一种控制方法、装置、存储介质和图像形成装置
【技术领域】
1.本发明涉及图像形成技术领域，尤其涉及一种控制方法、装置、存储介质和图像形成装置。
背景技术：
2.定影是指将显影图像固定在打印介质(如纸)上的过程。定影过程中的定影温度对于定影效果有显著影响，但是目前仅是根据打印机状态对定影温度进行温度控制，容易使得打印介质时设置的定影温度不合适，从而导致图像形成质量较低。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本发明实施例提供了一种控制方法、装置、存储介质和图像形成装置，用以为图像形成装置设置合适的定影温度，提高图像形成质量。
4.一方面，本发明实施例提供了一种控制方法，包括：
5.根据纸张类型和打印条件设置定影初始温度；
6.获取环境温度补偿值和打印温度消耗量计算定影温度补偿值；
7.根据所述定影初始温度、所述环境温度补偿值和所述打印温度消耗量计算得到的定影温度补偿值，生成定影目标温度；
8.根据所述定影目标温度控制所述图像形成装置进行打印。
9.可选地，所述纸张类型包括纸张大小和/或纸张厚度。
10.可选地，所述打印条件包括：打印页数、打印色彩和/或单双面打印条件。
11.可选地，所述获取环境温度补偿值，包括：
12.基于环境温度传感器获取当前环境温度；
13.根据所述纸张类型和所述当前环境温度，确定环境温度补偿值。
14.可选地，所述纸张类型包括纸张厚度，所述根据所述纸张类型和所述当前环境温度，确定环境温度补偿值，包括：
15.根据所述当前环境温度与设定温度，确定当前的定影温度状态；
16.根据所述定影温度状态和所述纸张厚度，确定出所述定影温度状态和所述纸张厚度对应的环境温度补偿值。
17.可选地，所述获取打印温度消耗量，包括：
18.确定打印机状态，当打印机状态为冷机状态时，将打印温度消耗设置为第一设定值；或者，
19.当打印机状态为热机状态时，基于环境温度传感器获取当前环境温度；
20.根据所述当前环境温度、获取的打印速度以及打印页数，确定打印温度消耗量。
21.可选地，所述根据所述当前环境温度、获取的打印速度以及打印页数，确定打印温度消耗量，包括：
22.根据所述当前环境温度与设定温度，确定当前的定影温度状态；
23.根据所述定影温度状态、所述打印速度以及打印页数，确定出所述定影温度状态和所述打印速度对应的打印温度消耗量。
24.另一方面，本发明实施例提供了一种控制装置，包括：
25.设定模块，用于根据纸张类型和打印条件设置定影初始温度；
26.获取模块，用于获取环境温度补偿值和打印温度消耗量计算定影温度补偿值；生成模块，用于根据所述定影初始温度、所述环境温度补偿值和所述打印温度消耗量计算得到的定影温度补偿值，生成定影目标温度；
27.打印模块，用于根据所述定影目标温度控制所述图像形成装置进行打印。
28.另一方面，本发明实施例提供了一种存储介质，其中，包括：所述存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述存储介质所在设备执行上述控制方法。
29.另一方面，本发明实施例提供了一种图像形成装置，包括存储器和处理器，所述存储器用于存储包括程序指令的信息，所述处理器用于控制程序指令的执行，其中，所述程序指令被处理器加载并执行时实现上述控制方法的步骤。
30.本发明实施例提供的控制方法的技术方案中，根据纸张类型和打印条件设置定影初始温度；获取环境温度补偿值和打印温度消耗量计算定影温度补偿值；根据定影初始温度、环境温度补偿值和打印温度消耗量计算得到的定影温度补偿值，生成定影目标温度；根据定影目标温度控制图像形成装置进行打印。本发明实施例提供的技术方案中，能够根据不同纸张类型和打印条件切换合适的定影目标温度，可以在不同纸张类型、不同打印条件下为图像形成装置设置合适的定影温度，提高图像形成质量。
【附图说明】
31.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
32.图1为本发明一实施例提供的一种控制方法的流程图；
33.图2为本发明一实施例提供的一种获取环境温度补偿值的流程图；
