1.本实用新型涉及活性炭活化炉技术领域，尤其涉及活性炭活化炉的炉体。
背景技术：
2.活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料果壳、煤盒木材等在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分此过程称为炭化，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构此过程称为活化，由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，众所周知活化炉是在活性炭生产过程中起到必不可少的作用。
3.经本人检索，现有技术公开了一种活性炭用活化炉(申请号202022231247.8)，包括活化炉本体，所述活化炉本体的内侧壁固定连接有固定架，所述活化炉本体的内底壁固定连接有集料斗，所述活化炉本体的底部固定连接有排放机构，所述排放机构包括固定块，所述固定块的正面开设有固定孔，所述固定块的一侧活动连接有卡板。
4.上述引证的文件所公开的一种活性炭用活化炉，是将活性炭均匀放置在支撑网板的表面，将所需蒸汽通过进气管输送至活化炉本体的内部，通过支撑网板的作用将进入的蒸汽均匀分布在活性炭的底部，实现提高活性炭活化效果，但是在这样使用过程中，当活性炭活化完成时，需要通过固定机构解除对支撑网板的固定，再将支撑网板从活化炉本体取出，活性炭才能够通过排料管排出，导致该设备使用较为不便，提高工作人员的劳动强度，为此，我们提出活性炭活化炉的炉体。
技术实现要素：
5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供活性炭活化炉的炉体。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，活性炭活化炉的炉体，包括活性炭活化炉主体，活性炭活化炉主体顶端中部设置有进料斗，进料斗顶端设置有防护盖，活性炭活化炉主体底端中部位置设置有排料管道，排料管道上设置有排放机构，活性炭活化炉主体内腔底侧位置开设有收缩槽，收缩槽和活性炭活化炉主体内腔形成t型状，收缩槽前后两侧壁面顶侧位置对称开设有呈水平状态的限位滑槽，两个限位滑槽内部设置有驱动机构，驱动机构包括两个双头螺纹杆，收缩槽左右两端对称设置有收缩机构，收缩机构包括第一拼接板和第二拼接板。
7.进一步，两个所述双头螺纹杆呈水平状态对称转动连接在两个限位滑槽内腔中，两个双头螺纹杆的左端向左延伸至外部，活性炭活化炉主体左侧壁面固定连接有呈水平状态的两个驱动电机，两个驱动电机右侧的输出端通过联轴器分别与两个双头螺纹杆的左端固定连接。
8.进一步，所述第一拼接板和第二拼接板均呈水平状态设置，第一拼接板位于第二拼接板上方位置设置，第一拼接板的底侧壁面与第二拼接板的顶侧壁面贴合，第一拼接板
的顶侧壁面与收缩槽的顶侧壁面贴合。
9.进一步，所述第二拼接板前后两侧壁面均对称固定连接有螺母滑块，四个螺母滑块分别滑动连接在两个限位滑槽内腔中，四个螺母滑块分别螺接在两个双头螺纹杆外壁面上，第一拼接板前后两侧壁面后侧边缘位置对称固定连接有限位滑套，两个限位滑套分别滑动连接在两个限位滑槽内部，两个限位滑套分别套接在两个双头螺纹杆外壁面上，两个限位滑套与两个双头螺纹杆均不接触。
10.进一步，两个所述限位滑套与靠近两个限位滑套位置的两个螺母滑块之间设置有呈水平状态的两个伸展弹簧，两个限位滑套通过两个伸展弹簧与靠近两个限位滑套位置的两个螺母滑块固定连接，两个伸展弹簧分别套接在两个双头螺纹杆外壁面对应位置，两个伸展弹簧与两个双头螺纹杆均不接触。
11.进一步，所述第一拼接板和第二拼接板两者顶侧壁面均匀分布贯穿开设有透气通孔。
12.进一步，所述活性炭活化炉主体内腔右壁面顶侧位置贯穿设置有排汽管，排汽管上设置有阀门，收缩槽内腔右壁面贯穿设置有进汽管，进汽管上设置有阀门。
13.有益效果
14.本实用新型提供了活性炭活化炉的炉体。具备以下有益效果：
15.1、该活性炭活化炉的炉体，通过设置驱动机构和收缩机构，使用时，控制驱动电机带动双头螺纹杆转动，双头螺纹杆通过螺母滑块带动第二拼接板向收缩槽内腔中部位置移动，第一拼接板在伸展弹簧弹力的作用下保持位置不变，使第一拼接板和第二拼接板不断展开，当第一拼接板和第二拼接板完全展开时，此时伸展弹簧处于常态，此时第二拼接板通过伸展弹簧带动第一拼接板同步移动至收缩槽内腔中部位置移动，两个第一拼接板和两个第二拼接板相互拼接组成支撑网板，通过进料斗将活性炭均匀的放置在两个第一拼接板和两个第二拼接板相互拼接组成支撑网板上，即可通过进汽管将蒸汽输送至活性炭活化炉主体的内部，对开始对活性炭进行活化处理，当处理完毕后，控制驱动电机带动双头螺纹杆反向转动，双头螺纹杆通过螺母滑块带动第二拼接板向收缩槽边缘位置移动收缩至第一拼接板底部，并不断对伸展弹簧进行压缩，当伸展弹簧压缩至极致后，带动第一拼接板同步移动至收缩槽边缘位置，此时收缩槽与活性炭活化炉主体内腔之间连通，活性炭向下掉落通过排料管道进行出料，操作简单使用，提高该设备操作的便捷性，便于用户使用。
