1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种自动割裂机，特别是一种背压裂片装置及加工设备。
背景技术：
2.玻璃板体需要进行裂片工序，传统工艺采用人工用手拿住玻璃两侧，沿切割线方向往两侧用力，使玻璃裂开。传统技术手段需要占用大量人力，增加裂片成本；且人力操作无法严格掌控力度，容易造成裂片边缘不齐、崩边，甚至玻璃破碎等问题，造成成品良率，导致经济损失。
3.为解决上述问题，例如，中国专利文献曾公开了一种裂片机裂片组件【中国专利号：202021621426.6】，本实用新型涉及裂片机技术领域，尤其是指一种裂片机裂片组件，包括支撑架、驱动机构、裂片机构和压料组件，所述驱动机构安装于所述支撑架上部，所述裂片组件包括裂片刀和安装板，所述裂片刀安装于所述安装板下端，所述压料组件安装于所述裂片刀侧部，所述驱动机构控制所述压料组件、所述裂片组件沿垂直方向做往复运动，本实用新型在裂片刀的侧部设置有压料组件，在切割的过程中，压料组件将切割物进行固定，然后在驱动机构的驱动下，裂片刀将切割物进行切割，本实用新型结构简单、设计合理，切割方便，制造成本较低。
4.上述技术方案，裂片刀采用固定安装结构，当面对裂片较长的情况下，因固定的裂片刀无法对应产品表面斜度进行自适应调整，从而导致无法与较长的切割线吻合相贴，在压裂的操作中，因切割线受力不均导致产品崩边甚至破碎，降低加工合格率。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种采用翘板原理，在刀头两端形成摆转浮动空间，从而利于自动调整贴合切割线，平衡切割压力的背压裂片装置及加工设备。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种背压裂片装置，包括基台，所述基台上平移驱动割裂台，所述基台上架设横移机构，所述横移机构上驱动升降器，所述升降器升降驱动压刀机构，所述压刀机构具有呈直线延伸的裂片刃，所述裂片刃于中间设置摆转支点，使所述裂片刃的两端绕所述摆转支点形成浮动转角。
7.在上述的背压裂片装置中，所述压刀机构包括位于顶部的固定座，所述固定座由底边上凹直线沟槽，所述直线沟槽内插嵌刀组件，所述直线沟槽由两侧槽壁贯穿转轴将所述刀组件铰接安装，所述刀组件顶沿与所述直线沟槽的顶壁之间余留浮动空隙。
8.在上述的背压裂片装置中，所述刀组件包括相对夹合的夹板一和夹板二，所述夹板一和所述夹板二之间固夹刀片，所述夹板一向上凸伸安装沿，所述安装沿插入所述直线沟槽套接所述转轴，所述刀片的底边为所述裂片刃。
9.在上述的背压裂片装置中，所述浮动空隙的宽度不小于0.5mm。
10.在上述的背压裂片装置中，所述基台上呈平行设置x滑动电缸和x导轨，所述x滑动电缸的x滑动块固连所述割裂台，所述割裂台底部设置x导块，所述x导块对应卡接于所述x导轨形成导滑连接。
11.在上述的背压裂片装置中，所述基台上竖立桁架，所述横移机构包括固装于所述桁架上的y滑动电缸，所述y滑动电缸的y滑动块上固连支架。
12.在上述的背压裂片装置中，所述升降器为固装于所述支架上的z滑动电缸，所述z滑动电缸的z滑动块固连升降架，所述升降架上固装下压气缸，所述下压气缸的升降端固连所述固定座。
13.在上述的背压裂片装置中，所述割裂台顶面具有载料区域，所述载料区域内呈对称设置两条支撑块，所述载料区域的周边上竖立若干定位组件，所述定位组件的高度高于所述支撑块的高度。
14.在上述的背压裂片装置中，所述定位组件包括挡位块和/或夹料气缸，所述夹料气缸的伸缩杆上固连夹块，所述夹块朝向所述载料区域。
15.一种加工设备，包括上述的背压裂片装置。
16.与现有技术相比，本背压裂片装置及加工设备具有以下有益效果：
17.通过在刀具中心添加铰接点提供摆转浮动转向，刀具在和玻璃接触时受压力影响，刀具会自动摆转调整使整个刀刃和玻璃表面接触，且刀具接触面可以覆盖整个切割线，达到整个接触面受力均匀的目的，避免受力不均而产生的裂片崩边，提高成品良率。
附图说明
18.图1是本背压裂片装置的立体结构图。
19.图2是本背压裂片装置的局部主视结构图。
20.图3是本背压裂片装置中刀具的立体结构图。
21.图中，1、基台；2、x滑动电缸；3、x导轨；4、割裂台；5、支撑块；6、定位组件；7、桁架；8、y滑动电缸；9、z滑动电缸；10、下压气缸；11、固定座；11a、直线沟槽；12、转轴；13、夹板一；14、夹板二；15、刀片。
具体实施方式
22.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
23.实施例一