34.图3为本发明一实施例提供的一种获取打印温度消耗量的流程图；
35.图4为本发明一实施例提供的一种加热定影组件的时序图；
36.图5为相关技术中提供的一种加热定影组件的时序图；
37.图6为本发明一实施例提供的另一种加热定影组件的时序图；
38.图7为相关技术中提供的另一种加热定影组件的时序图；
39.图8为本发明一实施例提供的另一种加热定影组件的时序图；
40.图9为本发明一实施例提供的一种控制装置的结构示意图；
41.图10为本发明实施例提供的一种图像形成装置的示意图。
【具体实施方式】
42.为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。
43.应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
44.在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
45.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，甲和/或乙，可以表示：单独存在甲，同时存在甲和乙，单独存在乙这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
46.本发明一实施例提供了一种控制方法，图1为本发明一实施例提供的一种控制方法的流程图，如图1所示，该方法包括：
47.步骤102、根据纸张类型和打印条件设置定影初始温度。
48.本发明一实施例中，各步骤由图像形成装置执行。图像形成装置包括但不限于打印机、复印机、传真机、扫描仪、以及将打印、复印、传真、扫描等功能集成于一体的多功能一体机等，其功能是在成像介质上印制图像或文字。
49.本发明一实施例中，纸张类型包括纸张大小和/或纸张厚度。打印条件包括打印页数、打印色彩和/或单双面打印条件。
50.本发明一实施例中，与走纸方向垂直的方向为纸张宽度，走纸方向为纸张长度，针对不同的纸张宽度的尺寸大小进行了区分，不同宽度的纸张对应的定影温度不相同，可以依据不同纸张宽度来设置不同的定影初始温度t0表，纸张大小可以包括大型纸、中型纸、小型纸或自定义大小的纸型，例如：可根据纸张宽度的尺寸大小将纸张类型区分大型纸与小型纸，大型纸的纸张宽度大于或等于250mm，小型纸的纸张宽度小于250mm。
51.例如，大型纸的定影初始温度t0表如下表一所示。
52.表一
[0053][0054]
如上表一所示，纸张厚度可包括薄纸、普通纸1、普通纸2或其他纸型。打印色彩可包括彩色打印或黑白打印。当大型纸的纸张厚度为薄纸，打印色彩为彩色，线速度为n，定影压力模式为普通(normal)，打印页数为1至20页且为单面打印时，该大型纸的定影初始温度t0可设置为t1。表一中t1至t36能够根据实际情况进行设置。
[0055]
步骤104、获取环境温度补偿值和打印温度消耗量计算定影温度补偿值。
[0056]
图2为本发明一实施例提供的一种获取环境温度补偿值的流程图，如图2所示，步骤104包括：
[0057]
步骤1042a、基于环境温度传感器获取当前环境温度。
[0058]
本发明一实施例中，可在每次下发打印作业前基于环境温度传感器获取当前环境温度。
[0059]
步骤1044a、根据当前环境温度与设定温度，确定当前的定影温度状态。
[0060]
本发明一实施例中，定影温度状态包括低温、常温或高温。例如，当当前环境温度小于第一温度阈值时，当前的定影温度状态为低温；当当前环境温度大于或等于第一温度阈值且小于第二温度阈值时，当前的定影温度状态为常温；当当前环境温度大于或等于第二温度阈值时，当前的定影温度状态为高温。
[0061]
步骤1046a、根据定影温度状态和纸张厚度，确定出定影温度状态和纸张厚度对应的环境温度补偿值。
[0062]
本发明一实施例中，定影温度状态和纸张厚度对应的环境温度补偿值如下表二所示。
[0063]
表二
[0064][0065]
如上表二所示，t1为设定的第一温度阈值，t2为设定的第二温度阈值，t3为设定的第三温度阈值，t_e为当前环境温度。例如，普通纸1在定影温度状态为高温时，环境温度补偿值为-t3。
