1.本发明涉及实验装置技术领域，更具体地说，本发明涉及一种制备晶种的装置及方法。
背景技术：
2.高质量的水解晶种是水解过程的质量保障，微晶体的结构和大小有着非常大的影响，更决定了最终成品的各项指标及应用性能，目前在制备晶种就是其中的一个方向，先阶段在实验室制备水解晶种时，普通实验装置使用繁琐，实验准备过程长，不利于模拟实际生产的反应状态。
3.为解决上述问题，专利公开号:cn210434488u，一种水解晶种制备装置，包括装置外壳，以及设置于装置外壳内部的电加热器，所述装置外壳内设有液碱制备罐和晶种制备罐，所述液碱制备罐和晶种制备罐之间通过连接管连接，所述连接管一端与所述液碱制备罐底部相连，另一端与所述晶种制备罐罐体中部偏下位置相连，所述连接管上还设有控制阀；所述液碱制备罐与晶种制备罐上均设有温度传感器和加料口，结构简单、可拆洗、使用方便，简化了实验的准备过程，但其在使用过程中，由于无法对制备桶内部的酸碱度进行调节，故而仅能对单种的晶种进行制备，局限性较大，且晶粉纯度较低，或者搅拌不够均匀时，容易导致晶种中细晶较多、晶种表面晶尘含量较多、晶种表面粗糙，容易诱发二次成核、晶种聚结生长等，这些因素不仅影响着晶种质量和品质，也影响实验数据。
4.于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种制备晶种的装置及方法，以期达到更具有可制备不同的酸碱度和温度的环境，提高装置的适配范围，使装置可制备出不同种类的晶种，提高晶种的质量和品质，提高实验数据的精准度，更加绿色环保，避免废液对外部环境产生的影响的目的。
技术实现要素：
5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种制备晶种的装置及方法，可制备不同的酸碱度和温度的环境，提高装置的适配范围，使装置可制备出不同种类的晶种，提高晶种的质量和品质，提高实验数据的精准度，更加绿色环保，避免废液对外部环境产生的影响，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制备晶种的装置及方法，包括制备桶，所述制备桶的侧边固定安装有进水装置，所述制备桶的底部固定安装有出料过滤装置，所述制备桶的另外一端固定安装有酸碱调节装置，所述出料过滤装置的侧边固定安装有废液罐。
7.在一个优选地实施方式中，所述酸碱调节装置包括调节组件，所述调节组件的侧边固定安装有温度检测仪，所述调节组件的侧边固定安装有酸碱度检测仪，所述调节组件顶部的一端固定安装有氨液流量泵，所述调节组件顶部的另外一端固定安装有酸性气体
泵，所述氨液流量泵和酸性气体泵的一端均固定连通有气管。
8.在一个优选地实施方式中，所述制备桶包括桶体，所述桶体内部的下端固定安装有支撑环，所述桶体内壁的一端固定安装有温度传感器，所述桶体内壁的另外一端固定安装有ph传感器，所述桶体的底部固定安装有放置网，所述桶体的底部固定连通有导料底座，所述桶体的侧边与气管的一端固定连通。
9.在一个优选地实施方式中，所述进水装置包括进水箱，所述进水箱的侧边固定安装有水浴槽，所述水浴槽的底部固定安装有电加热器，所述进水箱的顶部固定安装有进水口，所述进水箱的内部固定安装有水槽进水泵，所述进水箱的顶部固定安装有桶内进水泵，所述桶内进水泵的侧边固定安装有固定管。
10.在一个优选地实施方式中，所述出料过滤装置包括废液过滤箱，所述废液过滤箱的顶部固定安装有开关阀门，所述开关阀门固定安装在导料底座的底部，所述废液过滤箱的内部可拆卸安装有过滤网，所述过滤网的侧边固定安装有固定板，所述固定板通过螺栓固定安装在废液过滤箱的侧边，所述废液过滤箱底部的一端固定连通有废液管，所述废液管的另外一端与废液罐固定连通。
11.在一个优选地实施方式中，所述水浴槽底部的一端固定安装有排水管，所述排水管的另外一端与废液过滤箱的上端固定连通，所述水浴槽的底部固定套接在桶体的下端，所述排水管的内部固定安装有阀门。
12.在一个优选地实施方式中，所述导料底座位于水浴槽的底部，所述桶体的内部活动套接有自动搅拌装置。
13.在一个优选地实施方式中，所述自动搅拌装置包括放置滤网架，所述放置滤网架的内部固定安装有支撑管，所述支撑管的顶部固定安装有驱动架，所述驱动架的内部固定安装有转动电机，所述转动电机的底部固定安装有转动轴，所述转动轴转动安装在支撑管的内部，所述转动轴的底部固定安装有搅拌刀组，所述驱动架的顶部固定安装有提拉把手。
14.在一个优选地实施方式中，所述放置滤网架活动套接在桶体的内部，所述放置滤网架放置在支撑环的顶部。
15.在一个优选地实施方式中，s1：将分别启动水槽进水泵和桶内进水泵，使进水箱内部的水，分别注入到水浴槽和桶体的内部。
