1.本发明涉及煤矿转运技术领域，尤其涉及一种煤矿开采用转运车。
背景技术：
2.煤矿是指开采煤炭资源的地下或地上矿区。煤炭是一种燃料资源，广泛用于发电、加热、工业生产和炼钢等领域。煤矿的开采包括地下矿井开采和露天开采两种方式，地下煤矿开采是通过井口进入地下矿井进行开采，工人需要穿越坑道和提升设备到达煤矿工作面，然后将煤炭挖掘出来运送出矿井。这种方式相对危险，需要严格遵守安全操作规程和设备，以确保工人的安全，而露天开采是在地表直接开采煤炭，常见的方法是采用爆破炸药或大型挖掘机等设备将表土和岩石清除，然后挖掘煤炭，并将煤炭转运到指定区域。
3.随着科技的发展，在多数情况下，煤矿的运输主要通过皮带进行远距离高效输送，但是在以下情况下则需要人工使用小推车来运输煤矿：
4.一、煤矿深受洪水、火灾等自然灾害影响，无法使用机械设备进行运输。
5.二、小煤矿的规模较小，没有足够的经济实力购买昂贵的机械设备，只能使用人工运输。
6.三、部分需要进行手动清理的地方，无法使用机械设备清理，只能使用人工运输。
7.而在人工使用小推车倾倒煤矿时，煤矿与小推车的内底部之间会存在较大的摩擦阻力，于是需要反复摆动转运设备才能完全倒出倾倒过程比较费力，而且在反复的摆动下，煤矿还容易产生大量的灰尘，影响周围环境。
技术实现要素：
8.本发明的目的是为了解决现有技术中，工人倾倒小推车中的煤矿比较费力的问题，而提出的一种煤矿开采用转运车。
9.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
10.一种煤矿开采用转运车，包括矩形铲斗，还包括：两个前轮与后轮，分别安装在所述矩形铲斗的前后两侧，其中，所述矩形铲斗的后壁安装有拉把，所述矩形铲斗的内底部设有安装槽，所述安装槽内通过多个滚轴安装有皮带；重力锁死部，设置在所述矩形铲斗的尾部，所述重力锁死部用于锁死其中一个滚轴的转轴。
11.为了防止矩形铲斗移动过程中皮带出现滑移，优选地，所述重力锁死部包括固定连接在所述矩形铲斗尾部两侧的l形板，两个所述l形板上均纵向滑动连接有支撑杆，其中，两个所述后轮分别转动安装在两个支撑杆的下端，两个所述支撑杆的上端均设有凹槽，所述转轴的两端均固定连接有与凹槽配合的刹车盘；固定连接在所述支撑杆下端外壁的限位板，其中，所述限位板与l形板之间通过复位弹簧弹性连接。
12.为了对倾倒过程中产生的灰尘进行除尘处理，优选地，所述矩形铲斗的前端口吸气槽，所述吸气槽内可拆卸安装有滤板，其中，所述矩形铲斗的后壁固定安装有装置箱，所述装置箱内设有对吸气槽吸气的负压组件。
13.为了使吸气槽产生持续的负压力，进一步地，所述负压组件包括设置在所述装置箱内的下安装腔，所述下安装腔内固定安装有弹性负压气囊，所述弹性负压气囊的通过负压管与吸气槽相连通。
14.为了使弹性负压气囊产生负压力，更进一步地，所述矩形铲斗的后壁转动连接有内部空心设置的空心轴，所述空心轴内固定安装有扇叶，其中，所述空心轴的外壁固定安装有小齿轮，所述转轴的一端外壁固定安装有与小齿轮啮合连接的大齿轮，所述空心轴的两端分别固定连接有吸气管与排气管，所述吸气管与排气管内均固定安装有单向阀，所述吸气管与弹性负压气囊固定连接并连通。
15.为了对工作者散热，更进一步地，所述装置箱上通过两个支板转动安装有喷管，所述喷管上固定安装有多个喷头，所述装置箱内设有与喷管连接的供气组件。
16.为了自动对喷管持续供气，更进一步地，所述供气组件包括设置在所述装置箱内的上安装腔，所述上安装腔内固定安装有弹性正压气囊，其中，所述排气管的末端与弹性正压气囊相连通，所述弹性正压气囊通过正压管与喷管固定连接并连通。
17.为了便于对喷管进行控制，更进一步地，所述正压管上固定安装有调节阀，所述弹性正压气囊上固定安装有延伸至装置箱外壁的溢流管，所述溢流管内固定安装有溢流阀。
