1.本实用新型涉及塑料挤出机技术领域，具体为一种塑料挤出机喂料机构。
背景技术：
2.塑料在日常生活中使用的频率较高，因此在塑料制作的过程中，需要使用到不同的设备对其进行加工，而在将塑料挤出成型设备当中，塑料挤出机通常被称作为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，其中就包括喂料机构，用作对塑料挤出机加料用。
3.专利申请公布号cn213291271u的实用新型专利公开了一种塑料挤出机用的强制喂料机构，包括入料斗与设置在入料斗底端外表面的出料口，所述入料斗的内壁一侧设置有第一滑板，所述入料斗的内壁另一侧设置有第二滑板，所述第二滑板的上端外表面一侧焊接有卡板，所述第一滑板的上端外表面靠近卡板的一侧开设有卡槽，所述第一滑板与第二滑板的底端均设置有支杆，所述支杆的外表面对应第一滑板与第二滑板的位置处开设有滑槽，两组所述支杆的底端外表面均固定安装有第一刮板与第二刮板。本实用新型所述的一种塑料挤出机用的强制喂料机构，能够在塑料原料进料时，有效并且方便的将原料进入挤出机内，避免塑料原料的残留，有效的便于后期的使用，带来更好的使用前景。
4.但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是无法疏通物料，在加入物料过多时，物料堆积在出料管口处，无法快速排出，从而会造成物料的堵塞，对挤出机的加料造成影响，同时也增加了物料挤出机的工作时长，从而无法满足塑料挤出机的使用需求。
5.因此，发明一种塑料挤出机喂料机构来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种塑料挤出机喂料机构，具备疏通物料和出料彻底的优点，解决了无法疏通物料，在加入物料过多时，物料堆积在出料管口处，无法快速排出，从而会造成物料的堵塞的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料挤出机喂料机构，包括安装板，所述安装板的顶部固定焊接有喂料桶，所述喂料桶的底部连通有出料管，所述出料管的表面固定安装有出料阀，所述喂料桶表面的底部环绕固定焊接有敲击块，所述喂料桶表面的底部安装有驱动组件，所述驱动组件包括齿圈和第一电机，所述喂料桶的左右两侧均固定焊接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有搅拌组件，所述齿圈底部的前侧固定安装有敲击组件。
8.优选的，所述齿圈通过轴承转动套设于喂料桶表面的底部，所述第一电机固定安装于喂料桶后侧的底部，所述第一电机输出轴的表面固定安装有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合。
9.优选的，所述搅拌组件包括液压缸，所述液压缸固定安装于支撑板的顶部，所述液
压缸的顶部固定安装有安装架，所述安装架顶部的中心处固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的底部贯穿至安装架的底部并固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨表面的顶部固定安装有刮料板，所述刮料板靠近喂料桶的一侧与其内壁滑动接触。
10.优选的，所述敲击组件包括连接板，所述连接板固定焊接于齿圈底部的前侧，所述连接板顶部的前侧贯穿开设有滑动通槽，所述连接板的前侧贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的后侧贯穿至滑动通槽的内腔并通过轴承活动连接有滑动板，所述滑动板后侧的底部固定连接有弹性杆，所述弹性杆的后侧固定连接有敲击球。
11.优选的，所述滑动板的顶部固定焊接有限位板，所述滑动板的表面与滑动通槽的内壁滑动接触，所述螺纹杆的前侧固定焊接有旋钮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过齿圈、第一电机和齿轮和的使用，能够对敲击组件进行驱动，从而能够使其在喂料桶的表面往复环形转动。
14.2、本实用新型通过连接板、敲击球、弹性杆、滑动板、螺纹杆、滑动通槽和敲击块的使用，能够不断对喂料桶的表面进行敲击，从而使其发生震动，进而能够使其内部的物料不断下落，从而快速从出料管处排出。