[0066]
图3为本发明一实施例提供的一种获取打印温度消耗量的流程图，如图3所示，步骤104包括：
[0067]
步骤1042b、确定打印机状态。
[0068]
本发明一实施例中，打印机状态包括热机状态和冷机状态。
[0069]
本发明一实施例中，tf表示前端热敏电阻检测到的温度，tr表示后端热敏电阻检测到的温度(如果加热组件上只有两个热敏电阻按远离中部位置的热敏电阻所检测到的温度)，tf/tr中任意一个温度大于或等于设定温度(例如100℃)则判断出打印机状态为热机状态。
[0070]
本发明一实施例中，当tf/tr的温度均小于设定温度(例如100℃)时，则判断出打印机状态为冷机状态。
[0071]
步骤1044b、当打印机状态为冷机状态时，将打印温度消耗设置为第一设定值。
[0072]
例如，当打印机状态为冷机状态时，将打印温度消耗设置为0。
[0073]
步骤1044c、当打印机状态为热机状态时，基于环境温度传感器获取当前环境温度。
[0074]
步骤1046c、根据当前环境温度与设定温度，确定当前的定影温度状态。
[0075]
本发明一实施例中，定影温度状态包括低温、常温或高温。例如，当当前环境温度小于第一温度阈值时，当前的定影温度状态为低温；当当前环境温度大于或等于第一温度阈值且小于第二温度阈值时，当前的定影温度状态为常温；当当前环境温度大于或等于第二温度阈值时，当前的定影温度状态为高温。
[0076]
步骤1048c、根据定影温度状态、打印速度以及打印页数，确定出定影温度状态和打印速度对应的打印温度消耗量。
[0077]
本发明一实施例中，定影温度状态和打印速度对应的打印温度消耗量如下表三所示。
[0078]
表三
[0079][0080][0081]
如上表三所示，当打印速度为常速，定影温度状态为低温，打印1-10页时，打印温度消耗量为-b1。其中，b1至b6能够根据实际情况进行设置。
[0082]
步骤106、根据定影初始温度、环境温度补偿值和打印温度消耗量计算得到的定影温度补偿值，生成定影目标温度。
[0083]
具体地，通过公式t＝t0 a b对定影初始温度、环境温度补偿值和打印温度消耗量计算得到的定影温度补偿值进行计算，生成定影目标温度。其中，t为定影目标温度，t0为定影初始温度，a为环境温度补偿值，b为打印温度消耗量(在冷机状态下b＝0)。
[0084]
步骤108、根据定影目标温度控制图像形成装置进行打印。
[0085]
具体地，通过中间的主热敏电阻(用于控制定影目标温度的热敏电阻)来控制定影目标温度进行打印。
[0086]
相关技术中，在驱动下发命令到图像形成装置，时间信息(time of date，简称tod)画像下发后，定影组件开始加热到预热温度，先端传感器(sensor)触发后，定影组件加热到目标温度进行加热打印。tod画像下发到先端sensor触发时间较短，定影组件在微热状态下不能提前储存热量。当慢速手送打印标签纸、厚纸、信封纸等较厚的特殊纸型时，由于该纸型都比较厚，定影组件在微热状态和热机状态下的热量差异大，而且打印两页的微热机状态和打印两百页以上的热机状态使用的策略相同，在连续打印200页以上的热机状态下，定影组件使用在微热机状态下打印画像良好的温度策略打印画像时，定影组件储存的热量较多，定影内部散热较慢，画像会严重重影。
[0087]
由于纸张类型不同，提前加热定影组件的时间也会不同，通过提前加热定影组件，定影器会提前存储热量，降低定影组件在微热状态下和热机状态下的温度差异，从而解决重影的问题。
[0088]
本发明一实施例中，图4为本发明一实施例提供的一种加热定影组件的时序图，如图4所示，加热定影组件的具体流程为：驱动命令下发到图像形成装置，同时放入纸张，手送传感器(sensor)触发时，定影组件开始加热，加热到指定温度且经过给定时间的持续加热后，tod画像下发，定影组件按照如图4所示的控制方法进行加热打印，打印完成后纸张排出延时一段时间关闭定影马达。
[0089]
