1.本实用新型涉及管材制造领域，尤其涉及一种纤维管材制造装置。
背景技术：
2.纤维管材是一种抗拉强度高、密度小、重量轻的新型材料，广泛应用于航空模型飞机、医疗器械、体育器材等上，纤维管材在制造时，首先需要将纤维和各种物料破碎，再进行搅拌混合，再进行制造。
3.现有的大部分纤维管材制造设备装置，在破碎和搅拌的工序上，效率和破碎的效果并不理想，导致生产效率被拉低，同时现有的大部分纤维管材制造设备装置，在冷却的工序上，冷却效率缓慢，如果采用先进的液冷液氮等冷却技术的话，资金耗费过大，因此，本领域技术人员提供了一种纤维管材制造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纤维管材制造装置，其具有提高搅碎和混合的效率，以及加热破碎物料使其更容易成型的功效，同时其还具有价格成本低且冷却快速的效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种纤维管材制造装置，包括混合搅碎机、挤出设备、冷却设备和切割机，所述混合搅碎机的一侧固定连接有加热箱，所述加热箱的两侧均固定连接有多个加热管，所述混合搅碎机的一侧贯穿设置有导料管，所述导料管的一端固定连接有料斗，所述导料管远离料斗的一端固定连接有破碎箱，所述混合搅碎机的内定端面一侧固定连接有l形板，所述l形板的上端面固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮通过第一传动带传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮的上端面穿设有第一连接杆，所述第一连接杆的上端面固定连接有转动板，所述第一连接杆远离转动板的一端套设有多个破碎桨，所述破碎箱的一侧固定连接有搅拌腔，所述搅拌腔的上端面固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第三传动轮，所述第三传动轮的外侧壁套设有第二传动带，所述第二传动带远离第三传动轮的一端活动连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第二传动带的一端套设有搅拌桨；
7.所述冷却设备的内底端面一侧固定设置有水泵，所述水泵的上端面固定连接有导水管，所述导水管的一端通过第三连接杆固定连接有两个喷水管，两个所述喷水管的一侧均固定连接有多个喷嘴。
8.通过上述技术方案，通过设置第一电机、第一传动轮、第一传动带、第二传动轮、第一连接杆、破碎箱、破碎桨、搅拌腔和搅拌桨，使得物料纤维破碎后得以直接搅拌，节省混合拌料的时间，提高生产的效率，通过设置加热箱和加热管，使得物料纤维在破碎时得以加热，更方便于后期纤维管材的成型，通过设置水泵、进水管、导水管、喷水管、集水槽、排水口和喷嘴，使得装置得以喷出大量冷却水，可以尽快冷却管材。
9.进一步地，所述混合搅碎机的内顶端面开设有限位槽；
10.通过上述技术方案，通过设置限位槽，使得第一连接杆得以限位转动。
11.进一步地，所述破碎箱的上端面嵌设有转动块；
12.通过上述技术方案，通过设置转动块，使得第一连接杆得以转动。
13.进一步地，所述转动块的上端面穿设有第一连接杆；
14.通过上述技术方案，通过所述转动块的上端面穿设有第一连接杆，使得第一连接杆得以穿设到破碎箱内。
15.进一步地，所述搅拌腔的一侧开设有出料口；
16.通过上述技术方案，通过设置出料口，使得搅拌好的物料得以转出。
17.进一步地，所述冷却设备的内底端面固定设置有集水槽；
18.通过上述技术方案，通过设置集水槽，使得可以收集冷却喷出的水。
19.进一步地，所述集水槽的一侧开设有排水口；
20.通过上述技术方案，通过设置排水口，使得集水槽内的水得以排出。
21.进一步地，所述水泵的输出端固定连接有进水管；
22.通过上述技术方案，通过设置进水管，使得水得以通过水泵泵入冷却设备。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、本实用新型提出的一种纤维管材制造装置，通过设置第一电机、第一传动轮、第一传动带、第二传动轮、第一连接杆、破碎箱、破碎桨、搅拌腔和搅拌桨，使得物料纤维破碎后得以直接搅拌，节省混合拌料的时间，提高生产的效率。
25.2、本实用新型提出的一种纤维管材制造装置，通过设置加热箱和加热管，使得物料纤维在破碎时得以加热，更方便于后期纤维管材的成型。