24.如图1至图3所示，本背压裂片装置，包括基台1，基台1上平移驱动割裂台4，基台1上架设横移机构，横移机构上驱动升降器，升降器升降驱动压刀机构，压刀机构具有呈直线延伸的裂片刃，裂片刃于中间设置摆转支点，使裂片刃的两端绕摆转支点形成浮动转角。
25.基台1上呈平行设置x滑动电缸2和x导轨3，x滑动电缸2的x滑动块固连割裂台4，割裂台4底部设置x导块，x导块对应卡接于x导轨3形成导滑连接。通过x滑动电缸2驱动割裂台4沿x向往复滑移运动。通过x导块与x导轨3的导滑卡接，提高往复移动的导向性和稳定性。
26.割裂台4顶面具有载料区域，载料区域内呈对称设置两条支撑块5，载料区域的周边上竖立若干定位组件6，定位组件6的高度高于支撑块5的高度。支撑块5具体采用铁氟龙
材料制作。将玻璃放置在两条支撑块5上，并使玻璃的切割线呈平行位于两条支撑块5中间。通过周侧的定位组件6固定玻璃的周边。
27.定位组件6包括挡位块和/或夹料气缸，夹料气缸的伸缩杆上固连夹块，夹块朝向载料区域。先将玻璃的至少一边贴靠挡位块，夹料气缸伸出夹块贴压玻璃其余侧边，从而将整体玻璃平面固定。
28.基台1上竖立桁架7，横移机构包括固装于桁架7上的y滑动电缸8，y滑动电缸8的y滑动块上固连支架。通过y滑动电缸8驱动压刀机构在割裂台4上方，沿y向往复滑移运动，从而调节裂片的精准位置。
29.升降器为固装于支架上的z滑动电缸9，z滑动电缸9的z滑动块固连升降架，升降架上固装下压气缸10，下压气缸10的升降端固连固定座11。先通过升降器带动压刀机构下降至适当位置，当裂片刃对准玻璃的切割线时，下压气缸10下降压刀机构切断玻璃的切割线。
30.压刀机构包括位于顶部的固定座11，固定座11由底边上凹直线沟槽11a，直线沟槽11a内插嵌刀组件，直线沟槽11a由两侧槽壁贯穿转轴12将刀组件铰接安装，刀组件顶沿与直线沟槽11a的顶壁之间余留浮动空隙。通过固定座11吊接刀组件，转轴12穿接刀组件的中间位置形成旋转中心点，利用浮动空隙使刀组件的两端可绕转轴12进行微量的翘动摆转，从而自动调节对玻璃的均衡压制。
31.刀组件包括相对夹合的夹板一13和夹板二14，夹板一13和夹板二14之间固夹刀片15，夹板一13向上凸伸安装沿，安装沿插入直线沟槽11a套接转轴12，刀片15的底边为裂片刃。通过夹板一13和夹板二14上穿入若干螺钉形成锁固安装，将刀片15牢牢夹紧。通过凸设的安装沿实现整体刀组件与固定座11的连接装配。刀片15的底部呈尖角状，从而使裂片刃形成一条压力直线，以便于集中压力将玻璃压裂分离。
32.浮动空隙的宽度不小于0.5mm。若浮动空隙过小，使刀片15翘动摆转的角度过小，造成浮动空间不大，无法有效平衡压力。
33.本背压裂片装置的作业步骤为：
34.1、玻璃的切割线为截面呈v型的切割线，将玻璃扣置在割裂台4的载料区域内，使切割线的v型口朝下；玻璃的至少一边贴靠挡位块，夹料气缸伸出夹块贴压玻璃其余侧边形成周向固定，此时切割线位于两侧支撑块5的正中间位置。
35.2、启动x滑动电缸2驱动割裂台4沿x向往前滑移至桁架7下方。启动y滑动电缸8驱动压刀机构沿y向往复滑移，直至裂片刃正对于玻璃的切割线的上方。
36.3、升降器带动压刀机构下降至适当位置，使裂片刃接触玻璃的切割线，启动下压气缸10下降压刀机构切断玻璃的切割线。
37.与现有技术相比，本背压裂片装置具有以下有益效果：
38.通过在刀具中心添加铰接点提供摆转浮动转向，刀具在和玻璃接触时受压力影响，刀具会自动摆转调整使整个刀刃和玻璃表面接触，且刀具接触面可以覆盖整个切割线，达到整个接触面受力均匀的目的，避免受力不均而产生的裂片崩边，提高成品良率。
39.实施例二
40.基于实施例一，本实施例的区别点在于：
41.一种加工设备，包括上述的背压裂片装置。
42.与现有技术相比，本加工设备具有以下有益效果：
43.通过在刀具中心添加铰接点提供摆转浮动转向，刀具在和玻璃接触时受压力影响，刀具会自动摆转调整使整个刀刃和玻璃表面接触，且刀具接触面可以覆盖整个切割线，达到整个接触面受力均匀的目的，避免受力不均而产生的裂片崩边，提高成品良率。
44.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
45.尽管本文较多地使用了基台1；x滑动电缸2；x导轨3；割裂台4；支撑块5；定位组件6；桁架7；y滑动电缸8；z滑动电缸9；下压气缸10；固定座11；直线沟槽11a；转轴12；夹板一13；夹板二14；刀片15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
46.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。