1.本技术涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种用于污水处理的曝气池填料挂架装置。
背景技术：
2.目前，城市污水和各种工业废水的处理工程采用一种曝气系统和填料技术，利用微生物对污染物分解，作为微生物附着生长的填料则需要维护和定期更换，工作的便捷性尤为重要。通常填料做法是安装在金属框架上沉于水下，或拉绳悬挂的方式。以我公司生产实际为例，同时具有以上两种方式。第一种金属框架式使用于室内曝气池，池深6米，设有检修吊装天车，吊钩最高升限距离池顶不足3米，金属框架采用了上下两层结构。第二种拉绳式使用于室外接触氧化池，建筑结构下层为风机房，上层为曝气池，建筑高12米，池深6米。
3.更换填料产生了诸多弊端，包括：
4.1.需要放空池内液体，停止部分工艺装置，不利于生产，同时损失生物细菌，再次恢复时需重新培养，造成经济损失。
5.2.需要彻底排干池内污水、污泥，由于求管路阀门不严密或堵塞，并不容易清理干净；之后工人进入池内施工，属于受限空间管理，存在较大安全风险。
6.3.室内吊装高度有限，需要拆除护栏，存在坠落安全隐患。如果室外填料悬挂方式由拉绳改为金属框架，则需要使用大型吊车，并需要多个台班，费用较高。
7.4.兼顾生产需要每个曝气池逐个实施，一个恢复运行再进行下一个，池子数量多导致工期较长。
8.公开于本实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
9.为了解决上述背景技术提到的技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本技术提供一种用于污水处理的曝气池填料挂架装置，包括：包括限位导轨和填料框架，所述限位导轨为两条平行导轨，两条导轨分别固定安装在曝气池两侧池座上表面，所述限位导轨上设置有多个限位点；
10.所述填料框架包括上横梁、中横梁、下横梁、左挡板和右挡板，所述上横梁、中横梁和下横梁平行设置在同一垂直面，所述上横梁设置在最上方，所述下横梁设置在最下方，所述中横梁设置在所述上横梁和下横梁之间，且所述上横梁、中横梁和下横梁长度相同，所述左挡板固定设置在左侧，且所述左挡板均与所述上横梁、中横梁和下横梁呈垂直设置，所述左挡板分别与所述上横梁、中横梁和下横梁固定连接；所述右挡板固定设置在右侧，且所述右挡板均与所述上横梁、中横梁和下横梁呈垂直设置，所述右挡板分别与所述上横梁、中横梁和下横梁固定连接。
11.所述上横梁的两端均固定设置有固定支架，所述固定支架的端部设置有固定凸块，所述固定凸块用于固定卡设在限位点两侧的两固定支架。
12.所述限位导轨为槽钢或工字钢制作而成，所述限位导轨通过多个膨胀螺栓固定在曝气池池座上表面，基于预设填料间距将固定螺栓焊接在所述限位导轨上，单个固定螺栓在限位导轨形成单个限位点。
13.所述限位导轨与曝气池池座多点位支撑固定。
14.所述上横梁、中横梁、下横梁、左挡板和右挡板均采用dn15镀锌管材料，且所述上横梁、中横梁、下横梁、左挡板和右挡板之间采用焊接的方式固定连接，所述上横梁与下横梁之间的距离大于曝气管的高度。
15.所述上横梁与下横梁之间的距离大于曝气管高度20cm。
16.所述左挡板和右挡板的长度为5m，所述上横梁、中横梁和下横梁的长度均为1.8m。
17.所述上横梁上均匀开设有若干螺栓固定孔，螺栓固定孔的数量以及距离根据预设填料布置密度设置
18.当需要高强度的填料框架时，所述上横梁、中横梁、下横梁、左挡板和右挡板选择除dn15镀锌管材料外的高强度材料，或者将两个填料框架合并在一起，用立体式结构来增强填料框架强度。
19.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本技术实施例提供的一种用于污水处理的曝气池填料挂架装置，通过由导轨和多个轻巧框架组成，类似于插拔“电脑内存条”的方式，不使用吊装设备、不放空池子、不进入池内，经济灵活方便。
