1.本实用新型涉及固定结构技术领域，特别是涉及一种塑胶汽车内饰模具对接固定结构。
背景技术：
2.塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
3.如中国专利公开了：模具固定结构，公开号：cn204584069u，“使用卡簧和销钉配合，结构简单，维修装配方便，在卡簧头部设计斜面，易安装，开口边缘设计锯齿形，使得卡簧闭合更紧凑，有效解决了模具固定结构中定位销掉落引起的模具加工精度的问题”，但是在实际使用过程中，对模具固定不稳定，容易产生松动的情况，且对模具固定较为繁琐，使用较为不便。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种塑胶汽车内饰模具对接固定结构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶汽车内饰模具对接固定结构，包括连接块，所述连接块上活动安装有两个固定板，两个所述固定板呈竖直分布，两个所述固定板相对的两面均等距开设有条形槽，所述连接块表面的上下两侧均开设有滑槽，所述连接块上设置有用来调节两个固定板的调节结构，所述调节结构包括滑块和螺纹杆，两个所述滑块分别滑动设置在滑槽内，所述螺纹杆转动安装在连接块内，并活动贯穿两个滑槽，每个所述滑块上均安装有螺帽，所述螺纹杆贯穿两个螺帽，每个所述滑块的表面均开设有安装孔，每个所述螺帽均固定安装在安装孔内，两个所述螺帽的螺纹方向相反，所述连接块内开设有与两个滑槽相通的圆形孔，所述圆形孔的侧壁面开设有环形槽。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆贯穿圆形孔，所述螺纹杆上固定套接有限位环，所述限位环转动安装在环形槽内。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的顶端固定安装有手轮，两个所述滑块分别活动贯穿两个滑槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块的端部固定连接有限位杆，所述限位杆为u形状，所述限位杆活动贯穿两个滑块。
9.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
10.其一，将上模具和下模具的边端置于两个固定板之间，使用者通过扭动限位环，使得螺纹杆进行转动，由于螺纹杆贯穿两个螺帽，并且两个螺帽的螺纹方向相反，螺纹杆转动会带动两个固定板相互靠近或相互远离移动，通过两个固定板相互靠近移动会使其之间的间隙逐渐缩小，两个固定板会分别对上模具和下模具施加压力，直至将上模具和下模具固定住，通过两个固定板相对的两面均等距设置有条形槽，增大与上模具和下模具表面的摩
擦力，防止产生滑落或位置偏移的情况，该固定结构通过扭动螺纹杆，即可使两个固定板将上模具和下模具固定住，固定较为稳定，不易产生松动的情况，操作较为方便，使用更加便捷。
11.其二，通过螺纹杆处的限位环转动安装在环形槽内，对螺纹杆起到了限位作用，防止螺纹杆产生移动的情况，从而避免在不转动螺纹杆时两个固定板产生移动的情况，从而使得两个固定板对上模具和下模具固定更加稳定，通过连接块的侧端部固定连接有限位杆,限位杆为u形状，限位杆活动贯穿两个滑块，对滑块起到了限位作用，使得两个滑块和两个固定板移动更加稳定，保证了该调节结构的稳定运行。
附图说明
12.图1为本实用新型该内饰模具对接固定结构总体的结构示意图；
13.图2为本实用新型固定板的结构示意图；
14.图3为本实用新型限位杆的结构示意图；
15.图4为本实用新型连接块剖开的结构示意图。
16.其中：1、连接块；11、滑槽；12、圆形孔；13、环形槽；2、固定板；21、条形槽；3、滑块；31、安装孔；32、螺帽；4、螺纹杆；41、限位环；42、手轮；5、限位杆。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
18.如图1、图2、图3和图4所示，一种塑胶汽车内饰模具对接固定结构，包括连接块1，连接块1上活动安装有两个固定板2，两个固定板2呈竖直分布，两个固定板2相对的两面均等距开设有条形槽21，连接块1表面的上下两侧均开设有滑槽11，连接块1上设置有用来调节两个固定板2的调节结构，调节结构包括滑块3和螺纹杆4，两个滑块3分别滑动设置在滑槽11内，螺纹杆4转动安装在连接块1内，并活动贯穿两个滑槽11，每个滑块3上均安装有螺帽32，螺纹杆4贯穿两个螺帽32，每个滑块3的表面均开设有安装孔31，每个螺帽32均固定安装在安装孔31内，两个螺帽32的螺纹方向相反，连接块1内开设有与两个滑槽11相通的圆形孔12，圆形孔12的侧壁面开设有环形槽13，将上模具和下模具的边端置于两个固定板2之间，使用者通过扭动限位环41，使得螺纹杆4进行转动，由于螺纹杆4贯穿两个螺帽32，并且两个螺帽32的螺纹方向相反，螺纹杆4转动会带动两个固定板2相互靠近或相互远离移动，通过两个固定板2相互靠近移动会使其之间的间隙逐渐缩小，两个固定板2会分别对上模具和下模具施加压力，直至将上模具和下模具固定住，通过两个固定板2相对的两面均等距设置有条形槽21，增大与上模具和下模具表面的摩擦力，防止产生滑落或位置偏移的情况，该固定结构通过扭动螺纹杆4，即可使两个固定板2将上模具和下模具固定住，固定较为稳定，不易产生松动的情况，操作较为方便，使用更加便捷，通过螺纹杆4处的限位环41转动安装
在环形槽13内，对螺纹杆4起到了限位作用，防止螺纹杆4产生移动的情况，从而避免在不转动螺纹杆4时两个固定板2产生移动的情况，从而使得两个固定板2对上模具和下模具固定更加稳定，通过连接块1的侧端部固定连接有限位杆5,限位杆5为u形状，限位杆5活动贯穿两个滑块3，对滑块3起到了限位作用，使得两个滑块3和两个固定板2移动更加稳定，保证了该调节结构的稳定运行，螺纹杆4贯穿圆形孔12，螺纹杆4上固定套接有限位环41，限位环41转动安装在环形槽13内，螺纹杆4的顶端固定安装有手轮42，两个滑块3分别活动贯穿两个滑槽11，连接块1的端部固定连接有限位杆5，限位杆5为u形状，限位杆5活动贯穿两个滑块3。
19.使用时，将上模具和下模具的边端置于两个固定板2之间，使用者通过扭动限位环41，使得螺纹杆4进行转动，由于螺纹杆4贯穿两个螺帽32，并且两个螺帽32的螺纹方向相反，螺纹杆4转动会带动两个固定板2相互靠近或相互远离移动，通过两个固定板2相互靠近移动会使其之间的间隙逐渐缩小，两个固定板2会分别对上模具和下模具施加压力，直至将上模具和下模具固定住，通过两个固定板2相对的两面均等距设置有条形槽21，增大与上模具和下模具表面的摩擦力，防止产生滑落或位置偏移的情况，该固定结构通过扭动螺纹杆4，即可使两个固定板2将上模具和下模具固定住，固定较为稳定，不易产生松动的情况，操作较为方便，使用更加便捷，通过螺纹杆4处的限位环41转动安装在环形槽13内，对螺纹杆4起到了限位作用，防止螺纹杆4产生移动的情况，从而避免在不转动螺纹杆4时两个固定板2产生移动的情况，从而使得两个固定板2对上模具和下模具固定更加稳定，通过连接块1的侧端部固定连接有限位杆5,限位杆5为u形状，限位杆5活动贯穿两个滑块3，对滑块3起到了限位作用，使得两个滑块3和两个固定板2移动更加稳定，保证了该调节结构的稳定运行。
20.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。