26.3、本实用新型提出的一种纤维管材制造装置，通过设置水泵、进水管、导水管、喷水管、集水槽、排水口和喷嘴，使得装置得以喷出大量冷却水，可以尽快冷却管材。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种纤维管材制造装置的轴测图；
28.图2为本实用新型提出的一种纤维管材制造装置的混合搅拌机的剖面图；
29.图3为本实用新型提出的一种纤维管材制造装置的冷却设备的剖面图；
30.图4为图2中a处的放大图。
31.图例说明：
32.1、混合搅碎机；2、挤出设备；3、冷却设备；4、切割机；5、料斗；6、导料管；7、破碎箱；8、l形板；9、第一电机；10、第一传动轮；11、第一传动带；12、第二传动轮；13、第一连接杆；14、转动板；15、限位槽；16、转动块；17、破碎桨；18、搅拌腔；19、第二电机；20、第三传动轮；21、第二传动带；22、第二连接杆；23、搅拌桨；24、出料口；25、加热箱；26、加热管；27、水泵；28、进水管；29、集水槽；30、排水口；31、导水管；32、第三连接杆；33、喷水管；34、喷嘴。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种纤维管材制造装置，包括混合搅碎机1、挤出设备2、冷却设备3和切割机4，混合搅碎机1的一侧固定连接有加热箱25，加热箱25的两侧均固定连接有多个加热管26，混合搅碎机1的一侧贯穿设置有导料管6，导料管6的一端固定连接有料斗5，导料管6远离料斗5的一端固定连接有破碎箱7，混合搅碎机1的内定端面一侧固定连接有l形板8，l形板8的上端面固定设置有第一电机9，第一电机9的输出端固定连接有第一传动轮10，第一传动轮10通过第一传动带11传动连接有第二传动轮12，第二传动轮12的上端面穿设有第一连接杆13，第一连接杆13的上端面固定连接有转动板14，第一连接杆13远离转动板14的一端套设有多个破碎桨17，破碎箱7的一侧固定连接有搅拌腔18，搅拌腔18的上端面固定设置有第二电机19，第二电机19的输出端固定连接有第三传动轮20，第三传动轮20的外侧壁套设有第二传动带21，第二传动带21远离第三传动轮20的一端活动连接有第二连接杆22，第二连接杆22远离第二传动带21的一端套设有搅拌桨23，通过设置第一电机9、第一传动轮10、第一传动带11、第二传动轮12、第一连接杆13、破碎箱7、破碎桨17、搅拌腔18和搅拌桨23，使得物料纤维破碎后得以直接搅拌，节省混合拌料的时间，提高生产的效率，通过设置加热箱25和加热管26，使得物料纤维在破碎时得以加热，更方便于后期纤维管材的成型；
35.冷却设备3的内底端面一侧固定设置有水泵27，水泵27的上端面固定连接有导水管31，导水管31的一端通过第三连接杆32固定连接有两个喷水管33，两个喷水管33的一侧均固定连接有多个喷嘴34，通过设置水泵27、进水管28、导水管31、喷水管33、集水槽29、排水口30和喷嘴34，使得装置得以喷出大量冷却水，可以尽快冷却管材。
36.混合搅碎机1的内顶端面开设有限位槽15，通过设置限位槽15，使得第一连接杆13得以限位转动，破碎箱7的上端面嵌设有转动块16，通过设置转动块16，使得第一连接杆13得以转动，转动块16的上端面穿设有第一连接杆13，通过转动块16的上端面穿设有第一连接杆13，使得第一连接杆13得以穿设到破碎箱7内，搅拌腔18的一侧开设有出料口24，通过设置出料口24，使得搅拌好的物料得以转出，冷却设备3的内底端面固定设置有集水槽29，通过设置集水槽29，使得可以收集冷却喷出的水，集水槽29的一侧开设有排水口30，通过设置排水口30，使得集水槽29内的水得以排出，水泵27的输出端固定连接有进水管28，通过设置进水管28，使得水得以通过水泵27泵入冷却设备3。
37.工作原理：本装置使用时，将物料通过料斗5和导料管6进入破碎箱7，使用破碎桨17将物料破碎后，物料流入搅拌腔18经过搅拌桨23混合，而后通过出料口24传输到挤出设备2，挤出设备2挤出纤维管材后，送入冷却设备3，通过水泵27将水传输到导水管31和喷水管33，通过喷嘴34喷到管材上对管材进行冷却，最后冷却好的管材传输到切割机4进行切割成合适的长度。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。