附图说明
20.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术实施例提供的一种用于污水处理的曝气池填料挂架装置的结构示意图；
23.图2为本技术实施例提供的一种用于污水处理的曝气池填料挂架装置的填料框架的结构示意图；
24.图3为本技术实施例提供的一种用于污水处理的曝气池填料挂架装置的立体式填料框架结构示意图。
25.图标：
26.1、限位导轨；2、填料框架；21、上横梁；22、中横梁；23、下横梁；24、左挡板；25、右挡板。
具体实施方式
27.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.为了便于理解，下面对本技术实施例提供的一种用于污水处理的曝气池填料挂架装置进行详细介绍，如图1至图3所示，包括限位导轨1和填料框架2，所述限位导轨1为两条平行导轨，两条导轨分别固定安装在曝气池两侧池座上表面，所述限位导轨1上设置有多个限位点；
29.所述填料框架2包括上横梁21、中横梁22、下横梁23、左挡板24和右挡板25，所述上横梁21、中横梁22和下横梁23平行设置在同一垂直面，所述上横梁21设置在最上方，所述下横梁23设置在最下方，所述中横梁22设置在所述上横梁21和下横梁23之间，且所述上横梁21、中横梁22和下横梁23长度相同，所述左挡板24固定设置在左侧，且所述左挡板24均与所述上横梁21、中横梁22和下横梁23呈垂直设置，所述左挡板24分别与所述上横梁21、中横梁22和下横梁23固定连接；所述右挡板25固定设置在右侧，且所述右挡板25均与所述上横梁21、中横梁22和下横梁23呈垂直设置，所述右挡板25分别与所述上横梁21、中横梁22和下横梁23固定连接。
30.所述上横梁21的两端均固定设置有固定支架，所述固定支架的端部设置有固定凸块，所述固定凸块用于固定卡设在限位点两侧的两固定支架，防止填料框架2左右移动或脱落。
31.优选的，所述限位导轨1为槽钢或工字钢制作而成，所述限位导轨1通过多个膨胀螺栓固定在曝气池池座上表面，基于预设填料间距将固定螺栓焊接在所述限位导轨1上，单个固定螺栓在限位导轨1形成单个限位点。
32.优选的，所述限位导轨1与曝气池池座多点位支撑固定，提高承重力，提高安全性。
33.所述上横梁21、中横梁22、下横梁23、左挡板24和右挡板25均采用dn15镀锌管材料，且所述上横梁21、中横梁22、下横梁23、左挡板24和右挡板25之间采用焊接的方式固定连接，所述上横梁21与下横梁23之间的距离大于曝气管的高度。
34.优选地，所述上横梁21与下横梁23之间的距离大于曝气管高度20cm。
35.更优选地，所述左挡板24和右挡板25的长度为5m，所述上横梁21、中横梁22和下横梁23的长度均为1.8m。
36.所述上横梁21上均匀开设有若干螺栓固定孔，螺栓固定孔的数量以及距离根据预设填料布置密度设置。
37.由于填料框架采用轻量化设计，需要考虑强度要求，来抵抗曝气水流的冲击，当需要高强度的填料框架时，所述上横梁21、中横梁22、下横梁23、左挡板24和右挡板25选择除dn15镀锌管材料外的高强度材料，或者如图3所示，将两个填料框架2合并在一起，用立体式结构来增强填料框架强度。
38.本技术所述的填料挂架装置采用常见材料制作，成本可控，填料框架安装或拆卸时，需要辅助搭设桥板，将其铺设在导轨上即可，由于单个填料框架重量轻，由两名工人即可施工，节省劳动力，整体设计要满足强度需求，包括自身结构重量、池子开口尺寸、气浮水流冲击、铺设桥板和人员重量等多方面的考虑，填料框架安装或拆卸为上下方向移动，池座上要有足够的操作空间，由于采用不停产施工，池内有水，施工人员要穿救生服来保障安全。
39.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。