一种高压油轨清洗器的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及燃油导轨技术领域，具体涉及一种高压油轨清洗器。


背景技术：

2.燃油导轨，即高压蓄压器、油轨，是内燃机为气缸供油的喷油器前面的油路管道，它包含一个燃油入口与为多个喷油器相连的座套，某些燃油导轨在一端有油压调节器。燃油汽车为了达到国六排放要求，发动机燃油系统工作压力已经由250bar提高至350bar，使得对于高压油轨内腔清洁度要求进一步提升，一旦内腔存在较大的金属颗粒，在350bar的喷射压力下会使喷油器滤网割破、堵塞，导致汽车失去动力造成危险。
3.根据公告号为cn212469129u公开了一种高压油轨内腔清洗装置，该高压油轨内腔清洗装置通过清洗高压油轨的内腔提高高压油轨的清洁程度，有利于提高高压油轨的使用安全性；清洗设备使用方便快捷，与高压油轨的结构高度匹配，高压油轨安装、清洗方便，有利于提高清洗效率，适合批量生产；可操作性强，清洗液经过两道过滤确保油轨内腔清洗干净，操作方便，并且清洗效果优异。
4.然而清洗喷油器时，清洗液从油轨内腔中流入喷油器，再经过杯座出液管流出，起到清洗油轨上的喷油器作用，但是油轨内腔中存在的金属颗粒和其他杂质在油轨使用时均被喷油器内的滤网阻挡，从而附着在滤网上，难以从杯座出液管流出，若强行增加水压将金属颗粒和杂质冲出喷油器，易使喷油器内的滤网产生损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高压油轨清洗器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压油轨清洗器，包括：清洗台，所述清洗台底部设置支撑柱，所述清洗台上设置固定装置，所述固定装置用于固定待清洗设备，所述清洗台上设置水箱，所述水箱上设置清洗装置，所述清洗装置连接反冲装置，所述反冲装置与所述清洗装置配合用于清洗待清洗设备。
7.优选的，所述固定装置包括定位块，所述定位块固定安装在所述清洗台顶部，所述清洗台上设置气缸，所述气缸上固定安装有u型块。
8.优选的，所述u型块底部固定安装有压块，所述压块底部开设卡槽，所述卡槽内表面固定安装有若干个防滑颗粒。
9.优选的，所述清洗装置包括第一水泵，所述第一水泵安装在所述水箱上，所述第一水泵连接进液管，所述进液管一端设置第一密封头。
10.优选的，所述水箱上设置第二水泵，所述第二水泵连接出液管，所述出液管一端设置第二密封头。
11.优选的，所述第二水泵通过管道连接过滤器。
12.优选的，所述过滤器固定安装在所述清洗台上，所述过滤器与所述水箱通过管道
相连。
13.优选的，所述反冲装置包括换向阀，所述换向阀设置在所述进液管上。
14.优选的，所述进液管连接进液管支管。
15.优选的，所述进液管支管上设置若干个喷油器液管。
16.该高压油轨清洗器具备以下有益效果：
17.该高压油轨清洗器，通过反冲装置反向冲洗喷油器，将喷油器中滤网上附着的金属颗粒等杂质冲入油轨内腔中，再配合清洗装置将油轨内腔清洗干净，实现清洗油轨的同时也有效降低了清洗过程中对喷油器内滤网的损伤。
附图说明
18.图1为本实用新型结构的正视图；
19.图2为图1中a处的放大图；
20.图3为本实用新型结构的后视图；
21.图4为本实用新型结构的俯视图。
22.图中：1、清洗台；2、支撑柱；3、固定装置；301、定位块；302、气缸；303、u型块；304、压块；305、卡槽；306、防滑颗粒；4、水箱；5、清洗装置；501、第一水泵；502、进液管；503、第一密封头；504、第二水泵；505、出液管；506、第二密封头；507、过滤器；6、反冲装置；601、换向阀；602、进液管支管；603、喷油器液管；7、油轨；8、喷油器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-图2所示，本实用新型提供一种高压油轨清洗器，包括：清洗台1，清洗台1底部设置支撑柱2，清洗台1上设置固定装置3，固定装置3用于固定待清洗的油轨7。
