1.本实用新型涉及热压设备技术领域，具体为一种塑胶包装壳热压定型设备。
背景技术：
2.耳机外壳在加工时通过成型装置将塑胶包装壳加工呈耳机的形状，成型装置包括下模，以及压合塑胶片的上模，将塑胶片放置于下模上，令上模与下模相互靠近加热压合将塑胶片加工成型，例如专利网公开了一种耳机的塑胶包装壳成型装置（公开号：cn217553106u），此装置利用吸嘴对塑胶片进行固定，并且配合检测传感器进行使用，此种方式需要耗费电力，且电子装置及易损坏，维修会花费很长时间，因此，本领域技术人员提出了一种塑胶包装壳热压定型设备。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶包装壳热压定型设备，解决了上述背景中的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑胶包装壳热压定型设备，包括水箱，所述水箱的上表面设置有上模组件，所述水箱的内部开设有内腔，所述水箱的上表面中心安装有下模座，所述下模座的内部开设有空腔，所述内腔的内壁对应安装有两个半导体制冷片，所述内腔的内部设置有微型水泵，所述微型水泵的输出端安装有与空腔连通的输入管，所述空腔的内侧面安装有延伸至内腔内的输出管。
5.作为本实用新型进一步的技术方案，所述输出管上靠近下模座处安装有第一电磁阀，所述输入管上靠近下模座处安装有第二电磁阀，每个所述半导体制冷片的制冷端朝向内腔的内部，每个所述半导体制冷片的制热端延伸至水箱的外部。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述下模座的上表面于空腔的正上方开设有塑胶片槽，所述塑胶片槽的内底面中心开设有成型槽。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述上模组件包括位于水箱拐角处的四根支撑杆，四根所述支撑杆的上端共同安装有顶板，所述顶板的下表面于下模座的正上方安装有液压杆。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述液压杆的伸缩臂端头安装有安装座，所述安装座的下表面中心安装有上模头，所述安装座的下表面拐角处均开设有滑孔，每个所述滑孔内滑动安装有滑杆。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，四个所述滑杆的下端共同安装有压板，所述压板的上表面于上模头的正下方开设有与其相适配的通孔，每个所述滑杆的上端于安装座的上方安装有限位板，每个所述滑杆的表面于安装座和压板之间套有弹簧。
有益效果
10.本实用新型提供了一种塑胶包装壳热压定型设备。与现有技术相比具备以下有益
效果：
11.1、一种塑胶包装壳热压定型设备，安装座下降时会带动压板下降压在塑胶片上，且持续下降的安装座会压缩弹簧，利用弹簧的反弹力通过压板作用在塑胶片上，对塑胶片进行下压固定，代替之前的吸嘴配合检测传感器的固定，不需要使用电力，节约了电力资源，且结构简单，使用时间长，不易损坏。
12.2、一种塑胶包装壳热压定型设备，通过水箱内部的半导体制冷片对水箱内的水进行制冷，然后将低温冷水倒入下模的空腔中利用低温冷水对热压后的成品进行降温，水温度低，降温效果好，耗费时间短，增加了工作效率。
附图说明
13.图1为一种塑胶包装壳热压定型设备的结构示意图；
14.图2为一种塑胶包装壳热压定型设备的剖视图。
15.图中：1、水箱；2、内腔；3、下模座；4、空腔；5、半导体制冷片；6、微型水泵；7、输入管；8、输出管；9、第一电磁阀；10、第二电磁阀；11、塑胶片槽；12、成型槽；13、支撑杆；14、顶板；15、液压杆；16、安装座；17、上模头；18、滑杆；19、压板；20、通孔；21、限位板；22、弹簧。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，本实用新型提供一种塑胶包装壳热压定型设备技术方案：一种塑胶包装壳热压定型设备，包括水箱1，水箱1的上表面设置有上模组件，水箱1的内部开设有内腔2，水箱1的上表面中心安装有下模座3，下模座3的内部开设有空腔4，内腔2的内壁对应安装有两个半导体制冷片5，内腔2的内部设置有微型水泵6，微型水泵6的输出端安装有与空腔4连通的输入管7，空腔4的内侧面安装有延伸至内腔2内的输出管8，需要说明的是，水箱1的侧面还安装有控制器，控制器与液压杆15、半导体制冷片5、微型水泵6以及上模头17为电性连接，在使用时，开启半导体制冷片5对内腔2内的水进行制冷，需要对下模座3上的成品进行冷却定型时，打开微型水泵6，第一电磁阀9和第二电磁阀10、运行的微型水泵6将内腔2内的冷水抽出通过输入管7送入空腔4内，利用经过空腔4内的冷水对下模座3上的冷水进行降温定型，之后水通过输出管8重新回到内腔2中，直至下模座3上的成品定型完成。
18.输出管8上靠近下模座3处安装有第一电磁阀9，输入管7上靠近下模座3处安装有第二电磁阀10，每个半导体制冷片5的制冷端朝向内腔2的内部，每个半导体制冷片5的制热端延伸至水箱1的外部，下模座3的上表面于空腔4的正上方开设有塑胶片槽11，塑胶片槽11的内底面中心开设有成型槽12，上模组件包括位于水箱1拐角处的四根支撑杆13，四根支撑杆13的上端共同安装有顶板14，顶板14的下表面于下模座3的正上方安装有液压杆15，液压杆15的伸缩臂端头安装有安装座16，安装座16的下表面中心安装有上模头17，安装座16的下表面拐角处均开设有滑孔，每个滑孔内滑动安装有滑杆18，四个滑杆18的下端共同安装有压板19，压板19的上表面于上模头17的正下方开设有与其相适配的通孔20，每个滑杆18
的上端于安装座16的上方安装有限位板21，每个滑杆18的表面于安装座16和压板19之间套有弹簧22，在使用时，将塑胶片放入塑胶片槽11内，开启上模头17加热提高自身温度，控制液压杆15输出带动其端头组件下降，下降的压板19压在塑胶片上，之后持续下降的安装座16会压缩弹簧22，利用弹簧22的反弹力通过压板19作用在塑胶片上，对塑胶片进行下压固定，且继续下降的安装座16带动上模头17下降穿过通孔20与下模座3扣合，上模头17通过加热塑胶片使其软化，进而在上模头17配合成型槽12的压合作用下逐渐形成耳机的形状，之后关闭上模头17的加热并对成品进行冷却，冷却完成后控制液压杆15缩短带动上模头17上升，然后将成型槽12内的成品拿出即可。
19.本实用新型的工作原理：在使用时，将塑胶片放入塑胶片槽11内，开启上模头17加热提高自身温度，控制液压杆15输出带动其端头组件下降，下降的压板19压在塑胶片上，之后持续下降的安装座16会压缩弹簧22，利用弹簧22的反弹力通过压板19作用在塑胶片上，对塑胶片进行下压固定，且继续下降的安装座16带动上模头17下降穿过通孔20与下模座3扣合，上模头17通过加热塑胶片使其软化，进而在上模头17配合成型槽12的压合作用下逐渐形成耳机的形状；
20.之后关闭上模头17的加热，开启半导体制冷片5对内腔2内的水进行制冷，需要对下模座3上的成品进行冷却定型时，打开微型水泵6，第一电磁阀9和第二电磁阀10、运行的微型水泵6将内腔2内的冷水抽出通过输入管7送入空腔4内，利用经过空腔4内的冷水对下模座3上的冷水进行降温定型，之后水通过输出管8重新回到内腔2中，直至下模座3上的成品定型完成，之后控制液压杆15缩短带动上模头17上升，然后将成型槽12内的成品拿出即可。