本发明一实施例提供的技术方案中，对于厚纸、标签纸、信封纸等纸张较厚的特殊纸型，通过提前加热定影组件，让定影组件提前储存热量，降低机器在微热状态和热机状态的整体温度差异，使得在打印两页的微热机状态和打印两百页以上的热机状态下定影画像不会出现重影和定影不牢的现象。
[0090]
图5为相关技术中提供的一种加热定影组件的时序图，如图5所示，当下发命令最后一页纸的尾部未经过排出sensor时，打印机收到下一页命令，打印机判定为连续打印，纸尾排出引擎停止后立刻启动，打印机立即开始处理下一页命令，期间定影目标温度保持不变。前一张纸尾排出后下一张纸头到达定影夹压部(nip)时间较长，由于以定影目标温度长时间持续加热，下一张纸到达定影nip热量过剩导致重影现象。
[0091]
本发明一实施例中，图6为本发明一实施例提供的另一种加热定影组件的时序图，如图6所示，当下发命令最后一页纸的尾部未经过排出senser时，打印机收到下一页命令，打印机判定为连续打印，纸尾排出后定影停止加热，加热起始点设为纸头触发先端senser，触发后立即开始加热到定影目标温度。由于定影目标温度维持时间减短，整体热量降低，避免了该场景下的重影现象。
[0092]
图7为相关技术中提供的另一种加热定影组件的时序图，如图7所示，引擎启动后陶瓷片开始加热，由于陶瓷片温升速度快，温度在短时间内达到目标温度，但纸张还未到达定影组件，在定影马达带动下定影器持续空转加热。若图像形成装置先前工作时间较长，打印机状态较热，定影器以目标温度空转4-6s后会导致热量大量聚集，画像出现重影现象。
[0093]
本发明一实施例中，图8为本发明一实施例提供的另一种加热定影组件的时序图，如图8所示，引擎启动后陶瓷片开始加热到目标温度-x℃，当纸张到达先端sensor时再加热到目标温度，避免了打印机状态较热情况以目标温度长时间持续加热，减少热量聚集，避免重影现象。
[0094]
相关技术中，定影目标温度＝定影初始温度 环境补偿温度，其中，不同纸张的定影初始温度不同，所有纸张的环境补偿温度相同。表四为相关技术的环境补偿温度表，如下表四所示。
[0095]
表四
[0096][0097]
如上表四所示，由于纸型种类繁多，但是纸张的材料、厚度及打印时加热时间各不相同，所以存在不同纸张冷机9游会首页和热机9游会首页温度差有所差异。
[0098]
例如，120g普通纸张(基础温度190℃)的纸张厚度对于其他厚纸来说相对较薄，冷机状态下需要的热量相对较少，冷机状态下打印9游会首页时的定影温度和热机状态下打印9游会首页的定影温度的温差较小，表四中图像形成装置处于常温环境、低速打印且冷机状态时(≤a℃)打印9游会首页的定影温度为200℃，热机状态(＞a℃)打印9游会首页的定影温度为195℃，冷热机状态的定影温度的温差为5℃，可以满足普通纸张的定影目标温度。
[0099]
又例如，标签纸纸张(基础温度190℃)厚度对于其他纸张来说相对较厚，冷机状态下需要的热量相对较多，冷机状态下打印9游会首页时的定影温度和热机状态下打印9游会首页的定影温度的温差较大，表四中图像形成装置处于常温环境、低速打印且冷机状态时(≤a℃)打印9游会首页的定影温度为200℃，热机状态(＞a℃)打印9游会首页的定影温度为195℃，冷热机状态的定影温度的温差为5℃，不可以满足标签纸纸张的定影目标温度，应该适当增加冷机状态下打印9游会首页的定影温度。
[0100]
由于这两种纸型都是采集环境补偿温度中低速的列表中的值，所以上述方案的温度控制兼容性较差，无法满足全部纸型。
[0101]
而本技术中，可以根据定影初始温度、环境温度补偿值和打印温度消耗量计算得到的定影温度补偿值，生成定影目标温度。其中，不同纸张的定影初始温度不同，所有纸张的环境补偿温度相同，不同纸张的定影温度补偿值不同。表四为本发明实施例的环境补偿温度表，如下表五所示。
[0102]
表五
[0103][0104]
如上表五所示，例如，120g普通纸张(基础温度190℃)的纸张厚度对于其他厚纸来说相对较薄，冷机状态下需要的热量相对较少，冷机状态下打印9游会首页时的定影温度和热机状态下打印9游会首页的定影温度的温差较小，表四中图像形成装置处于常温环境、低速打印且冷机状态时(≤a℃)打印9游会首页的定影温度为200℃，热机状态(＞a℃)打印9游会首页的定影温度为195℃，普通纸张的定影温度补偿值为0，冷热机状态的定影温度的温差为5℃，可以满足普通纸张的定影目标温度。
