1.本实用新型属于浮法玻璃生产领域，具体地说，本实用新型涉及一种玻璃熔窑水平搅拌器的搅拌杆。
背景技术：
2.玻璃熔窑搅拌器通过曲柄来达到使搅拌杆做平面圆周回转运动,在搅拌杆伸入窑内的部分，杆下设置了搅拌齿，搅拌杆做平面圆周回转运动时搅拌齿就把玻璃液搅动成一个个涡流状态，从而使玻璃液的热均匀性，化学均质性得到改善。
3.现有玻璃熔窑搅拌器分两种：一种为垂直搅拌器，此种搅拌器虽然搅拌效率高、搅拌均匀性好，但造价高，安装复杂，更换配件和清理搅拌齿繁琐工人劳动强度大，熔窑尺寸需要特殊设计，一般用于电子玻璃熔窑，适用范围小，使用成本高；另一种为水平搅拌器，此型搅拌器造价低，安装简单，更换配件和清理搅拌齿简易工人劳动强度低，但是搅拌效率低，搅拌均匀性略差，一般用于普通玻璃熔窑。目前使用的搅拌杆的搅拌齿的搅拌半径小，因此搅拌面积较小，搅拌玻璃液的均匀性较差，对玻璃的冷却作用低。
4.公告号为cn217103556u的实用新型专利，于2022年8月2日公开了名称为一种用于玻璃水平搅拌器的密封装置，该装置包括第一密封装置和第二密封装置，第一密封装置安装于玻璃熔窑卡脖搅拌孔处，第一密封装置上设有用于所述搅拌管穿过且能够使搅拌管做回转运动的腰形长孔；第二密封装置包括框架和移动板，框架安装于车架上，移动板通过滑动件与框架滑动连接，移动板套设于搅拌管上，且随搅拌管运动，移动板上设有第一转动辊和第二转动辊，第一转动辊与第二转动辊分别设置于搅拌管两侧。该装置不能提高搅拌齿的搅拌效率，加工成本高。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种加工成本低、搅拌效率高的玻璃熔窑水平搅拌器的搅拌杆。
6.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.该玻璃熔窑水平搅拌器的搅拌杆，包括管道，所述管道包括进水管、出水管，所述进水管设在所述出水管内部，所述管道上设有搅拌齿，所述搅拌齿一端连接所述进水管，另一端连接出水管，所述搅拌齿并列连接在管道上。
8.所述搅拌齿由u型管和直管连接构成。
9.所述u型管包括第一u型管和第二u型管，所述第一u型管上端连接进水管，所述第二u型管上端连接出水管，所述直管连接第一u型管和第二u型管的端部。
10.所述进水管端部设有进水口，所述出水管端部设有出水口。
11.所述搅拌齿等间距设置。
12.所述进水管和出水管通过搅拌齿连通。
13.所述u型管一端竖直长度为450mm，另一端竖直长度为300mm，宽度为400mm，所述直
管长度为200mm。
14.本实用新型的技术效果为：采用本实用新型的玻璃熔窑水平搅拌器的搅拌杆，对搅拌齿的结构进行改进，延长了搅拌齿长度，通过u型管和直管连接构成，并在搅拌杆上并列设置，增大了搅拌齿与玻璃液的搅拌面积，可提高冷却效率，保证长度适宜的搅拌齿，可充分发挥冷却水的冷却效果，提高了玻璃液的质量。
附图说明
15.本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
16.图1是本实用新型玻璃熔窑水平搅拌器的搅拌杆结构示意图；
17.图2是本实用新型玻璃熔窑水平搅拌器的搅拌杆的u型管的截面示意图；
18.图3是本实用新型玻璃熔窑水平搅拌器的搅拌杆的搅拌齿的结构示意图。
19.图中标记为：1、进水管；2、出水管；3、搅拌齿；4、第一u型管；5、第二u型管；6、直管；7、进水口；8、出水口。
具体实施方式
20.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