18.为了刮除皮带上残留的煤矿，优选地，所述矩形铲斗的下端固定连接有转杆，所述转杆上转动安装有倾斜设置的刮板，所述刮板的末端抵在皮带的下端外壁上，所述刮板与转杆的外壁之间安装有扭簧。
19.为了防止刮落的煤矿堆积在刮板上，进一步地，所述刮板上远离皮带的一端设有开槽。
20.与现有技术相比，本发明提供了一种煤矿开采用转运车，具备以下有益效果：
21.1、该煤矿开采用转运车，通过拉把将矩形铲斗的尾部向上翘起，矩形铲斗内的煤矿则会在重力作用下向地面滑动，从而会带动皮带在矩形铲斗的内顶部向下输送，此时无需往复摆动矩形铲斗，也可以更加高效的将煤矿从矩形铲斗内倒出，即可使煤矿的倾倒工作更加省力；
22.2、该煤矿开采用转运车，通过矩形铲斗自身的重量以及煤矿的重量会带动刹车盘压在凹槽内，于是在工作者拖拽矩形铲斗时，煤矿不会因为惯性带动皮带在矩形铲斗内输送，从而有效达到自锁的效果，避免移动过程中煤矿从矩形铲斗内意外滑出；
23.3、该煤矿开采用转运车，通过输送的皮带带动多个滚轴同步转动，弹性负压气囊则会对吸气槽吸气，吸气槽则会将倾倒过程中产生的灰尘吸走，从而防止灰尘污染周围环境，由于倾倒过程中速度较快，于是弹性负压气囊可以有效存储空心轴产生的负压力，然后可以通过流量较小的吸气槽缓慢持续的吸走周围灰尘，从而提升了除尘效果；
24.4、该煤矿开采用转运车，通过排气管会对弹性正压气囊吹气，弹性正压气囊内的空气通过喷管上的喷头喷向工作者，从而对工作者进行吹风散热，使工作者更加的舒适，并且无需外接用电设备，使用更加的节能环保；
25.5、该煤矿开采用转运车，通过在皮带持续输送期间，刮板会在扭簧的作用下弹性抵紧在皮带的下端，于是刮板会将皮带上粘连的煤矿碎渣刮落，有效减少煤矿残留的情况发生。
附图说明
26.图1为本发明提出的一种煤矿开采用转运车的第一视角轴测结构示意图；
27.图2为本发明提出的一种煤矿开采用转运车的第二视角轴测结构示意图；
28.图3为本发明提出的一种煤矿开采用转运车的局部剖切结构示意图一；
29.图4为本发明提出的一种煤矿开采用转运车的局部剖切结构示意图二；
30.图5为本发明提出的一种煤矿开采用转运车的矩形铲斗轴测结构示意图；
31.图6为本发明提出的一种煤矿开采用转运车的图3中a部分结构示意图；
32.图7为本发明提出的一种煤矿开采用转运车的图4中b部分结构示意图。
33.图中：1、矩形铲斗；2、前轮；3、拉把；4、后轮；5、安装槽；6、皮带；7、吸气槽；8、滤板；9、装置箱；10、空心轴；11、转轴；12、大齿轮；13、小齿轮；14、l形板；15、支撑杆；16、凹槽；17、刹车盘；18、限位板；19、复位弹簧；20、下安装腔；21、上安装腔；22、滚轴；23、弹性负压气囊；24、弹性正压气囊；25、吸气管；26、排气管；27、负压管；28、支板；29、喷管；30、喷头；31、正压管；32、溢流管；33、转杆；34、刮板；35、扭簧；36、开槽。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.实施例1：
37.参照图1-图7，一种煤矿开采用转运车，包括矩形铲斗1，还包括：两个用于矩形铲斗1移动的前轮2与后轮4，分别安装在矩形铲斗1的前后两侧，其中，矩形铲斗1的后壁安装有用于推拉矩形铲斗1的拉把3，矩形铲斗1的内底部设有安装槽5，安装槽5内通过多个滚轴22安装有皮带6；重力锁死部，设置在矩形铲斗1的尾部，重力锁死部用于锁死其中一个滚轴22的转轴11。
38.在倾倒矩形铲斗1内的煤矿时，通过拉把3将矩形铲斗1的尾部向上翘起，矩形铲斗1内的煤矿则会在重力作用下向地面滑动，从而会带动皮带6在矩形铲斗1的内顶部向下输送，此时无需往复摆动矩形铲斗1，也可以更加高效的将煤矿从矩形铲斗1内倒出，即可使煤矿的倾倒工作更加省力，在向矩形铲斗1内存放煤矿时，重力锁死部件可以防止皮带6输送，于是在工作者拖拽矩形铲斗1时，煤矿不会因为惯性带动皮带6在矩形铲斗1内输送，从而有效达到自锁的效果，避免移动过程中煤矿从矩形铲斗1内意外滑出。