16.2、该活性炭活化炉的炉体，通过设置收缩机构，由于第一拼接板的底侧壁面与第二拼接板的顶侧壁面贴合，第一拼接板的顶侧壁面与收缩槽的顶侧壁面贴合，当第二拼接板收缩至第一拼接板底部并向收缩槽边缘位置移动时，第一拼接板的底侧壁面对第二拼接板顶侧壁面进行刮料操作，收缩槽的顶侧壁面对第一拼接板顶侧壁面进行刮料操作，避免第一拼接板和第二拼接板上附着有异物对透气通孔造成堵塞，影响该设备对活性炭的活化效果。
附图说明
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
18.图1为本实用新型的活性炭活化炉的炉体结构示意图；
19.图2为1中a的放大示意图；
20.图3为本实用新型的收缩机构结构示意图。
21.图例说明：
22.10、活性炭活化炉主体；11、进料斗；12、防护盖；13、排料管道；14、排放机构；15、限位滑槽；16、双头螺纹杆；17、第一拼接板；18、第二拼接板；19、螺母滑块；20、限位滑套；21、伸展弹簧；22、进汽管；23、排汽管；24、收缩槽；25、驱动电机。
具体实施方式
23.活性炭活化炉的炉体，如图1-3所示，活性炭活化炉的炉体，包括活性炭活化炉主体10，活性炭活化炉主体10顶端中部设置有进料斗11，进料斗11顶端设置有防护盖12，活性炭活化炉主体10底端中部位置设置有排料管道13，排料管道13上设置有排放机构14，活性炭活化炉主体10内腔底侧位置开设有收缩槽24，收缩槽24和活性炭活化炉主体10内腔形成t型状，收缩槽24前后两侧壁面顶侧位置对称开设有呈水平状态的限位滑槽15，两个限位滑槽15内部设置有驱动机构，驱动机构包括两个双头螺纹杆16，两个双头螺纹杆16呈水平状态对称转动连接在两个限位滑槽15内腔中，两个双头螺纹杆16的左端向左延伸至外部，活性炭活化炉主体10左侧壁面固定连接有呈水平状态的两个驱动电机25，两个驱动电机25右侧的输出端通过联轴器分别与两个双头螺纹杆16的左端固定连接，收缩槽24左右两端对称设置有收缩机构，收缩机构包括第一拼接板17和第二拼接板18，第一拼接板17和第二拼接板18均呈水平状态设置，第一拼接板17位于第二拼接板18上方位置设置，第一拼接板17的底侧壁面与第二拼接板18的顶侧壁面贴合，第一拼接板17的顶侧壁面与收缩槽24的顶侧壁面贴合，第二拼接板18前后两侧壁面均对称固定连接有螺母滑块19，四个螺母滑块19分别滑动连接在两个限位滑槽15内腔中，四个螺母滑块19分别螺接在两个双头螺纹杆16外壁面上，第一拼接板17前后两侧壁面后侧边缘位置对称固定连接有限位滑套20，两个限位滑套20分别滑动连接在两个限位滑槽15内部，两个限位滑套20分别套接在两个双头螺纹杆16外壁面上，两个限位滑套20与两个双头螺纹杆16均不接触，两个限位滑套20与靠近两个限位滑套20位置的两个螺母滑块19之间设置有呈水平状态的两个伸展弹簧21，两个限位滑套20通过两个伸展弹簧21与靠近两个限位滑套20位置的两个螺母滑块19固定连接，两个伸展弹簧21分别套接在两个双头螺纹杆16外壁面对应位置，两个伸展弹簧21与两个双头螺纹杆16均不接触，第一拼接板17和第二拼接板18两者顶侧壁面均匀分布贯穿开设有透气通孔，活性炭活化炉主体10内腔右壁面顶侧位置贯穿设置有排汽管23，排汽管23上设置有阀门，收缩槽24内腔右壁面贯穿设置有进汽管22，进汽管22上设置有阀门。
24.上述活性炭活化炉主体10和排放机构14均为现有技术，不再赘述。
25.本实用新型的工作原理：使用时，控制驱动电机25带动双头螺纹杆16转动，双头螺纹杆16通过螺母滑块19带动第二拼接板18向收缩槽24内腔中部位置移动，第一拼接板17在伸展弹簧21弹力的作用下保持位置不变，使第一拼接板17和第二拼接板18不断展开，当第一拼接板17和第二拼接板18完全展开时，此时伸展弹簧21处于常态，此时第二拼接板18通过伸展弹簧21带动第一拼接板17同步移动至收缩槽24内腔中部位置移动，两个第一拼接板17和两个第二拼接板18相互拼接组成支撑网板，通过进料斗11将活性炭均匀的放置在两个
第一拼接板17和两个第二拼接板18相互拼接组成支撑网板上，即可通过进汽管22将蒸汽输送至活性炭活化炉主体10的内部，对开始对活性炭进行活化处理，当处理完毕后，控制驱动电机25带动双头螺纹杆16反向转动，双头螺纹杆16通过螺母滑块19带动第二拼接板18向收缩槽24边缘位置移动收缩至第一拼接板17底部，并不断对伸展弹簧21进行压缩，当伸展弹簧21压缩至极致后，带动第一拼接板17同步移动至收缩槽24边缘位置，此时收缩槽24与活性炭活化炉主体10内腔之间连通，活性炭向下掉落通过排料管道13进行出料，操作简单使用，提高该设备操作的便捷性，便于用户使用；由于第一拼接板17的底侧壁面与第二拼接板18的顶侧壁面贴合，第一拼接板17的顶侧壁面与收缩槽24的顶侧壁面贴合，当第二拼接板18收缩至第一拼接板17底部并向收缩槽24边缘位置移动时，第一拼接板17的底侧壁面对第二拼接板18顶侧壁面进行刮料操作，收缩槽24的顶侧壁面对第一拼接板17顶侧壁面进行刮料操作，避免第一拼接板17和第二拼接板18上附着有异物对透气通孔造成堵塞，影响该设备对活性炭的活化效果。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。