25.具体的，固定装置3包括定位块301，定位块301顶部设置下凹的曲面，定位块301固定安装在清洗台1顶部，清洗台1上设置气缸302，气缸302上固定安装有u型块303，u型块303底部固定安装有压块304，压块304底部开设卡槽305，卡槽305内表面固定安装有若干个防滑颗粒306，防滑颗粒306增加了卡槽305内表面与油轨7外表面的摩擦系数，从而有效固定住油轨7，使油轨7不易在定位块301上的下凹曲面内产生滑动。
26.其中，将油轨7放置在定位块301上的下凹曲面上，转动油轨7，使油轨7上的喷油器8指向油轨7外侧，开启气缸302，气缸302带动u型块303下移，u型块303底部的压块304压紧油轨7，从而固定住油轨7。
27.如图1、图3、图4所示，清洗台1上设置水箱4，水箱4上设置清洗装置5，清洗装置5用于清洗油轨7内腔。
28.具体的，清洗装置5包括第一水泵501，第一水泵501安装在水箱4上，第一水泵501连接进液管502，进液管502一端设置第一密封头503，第一密封头503内设置密封圈，使油轨7被清洗时不易渗出清洗液，将第一密封头503安装在油轨7进液端，水箱4上设置第二水泵
504，第二水泵504连接出液管505，出液管505一端设置第二密封头506，第二密封头506内设置密封圈，使油轨7被清洗时不易渗出清洗液，将第二密封头506安装在油轨7出液端，第二水泵504通过管道连接过滤器507，过滤器507固定安装在清洗台1上，过滤器507与水箱4通过管道相连。
29.此外，喷油器8清洗完毕后，调节换向阀601，使清洗液从第一密封头503处进入油轨7进液端，清洗液冲洗油轨7内腔，冲洗后的清洗液通过第二水泵504吸取至出液管505继续参与循环。
30.清洗装置5连接反冲装置6，反冲装置6与清洗装置5配合用于清洗喷油器8。
31.具体的，反冲装置6包括换向阀601，换向阀601设置在进液管502上，进液管502连接进液管支管602，进液管支管602上设置若干个喷油器液管603，喷油器液管603内设置密封圈，使喷油器8被清洗时不易渗出清洗液，将喷油器液管603安装在喷油器8一端，开启第一水泵501，第一水泵501吸取水箱4内的清洗液泵入进液管502中，调节换向阀601，使清洗液通过喷油器液管603反向冲洗喷油器8，从而使喷油器8内滤网上附着的金属颗粒等杂质脱离滤网，并进入油轨7内腔，有效降低了金属颗粒等杂质对喷油器8内滤网的损伤，再开启第二水泵504，第二水泵504吸取清洗液，金属颗粒等杂质随清洗液通过出液管505进入第二水泵504中，并被第二水泵504泵入过滤器507内，使用后的清洗液被过滤器507过滤后输进水箱4内循环使用。
32.工作原理：将油轨7放置在定位块301上的下凹曲面上，转动油轨7，使油轨7上的喷油器8指向油轨7外侧，开启气缸302，气缸302带动u型块303下移，u型块303底部的压块304压紧油轨7，从而固定住油轨7，将喷油器液管603安装在喷油器8一端，开启第一水泵501，第一水泵501吸取水箱4内的清洗液泵入进液管502中，调节换向阀601，使清洗液通过喷油器液管603反向冲洗喷油器8，从而使喷油器8内滤网上附着的金属颗粒等杂质脱离滤网，并进入油轨7内腔，再开启第二水泵504，第二水泵504吸取清洗液，金属颗粒等杂质随清洗液通过出液管505进入第二水泵504中，并被第二水泵504泵入过滤器507内，使用后的清洗液被过滤器507过滤后输进水箱4内循环使用，喷油器8清洗完毕后，再次调节换向阀601，使清洗液从第一密封头503处进入油轨7进液端，清洗液冲洗油轨7内腔，冲洗后的清洗液通过第二水泵504吸取至出液管505继续参与循环。
33.综上可得，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。