16.s2：将原料放置在放置滤网架的内部，随后，将放置滤网架通过提拉把手放入到桶体的内部，支撑环的顶部。
17.s3：转动氨液流量泵上的阀门，使氨液流量泵内部的氨气通过气管连通到桶体的内部，从而控制桶体内部水的碱性。
18.s4：启动电加热器，对水浴槽的内部水进行加热，从而对桶体进行水浴加热，并通过温度检测仪进行监测桶体内部水的温度。
19.s5：启动转动电机，使转动轴带动搅拌刀组进行转动，对桶体内部的原料进行充分溶解，随后，将自动搅拌装置进行取出，并停止电加热器进行加热，通过冷却，形成晶种。
20.s6:打开开关阀门，使细小的晶种通过导料底座进入到过滤网的内部，同时启动桶内进水泵，再次将干净的水流入到桶体的内部，对产生的晶种进行冲洗，再进行取出。
21.s7：打开排水管上的阀门，使水浴槽内部的水再次对过滤网细小的晶种进行冲洗，并通过螺栓，将过滤网内部的晶种进行取出。
22.本发明的技术效果和优点：
23.1、本发明通过设置氨液流量泵和酸性气体泵相互配合，从而调节桶体内部水的酸碱度，同时，通过电加热器的作用，对水浴槽内部的水温进行控制，使装置可制备不同的酸碱度和温度的环境，提高装置的适配范围，使装置可制备出不同种类的晶种。
24.2、本发明通过设置利用放置滤网架，对放置滤网架内部的原料进行拦截，避免杂质或者晶尘进入到桶体的内部，同时，避免原料搅拌不够充分，导致容易诱发二次成核、晶种聚结生长等，提高晶种的质量和品质，提高实验数据的精准度。
25.3、本发明通过设置桶内进水泵，使进水箱中的水进入到桶体内部，对桶体内部的晶种进行清洗，使晶种更加洁净，同时，带动细小的晶种进入到出料过滤装置的内部，并通过过滤网进行拦截，防止内部堵塞的同时，对细小的晶种进行回收和利用，同时，利用排放的水，对细小的晶种进行冲洗，节省能耗，更加绿色环保，避免废液对外部环境产生的影响。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构示意图。
27.图2为本发明的酸碱调节装置结构示意图。
28.图3为本发明的制备桶剖面结构示意图。
29.图4为本发明的进水装置结构示意图。
30.图5为本发明的出料过滤装置剖面结构示意图。
31.图6为本发明的自动搅拌装置剖面结构示意图。
32.附图标记为：1、制备桶；2、进水装置；3、酸碱调节装置；4、出料过滤装置；5、废液罐；6、自动搅拌装置；11、桶体；12、支撑环；13、温度传感器；14、ph传感器；15、放置网；16、导料底座；21、进水箱；22、水浴槽；23、电加热器；24、进水口；25、水槽进水泵；26、桶内进水泵；27、固定管；31、调节组件；32、温度检测仪；33、酸碱度检测仪；34、氨液流量泵；35、酸性气体泵；36、气管；41、废液过滤箱；42、开关阀门；43、过滤网；44、固定板；45、排水管；46、废液管；61、放置滤网架；62、支撑管；63、驱动架；64、转动电机；65、提拉把手；66、转动轴；67、搅拌刀组。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出制备性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.如附图1-6所示的一种制备晶种的装置及方法，包括制备桶1，制备桶1的侧边固定安装有进水装置2，制备桶1的底部固定安装有出料过滤装置4，制备桶1的另外一端固定安装有酸碱调节装置3，出料过滤装置4的侧边固定安装有废液罐5。
35.其中，酸碱调节装置3包括调节组件31，调节组件31的侧边固定安装有温度检测仪32，调节组件31的侧边固定安装有酸碱度检测仪33，调节组件31顶部的一端固定安装有氨液流量泵34，调节组件31顶部的另外一端固定安装有酸性气体泵35，氨液流量泵34和酸性气体泵35的一端均固定连通有气管36。
36.其中，制备桶1包括桶体11，桶体11内部的下端固定安装有支撑环12，桶体11内壁的一端固定安装有温度传感器13，桶体11内壁的另外一端固定安装有ph传感器14，桶体11的底部固定安装有放置网15，桶体11的底部固定连通有导料底座16，桶体11的侧边与气管36的一端固定连通，设置支撑环12，对放置滤网架61进行支撑，从而使搅拌刀组67在水浴槽22的底部进行转动，便于桶体11内部原料的溶解，提高晶种制备的效率和品质，设置导料底座16，对细晶进行导向，对桶体11内部的污水进行排放时，细晶通过水流，从放置网15中进入到过滤网43的内部，同时，通过对水浴槽22内部的水进行排放时，再次对细晶进行冲洗，从而便于对细晶的回收和利用。