[0105]
本发明实施例提供的技术方案中，根据纸张类型和打印条件设置定影初始温度；获取环境温度补偿值和打印温度消耗量计算定影温度补偿值；根据定影初始温度、环境温度补偿值和打印温度消耗量计算得到的定影温度补偿值，生成定影目标温度；根据定影目标温度控制图像形成装置进行打印。本发明实施例提供的技术方案中，能够根据不同纸张
类型和打印条件切换合适的定影目标温度，可以在不同纸张类型、不同打印条件下为图像形成装置设置合适的定影温度，提高图像形成质量。
[0106]
本发明一实施例提供了一种控制装置。图9为本发明一实施例提供的一种的控制装置结构示意图，如图9所示，该装置包括：设定模块11、获取模块12、生成模块13和打印模块14。
[0107]
设定模块11用于根据纸张类型和打印条件设置定影初始温度。
[0108]
获取模块12用于获取环境温度补偿值和打印温度消耗量计算定影温度补偿值。
[0109]
生成模块13用于根据定影初始温度、环境温度补偿值和打印温度消耗量计算得到的定影温度补偿值，生成定影目标温度。
[0110]
打印模块14用于根据定影目标温度控制图像形成装置进行打印。
[0111]
本发明一实施例中，纸张类型包括纸张大小和/或纸张厚度。
[0112]
本发明一实施例中，打印条件包括：打印页数、打印色彩和/或单双面打印条件。
[0113]
本发明一实施例中，获取模块12具体用于基于环境温度传感器获取当前环境温度；根据纸张类型和所述当前环境温度，确定环境温度补偿值。
[0114]
本发明一实施例中，纸张类型包括纸张厚度，获取模块12具体用于根据当前环境温度与设定温度，确定当前的定影温度状态；根据定影温度状态和纸张厚度，确定出定影温度状态和纸张厚度对应的环境温度补偿值。
[0115]
本发明一实施例中，获取模块12具体用于确定打印机状态，当打印机状态为冷机状态时，将打印温度消耗设置为第一设定值；或者，当打印机状态为热机状态时，基于环境温度传感器获取当前环境温度；根据当前环境温度、获取的打印速度以及打印页数，确定打印温度消耗量。
[0116]
本发明一实施例中，获取模块12具体用于根据当前环境温度与设定温度，确定当前的定影温度状态；根据定影温度状态、打印速度以及打印页数，确定出定影温度状态和打印速度对应的打印温度消耗量。
[0117]
本发明实施例提供的技术方案中，根据纸张类型和打印条件设置定影初始温度；获取环境温度补偿值和打印温度消耗量计算定影温度补偿值；根据定影初始温度、环境温度补偿值和打印温度消耗量计算得到的定影温度补偿值，生成定影目标温度；根据定影目标温度控制图像形成装置进行打印。本发明实施例提供的技术方案中，能够根据不同纸张类型和打印条件切换合适的定影目标温度，可以在不同纸张类型、不同打印条件下为图像形成装置设置合适的定影温度，提高图像形成质量。
[0118]
本实施例提供的控制装置可用于实现上述图1中的控制方法，具体描述可参见上述控制方法的实施例，此处不再重复描述。
[0119]
本发明实施例提供了一种存储介质，存储介质包括存储的程序，其中，在程序运行时控制存储介质所在设备执行上述控制方法的实施例的各步骤，具体描述可参见上述控制方法的实施例。
[0120]
本发明实施例提供了一种图像形成装置，包括存储器和处理器，存储器用于存储包括程序指令的信息，处理器用于控制程序指令的执行，程序指令被处理器加载并执行时实现上述控制方法的实施例的各步骤，具体描述可参见上述控制方法的实施例。
[0121]
图10为本发明实施例提供的一种图像形成装置的示意图。如图10所示，该实施例
only memory，rom)、随机存取存储器(random access memory，ram)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
[0130]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。