21.如图1和图3所示，该玻璃熔窑水平搅拌器的搅拌杆，包括管道，管道包括进水管1、出水管2，进水管1设在出水管2内部，管道上设有搅拌齿3，搅拌齿3一端连接进水管1，另一端连接出水管2，搅拌齿3并列连接在管道上。
22.如图3所示，进水管1和出水管2为长度相适配的内外管，实现冷却水的进入和排出的循环过程，将搅拌齿3并列连接可避免搅拌齿3的路径过长，防止冷却水升温过快导致后续的冷却水失去冷却效果，有效防止了同一搅拌齿3内的后续冷却水效果降低，从而保证搅拌齿3与玻璃液接触时冷却水温度处在合适水平，进而提高了冷却效率；因而保证长度适宜的搅拌齿3，可充分发挥冷却水的冷却效果，提高了玻璃液的质量。
23.搅拌齿3由u型管和直管6连接构成。通过两个u型管和直管6进行连接，扩大了搅拌齿3的搅动半径，还延长了冷却水在搅拌齿3的流动路径，加强了冷却水对玻璃液的降温作用。对搅拌齿3的结构改造，改造成本低，无需改变原有的搅拌器小车、熔窑和操作孔门的相关尺寸，可广泛适用在搅拌器小车上。
24.如图1和图3所示，u型管包括第一u型管4和第二u型管5，第一u型管4上端连接进水管1，第二u型管5上端连接出水管2，直管6连接第一u型管4和第二u型管5的端部。通过u型管、直管6对进水管1和出水管2的连通，实现了冷却水对玻璃液的循环，第一u型管4和第二u型管5分别与进水管1和出水管2进行连通，可充分对玻璃液进行冷却。第一u型管4、第二u型管5和直管6的连接方式形成了三维空间的结构，比现有的搅拌齿3额外增加两行垂直方向上的搅动、两行水平方向上的搅动，大幅度提高了对玻璃液的冷却效果。
25.进水管1端部设有进水口7，出水管2端部设有出水口8。进水口7用于对进水管1进行供水和对供水量进行调节，出水口8用于排出出水管2内的经过冷却循环后的水。
26.搅拌齿3等间距设置。搅拌齿3多处等间距设置可提高对玻璃液的冷却效率，并且
不同位置的搅拌齿3可伸入不同的熔窑内，可提高整个生产线上的生产效率。
27.进水管1和出水管2通过搅拌齿3连通。进水管1、出水管2和搅拌齿3均为连通状态，形成了冷却水从进水管1进入至搅拌齿3中对玻璃液冷却再从出水管2排出的循环体系。
28.u型管一端竖直长度为450mm，另一端竖直长度为300mm，宽度为400mm，直管6长度为200mm。u型管和直管6的外径为42mm，u型管和直管6的规格确定，与熔窑的尺寸相适配。与传统搅拌齿3相比，搅拌齿3的长度得到延长并为u型结构，增加了搅拌半径，从而增加了搅拌面积，进而提高搅拌效率，提高了搅拌齿3对玻璃液的冷却效果。
29.如图1和图3所示，该玻璃熔窑水平搅拌器的搅拌杆，没有改变原有的搅拌器小车和熔窑相关尺寸和操作孔门，减少了改造费用，降低了生产成本，通过改变搅拌器的搅拌齿3的形状，改进了之前的老型号的搅拌齿3运行时只有两行竖直搅动和一行水平搅动的情况，额外增加了两行垂直方向上的搅动和两行水平方向上的搅动，既增加了搅拌半径，也延长了冷却水的流动路径，从而增加搅拌面积和搅拌效率，从而加强了玻璃液冷却效果，玻璃液的均匀性得到增强，进而玻璃质量得到提高。
30.操作时，使用搅拌小车将搅拌齿3压入玻璃液面以下，运行搅拌器，u型搅拌齿3在玻璃液内形成两行垂直搅动、一行水平搅动，相当于一台搅拌器即可完成多个搅拌器的工作，增加了搅拌面积，提高了搅拌效率，增强玻璃液的均匀性，从而可得到高质量的玻璃产品。
31.该玻璃熔窑水平搅拌器的搅拌杆，对搅拌齿3的结构进行改进，延长了搅拌齿3长度，通过u型管和直管6连接构成，并在搅拌杆上并列设置，增大了搅拌齿3与玻璃液的搅拌面积，可提高冷却效率，保证长度适宜的搅拌齿3，可充分发挥冷却水的冷却效果，增强玻璃液的均匀性，提高了玻璃的质量。
32.以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。