39.更进一步的是，矩形铲斗1的下端固定连接有转杆33，转杆33上转动安装有倾斜设置的刮板34，刮板34的末端抵在皮带6的下端外壁上，刮板34与转杆33的外壁之间安装有扭簧35；在皮带6持续输送期间，刮板34会在扭簧35的作用下弹性抵紧在皮带6的下端，于是刮板34会将皮带6上粘连的煤矿碎渣刮落，有效减少煤矿残留的情况发生。
40.更进一步的是，刮板34上远离皮带6的一端设有开槽36，开槽36可以使刮板34刮落的煤矿及时排出，而不是卡在刮板34的上端面上。
41.实施例2：
42.参照图1-图6，与实施例1基本相同，更进一步的是，具体公开了重力锁死部的具体实施方案。
43.重力锁死部包括固定连接在矩形铲斗1尾部两侧的l形板14，两个l形板14上均纵向滑动连接有支撑杆15，其中，两个后轮4分别转动安装在两个支撑杆15的下端，两个支撑杆15的上端均设有凹槽16，转轴11的两端均固定连接有与凹槽16配合的刹车盘17，凹槽16抵紧刹车盘17后，刹车盘17不能转动；固定连接在支撑杆15下端外壁的限位板18，其中，限位板18与l形板14之间通过复位弹簧19弹性连接。
44.在倾倒矩形铲斗1内的煤矿时，通过拉把3将矩形铲斗1的尾部向上翘起，矩形铲斗1内的煤矿则会在重力作用下向地面滑动，从而会带动皮带6在矩形铲斗1的内顶部向下输送，此时无需往复摆动矩形铲斗1，也可以更加高效的将煤矿从矩形铲斗1内倒出，即可使煤矿的倾倒工作更加省力，在向矩形铲斗1内存放煤矿时，矩形铲斗1自身的重量以及煤矿的重量会带动刹车盘17压在凹槽16内，刹车盘17则会被凹槽16卡死，转轴11则无法转动，于是在工作者拖拽矩形铲斗1时，煤矿不会因为惯性带动皮带6在矩形铲斗1内输送，从而有效达到自锁的效果，避免移动过程中煤矿从矩形铲斗1内意外滑出，而当倾倒煤矿时，矩形铲斗1的尾部向上翘起，后轮4则会脱离地面，限位板18会在复位弹簧19的作用下向下移动，从而支撑杆15向下移动，支撑杆15会使凹槽16从刹车盘17的外壁脱离开来，刹车盘17则不在限制转轴11的转动，即可完成煤矿的倾倒工作。
45.实施例3：
46.参照图1-图4，与实施例2基本相同，更进一步的是，具体增加了对倾倒过程进行除尘的具体实施方案。
47.矩形铲斗1的前端口吸气槽7，吸气槽7内可拆卸安装有滤板8，其中，矩形铲斗1的后壁固定安装有装置箱9，装置箱9内设有对吸气槽7吸气的负压组件，负压组件包括设置在装置箱9内的下安装腔20，下安装腔20内固定安装有弹性负压气囊23，弹性负压气囊23的通过负压管27与吸气槽7相连通，负压管27内安装有开闭用阀门；
48.在倾倒矩形铲斗1内的煤矿时，通过拉把3将矩形铲斗1的尾部向上翘起，矩形铲斗1内的煤矿则会在重力作用下向地面滑动，从而会带动皮带6在矩形铲斗1的内顶部向下输送，此时无需往复摆动矩形铲斗1，也可以更加高效的将煤矿从矩形铲斗1内倒出，即可使煤矿的倾倒工作更加省力，在倾倒过程中，打开负压管27内的阀门，弹性负压气囊23则会通过负压管27对吸气槽7吸气，吸气槽7则会将倾倒过程中产生的灰尘吸走，并通过滤板8过滤，从而防止灰尘污染周围环境。
49.实施例4：
50.参照图1-图4以及图6，与实施例3基本相同，更进一步的是，具体增加了自动使弹性负压气囊23产生负压力的具体实施方案。
51.矩形铲斗1的后壁转动连接有内部空心设置的空心轴10，空心轴10内内固定安装有扇叶，其中，空心轴10的外壁固定安装有小齿轮13，转轴11的一端外壁固定安装有与小齿轮13啮合连接的大齿轮12，空心轴10的两端分别固定连接有吸气管25与排气管26，吸气管25与排气管26内均固定安装有单向阀，吸气管25与弹性负压气囊23固定连接并连通。
52.在倾倒矩形铲斗1内的煤矿时，通过拉把3将矩形铲斗1的尾部向上翘起，矩形铲斗