15.3、本实用新型通过液压缸、安装架、第二电机、刮料板和搅拌桨的使用，能够对物料进行搅拌，从而使其不断翻滚，避免物料在喂料桶内部堆积而发生堵塞，提高了出料效率。
附图说明
16.图1为本实用新型局部剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a的放大示意图；
18.图3为本实用新型局部剖视仰视立体结构示意图；
19.图4为本实用新型局部剖视后视立体结构示意图；
20.图5为本实用新型搅拌组件立体结构示意图。
21.图中：1安装板、2敲击块、3出料管、4出料阀、5驱动组件、51齿圈、52第一电机、53齿轮、6搅拌组件、61液压缸、62安装架、63第二电机、64刮料板、65搅拌桨、7喂料桶、8支撑板、9敲击组件、91连接板、92敲击球、93弹性杆、94滑动板、95螺纹杆、96滑动通槽。
具体实施方式
22.请参阅图1-图5，一种塑料挤出机喂料机构，包括安装板1，安装板1的顶部固定焊接有喂料桶7，喂料桶7的底部连通有出料管3，出料管3的表面固定安装有出料阀4，喂料桶7表面的底部环绕固定焊接有敲击块2，喂料桶7表面的底部安装有驱动组件5，驱动组件5包括齿圈51和第一电机52，喂料桶7的左右两侧均固定焊接有支撑板8，支撑板8的顶部固定安装有搅拌组件6，通过支撑板8的使用，能够对液压缸61进行安装，同时能够对其进行支撑，齿圈51底部的前侧固定安装有敲击组件9；
23.齿圈51通过轴承转动套设于喂料桶7表面的底部，第一电机52固定安装于喂料桶7后侧的底部，第一电机52输出轴的表面固定安装有齿轮53，齿轮53与齿圈51啮合；
24.搅拌组件6包括液压缸61，液压缸61固定安装于支撑板8的顶部，液压缸61的顶部
固定安装有安装架62，安装架62顶部的中心处固定安装有第二电机63，第二电机63输出轴的底部贯穿至安装架62的底部并固定连接有搅拌桨65，搅拌桨65表面的顶部固定安装有刮料板64，通过刮料板64的使用，能够对喂料桶7内壁的物料进行清刮，从而避免物料附着在喂料桶7内壁上而无法完全排出的情况，刮料板64靠近喂料桶7的一侧与其内壁滑动接触；
25.敲击组件9包括连接板91，连接板91固定焊接于齿圈51底部的前侧，连接板91顶部的前侧贯穿开设有滑动通槽96，连接板91的前侧贯穿设置有螺纹杆95，通过螺纹杆95的使用，能够对滑动板94的位置进行调节，从而能够对敲击球92与喂料桶7之间的距离进行调节，以此调节敲击力度，螺纹杆95的后侧贯穿至滑动通槽96的内腔并通过轴承活动连接有滑动板94，滑动板94后侧的底部固定连接有弹性杆93，通过弹性杆93的使用，能够使敲击球92与敲击块2接触时进行弹性形变，避免弹性杆93被折断，弹性杆93的后侧固定连接有敲击球92；
26.滑动板94的顶部固定焊接有限位板，通过限位板和滑动通槽96的使用，能够对滑动板94的移动进行限位，避免其移动的过程中发生转动，滑动板94的表面与滑动通槽96的内壁滑动接触，螺纹杆95的前侧固定焊接有旋钮，通过旋钮的使用，能够方便使用者转动螺纹杆95。
27.使用时，将安装板1安装在熟料挤出机的进料位置，然后向喂料桶7内部加入物料，当需要喂料时，打开出料阀4，使喂料桶7内部的物料从出料管3处排出，在排料过程中，启动第一电机52和第二电机63，通过第一电机52输出轴带动搅拌桨65转动，通过搅拌桨65对物料进行翻动，避免物料在喂料桶7内部堆积，在搅拌桨65转动的同时，其表面的刮料板64将喂料桶7内壁附着的物料刮下，同时，通过第二电机63输出轴带动齿轮53转动，并通过其与齿圈51啮合而带动齿圈51转动，然后使连接板91做圆周转动，从而带动滑动板94、弹性杆93和敲击球92转动，当敲击球92转动过程中与敲击块2接触，并对其进行敲打，从而使喂料桶7桶壁发生震动，将其内部的物料震下，同时，物料震动也能够更加快速通过出料管3排出，达到快速出料的效果。
28.综上所述：该塑料挤出机喂料机构，通过安装板1、敲击块2、出料管3、出料阀4、驱动组件5、搅拌组件6、喂料桶7、支撑板8和敲击组件9的配合，解决了无法疏通物料，在加入物料过多时，物料堆积在出料管口处，无法快速排出，从而会造成物料的堵塞的问题。