37.其中，进水装置2包括进水箱21，进水箱21的侧边固定安装有水浴槽22，水浴槽22的底部固定安装有电加热器23，进水箱21的顶部固定安装有进水口24，进水箱21的内部固定安装有水槽进水泵25，进水箱21的顶部固定安装有桶内进水泵26，桶内进水泵26的侧边固定安装有固定管27。
38.其中，出料过滤装置4包括废液过滤箱41，废液过滤箱41的顶部固定安装有开关阀门42，开关阀门42固定安装在导料底座16的底部，废液过滤箱41的内部可拆卸安装有过滤网43，过滤网43的侧边固定安装有固定板44，固定板44通过螺栓固定安装在废液过滤箱41的侧边，废液过滤箱41底部的一端固定连通有废液管46，废液管46的另外一端与废液罐5固定连通。
39.其中，水浴槽22底部的一端固定安装有排水管45，排水管45的另外一端与废液过滤箱41的上端固定连通，水浴槽22的底部固定套接在桶体11的下端，排水管45的内部固定安装有阀门。
40.其中，导料底座16位于水浴槽22的底部，桶体11的内部活动套接有自动搅拌装置6。
41.其中，自动搅拌装置6包括放置滤网架61，放置滤网架61的内部固定安装有支撑管62，支撑管62的顶部固定安装有驱动架63，驱动架63的内部固定安装有转动电机64，转动电机64的底部固定安装有转动轴66，转动轴66转动安装在支撑管62的内部，转动轴66的底部固定安装有搅拌刀组67，驱动架63的顶部固定安装有提拉把手65，设置放置滤网架61，避免原料中的杂质混入到桶体11的内部，从而导致晶种二次成核、晶种聚结生长等。
42.其中，放置滤网架61活动套接在桶体11的内部，放置滤网架61放置在支撑环12的顶部。
43.其中，s1：将分别启动水槽进水泵25和桶内进水泵26，使进水箱21内部的水，分别注入到水浴槽22和桶体11的内部。
44.s2：将原料放置在放置滤网架61的内部，随后，将放置滤网架61通过提拉把手65放入到桶体11的内部，支撑环12的顶部。
45.s3：转动氨液流量泵34上的阀门，使氨液流量泵34内部的氨气通过气管36连通到桶体11的内部，从而控制桶体11内部水的碱性。
46.s4：启动电加热器23，对水浴槽22的内部水进行加热，从而对桶体11进行水浴加热，并通过温度检测仪32进行监测桶体11内部水的温度。
47.s5：启动转动电机64，使转动轴66带动搅拌刀组67进行转动，对桶体11内部的原料进行充分溶解，随后，将自动搅拌装置6进行取出，并停止电加热器23进行加热，通过冷却，
形成晶种。
48.s6:打开开关阀门42，使细小的晶种通过导料底座16进入到过滤网43的内部，同时启动桶内进水泵26，再次将干净的水流入到桶体11的内部，对产生的晶种进行冲洗，再进行取出。
49.s7：打开排水管45上的阀门，使水浴槽22内部的水再次对过滤网43细小的晶种进行冲洗，并通过螺栓，将过滤网43内部的晶种进行取出。
50.本发明工作原理：将分别启动水槽进水泵25和桶内进水泵26，使进水箱21内部的水，分别注入到水浴槽22和桶体11的内部，将原料放置在放置滤网架61的内部，随后，将放置滤网架61通过提拉把手65放入到桶体11的内部，支撑环12的顶部，转动氨液流量泵34上的阀门，使氨液流量泵34内部的氨气通过气管36连通到桶体11的内部，从而控制桶体11内部水的碱性，启动电加热器23，对水浴槽22的内部水进行加热，从而对桶体11进行水浴加热，并通过温度检测仪32进行监测桶体11内部水的温度，启动转动电机64，使转动轴66带动搅拌刀组67进行转动，对桶体11内部的原料进行充分溶解，随后，将自动搅拌装置6进行取出，并停止电加热器23进行加热，通过冷却，形成晶种；
51.利用放置滤网架61，对放置滤网架61内部的原料进行拦截，避免杂质或者晶尘进入到桶体11的内部，同时，避免原料搅拌不够充分，导致容易诱发二次成核、晶种聚结生长等；
52.当晶种制备完成后，启动桶内进水泵26，使进水箱21中的水进入到桶体11内部，对桶体11内部的晶种进行清洗，同时，带动细小的晶种进入到出料过滤装置4的内部，并通过过滤网43进行拦截，防止内部堵塞的同时，对细小的晶种进行回收和利用，同时，可通过排水管45上的阀门，对水浴槽22中的水进行排放的同时，利用排放的水，对细小的晶种进行冲洗。
53.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
54.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
55.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。