1内的煤矿则会在重力作用下向地面滑动，从而会带动皮带6在矩形铲斗1的内顶部向下输送，此时无需往复摆动矩形铲斗1，也可以更加高效的将煤矿从矩形铲斗1内倒出，即可使煤矿的倾倒工作更加省力，在倾倒过程中，皮带6会带动多个滚轴22同步转动，滚轴22会通过转轴11带动大齿轮12转动，大齿轮12会通过小齿轮13带动空心轴10转动，空心轴10则会带动内部的扇叶转动，空心轴10则会通过吸气管25对弹性负压气囊23吸气，并通过排气管26排出空气，弹性负压气囊23则会自动产生负压力，使用更加的环保。
53.实施例5：
54.参照图1-图4，与实施例4基本相同，更进一步的是，具体增加了对工作者散热具体实施方案。
55.装置箱9上通过两个支板28转动安装有喷管29，喷管29上固定安装有多个喷头30，装置箱9内设有与喷管29连接的供气组件，供气组件包括设置在装置箱9内的上安装腔21，上安装腔21内固定安装有弹性正压气囊24，其中，排气管26的末端与弹性正压气囊24相连通，弹性正压气囊24通过正压管31与喷管29固定连接并连通，正压管31上固定安装有调节阀，弹性正压气囊24上固定安装有延伸至装置箱9外壁的溢流管32，溢流管32内固定安装有溢流阀；
56.在倾倒过程中，皮带6会带动多个滚轴22同步转动，滚轴22会通过转轴11带动大齿轮12转动，大齿轮12会通过小齿轮13带动空心轴10转动，空心轴10则会带动内部的扇叶转动，空心轴10则会通过吸气管25对弹性负压气囊23吸气，并通过排气管26排出空气，弹性负压气囊23则会自动产生负压力，使用更加的环保，在排气管26排出空气时，排气管26会对弹性正压气囊24吹气，弹性正压气囊24则会存储正压空气，当工作者因为工作发热严重时，打开正压管31内的调节阀，此时弹性正压气囊24内的空气则会通过喷管29上的喷头30喷向工作者，从而对工作者进行吹风散热，使工作者更加的舒适，并且无需外接用电设备，使用更加的节能环保。
57.本煤矿开采用转运车，在倾倒矩形铲斗1内的煤矿时，通过拉把3将矩形铲斗1的尾部向上翘起，矩形铲斗1内的煤矿则会在重力作用下向地面滑动，从而会带动皮带6在矩形铲斗1的内顶部向下输送，此时无需往复摆动矩形铲斗1，也可以更加高效的将煤矿从矩形铲斗1内倒出，即可使煤矿的倾倒工作更加省力；
58.在倾倒过程中，皮带6会带动多个滚轴22同步转动，滚轴22会通过转轴11带动大齿轮12转动，大齿轮12会通过小齿轮13带动空心轴10转动，空心轴10则会带动内部的扇叶转动，空心轴10则会通过吸气管25对弹性负压气囊23吸气，并通过排气管26排出空气，弹性负压气囊23则会通过负压管27对吸气槽7吸气，吸气槽7则会将倾倒过程中产生的灰尘吸走，并通过滤板8过滤，从而防止灰尘污染周围环境，由于倾倒过程中速度较快，于是弹性负压气囊23可以有效存储空心轴10产生的负压力，然后可以通过流量较小的吸气槽7缓慢持续的吸走周围灰尘，从而提升了除尘效果；
59.在排气管26排出空气时，排气管26会对弹性正压气囊24吹气，弹性正压气囊24则会存储正压空气，当工作者因为工作发热严重时，打开正压管31内的调节阀，此时弹性正压气囊24内的空气则会通过喷管29上的喷头30喷向工作者，从而对工作者进行吹风散热，使工作者更加的舒适，并且无需外接用电设备，使用更加的节能环保；
60.在向矩形铲斗1内存放煤矿时，矩形铲斗1自身的重量以及煤矿的重量会带动刹车
盘17压在凹槽16内，刹车盘17则会被凹槽16卡死，转轴11则无法转动，于是在工作者拖拽矩形铲斗1时，煤矿不会因为惯性带动皮带6在矩形铲斗1内输送，从而有效达到自锁的效果，避免移动过程中煤矿从矩形铲斗1内意外滑出，而当倾倒煤矿时，矩形铲斗1的尾部向上翘起，后轮4则会脱离地面，限位板18会在复位弹簧19的作用下向下移动，从而支撑杆15向下移动，支撑杆15会使凹槽16从刹车盘17的外壁脱离开来，刹车盘17则不在限制转轴11的转动，即可完成煤矿的倾倒工作。
61.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。