需要带动第四锥形齿轮28向远离第二锥形齿轮23的方向水平移动
时，只需解除限位件对移动杆32在矩形槽31内的限位，然后推动移动杆32向靠近矩形槽31槽底的方向移动即可，此时移动杆32则会带动第四锥形齿轮28向远离第二锥形齿轮23的方向水平移动，当第四锥形齿轮28与第二锥形齿轮23的啮合断开后，然后通过限位件对移动杆32在矩形槽31内的位置进行限位即可，因第三锥形齿轮27设置在矩形杆30上，所以当推动移动杆32向靠近矩形槽31槽底的方向移动时，第三锥形齿轮27的位置不会发生变化，使用简单方便。
46.如图5和图6，限位件包括竖直设置在移动杆32一侧且位于矩形槽31内的滑动槽33，滑动槽33内竖直滑移连接有滑块34，矩形杆30靠近滑动槽33的一端水平设有与矩形槽31连通的调整槽35，矩形杆30靠近滑动槽33的一端竖直设有两个与矩形槽31连通的限位槽36，且两个限位槽36沿矩形杆30的长度方向并排设置，两个限位槽36均位于调整槽35的上方并均与调整槽35连通，此时其中一个限位槽36与滑动槽33对应，滑块34背离滑动槽33槽底的一侧水平设有限位柱37，且限位柱37远离滑块34的一端从与滑动槽33对应的限位槽36中穿过，滑动槽33的底端槽壁与滑块34之间设有压缩弹簧38。
47.如图5和图6，当第四锥形齿轮28与第二锥形齿轮23啮合时，限位柱37位于靠近第四锥形齿轮28的限位槽36内，此时通过限位柱37与靠近第四锥形齿轮28的限位槽36的配合，即可对移动杆32在矩形槽31内的位置进行限位，当需要解除移动杆32在矩形槽31内的限位时，只需推动限位柱37带动滑块34在滑动槽33内竖直向下移动，此时压缩弹簧38被压缩，直至限位柱37从靠近第四锥形齿轮28的限位槽36进入调整槽35内，此时即可解除移动杆32在矩形槽31内的限位，然后推动移动杆32向靠近矩形槽31槽底的方向水平移动，此时移动杆32则会通过滑块34与滑动槽33的配合带动限位柱37沿调整槽35的长度方向水平移动，当第四锥形齿轮28与第二锥形齿轮23的啮合断开后，限位柱37则会与远离第四锥形齿轮28的限位槽36对准，此时松开限位柱37，被压缩的压缩弹簧38则会推动滑块34带动限位柱37竖直向上移动，直至限位柱37进入远离第四锥形齿轮28的限位槽36内，此时通过限位柱37与远离第四锥形齿轮28的限位槽36，即可在第四锥形齿轮28与第二锥形齿轮23的啮合断开后，对移动杆32在矩形槽31内的位置进行限位，使用简单方便。
48.如图7和图8，或者，分散件包括分散板39、连接管40以及同轴转动连接在进料管4上的转环41，转环41位于罐体1内，分散板39水平位于进料管4的下方，且分散板39的顶端与转环41的外壁一侧通过倒l形的支撑板42连接，分散板39的内部中空，连接管40同轴转动连接在进料管4的底端，且连接管40的底端管口与分散板39的内部连通，分散板39底端远离连接管40的一侧转动连接有与分散板39内部连通的转桶43，转桶43的外壁下方倾斜向下设有两个与转桶43连通的排料管44，且两个排料管44相对设置，分散板39的底端竖直设有与进料管4同轴的第二搅拌轴45，且第二搅拌轴45的侧壁上设有若干第二搅拌片46，罐体1上设有用于驱动转环41在进料管4上转动并带动转桶43在分散板39上转动的驱动件。
49.如图7和图8，从进料管4流出的反应液流通过连接管40进入分散板39内，然后从分散板39进入转桶43，然后从转桶43上的两个排料管44排出，在反应液流进入分散板39内时，通过驱动件带动转桶43在分散板39上进行自转，并同时带动转环41转动，此时转动的转环41则会通过支撑板42带动分散板39沿转环41的转动轴线进行转动，此时在分散板39上自转的转桶43则会跟随分散板39沿转环41的转动轴线进行转动，此时通过转桶43上的两个排料管44，即可将反应液流均匀的分散洒落在罐体1内；
50.在转动的转环41通过支撑板42带动分散板39沿转环41的转动轴线进行转动的同时，支撑板42则会带动第二搅拌轴45转动，通过第二搅拌轴45上的各个第二搅拌片46对罐体1内的反应物进行搅拌，即可进一步减少因罐体1内局部区域的反应液流浓度高而造成沉淀反应不均匀的情况发生，使用简单方便。
51.如图8，驱动件包括同轴设置在转环41顶端的第一齿轮47，罐体1外壁的顶端设有第二电机48，且第二电机48的转动轴一端穿过罐体1的顶端并设有位于罐体1内的第二齿轮49，第二齿轮49位于第一齿轮47的一侧并与第一齿轮47相啮合，进料管4上同轴固定连接有位于转环41下方的第五锥形齿轮50，分散板39的顶端固定连接有固定板51，固定板51与支撑板42相互背离的一侧均转动连接有第六锥形齿轮52，转桶43内的桶底同轴固定连接有带动轴53，且带动轴53的顶端穿过分散板39并设有位于分散板39上方的第七锥形齿轮54，支撑板42上的第六锥形齿轮52与第五锥形齿轮50相啮合，固定板51上的第六锥形齿轮52与第七锥形齿轮54相啮合，两个第五锥形齿轮50之间通过传动轴55连接。
52.如图8，当需要带动转桶43在分散板39上进行自转，并同时带动转环41转动时，只需打开第二电机48，第二电机48的转动轴则会带动第二齿轮49转动，此时第二齿轮49则会通过与其啮合的第一齿轮47带动转环41在进料管4上转动，此时因第五锥形齿轮50固定连接在进料管4上，支撑板42上的第六锥形齿轮52与第五锥形齿轮50相啮合，固定板51上的第六锥形齿轮52与第七锥形齿轮54相啮合，所以当转环41转动，转环41通过支撑板42带动分散板39沿转环41的转动轴线转动时，通过第五锥形齿轮50与支撑板42上第六锥形齿轮52的配合，即可带动支撑板42上第六锥形齿轮52转动，此时支撑板42上第六锥形齿轮52则会通过传动轴55带动固定板51上的第六锥形齿轮52转动，此时固定板51上的第六锥形齿轮52则会通过与其啮合的第七锥形齿轮54带动带动轴53转动，此时带动轴53则会带动转桶43在分散板39上进行自转，使用简单方便。
53.如图8，分散板39的底端设有若干与分散板39内部连通的连通孔56，且各个连通孔56均位于转桶43的一侧，此设置的目的在于，进入分散板39内的部分反应液流会从各个连通孔56排出，剩余的反应液流两个排料管44排出，此时通过各个连通孔56即可进一步均匀的将反应液流分散洒落在罐体1内，使用简单方便。
54.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。