1.本实用新型涉及一种玻璃支撑装置，尤其涉及一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置。
背景技术：
2.在玻璃生产过程中往往需要对玻璃表面进行喷涂用以提高装饰性，目前在喷涂过程中往往只能对玻璃的一面进行喷涂，如需翻面操作则费时费力十分不便且玻璃的大小不同也需要及时调整，所以需要一种能够便于玻璃两面喷涂且适应不同玻璃规格的新型玻璃支撑装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
5.一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置，包括支撑平台、支撑腿、操作面板、玻璃支撑垫、自动夹持翻面装置，所述支撑平台为四边矩形结构且底端安装有四组对称式分布的支撑腿，所述支撑平台前端中部安装有螺栓固定的操作面板，所述支撑平台顶端安装有两组对称式分布的玻璃支撑垫且粘接固定，所述玻璃支撑垫之间两侧安装有嵌入式结构的自动夹持翻面装置。
6.在上述技术方案基础上，所述自动夹持翻面装置包括翻面装置、电动推杆、连接块、移动螺母、双向丝杆、第一驱动电机、第一轴承、防尘外壳，所述翻面装置底端安装有螺栓固定的电动推杆，所述电动推杆底端安装有螺栓固定的连接块，所述连接块内侧安装有嵌套式螺栓连接的移动螺母，所述移动螺母安装在双向丝杆圆柱表面且螺纹连接，所述双向丝杆左端安装有键连接的第一驱动电机，所述双向丝杆、第一驱动电机均通过第一轴承铰接固定在防尘外壳内侧，所述防尘外壳通过螺栓固定在支撑平台底端中部。
7.在上述技术方案基础上，所述翻面装置包括主动翻面支架、嵌槽、转盘、第二轴承、第二驱动电机、弹簧伸缩杆、支撑连接盘、胶垫、从动翻面装置，所述主动翻面支架右端中部开有圆形嵌槽，所述嵌槽内侧安装有转盘且通过第二轴承铰接固定，所述转盘左端中部安装有键连接的第二驱动电机，所述转盘右端安装有四组等距对称式分布的四组弹簧伸缩杆且通过螺栓固定，所述弹簧伸缩杆右端安装有螺栓固定的支撑连接盘，所述支撑连接盘右端安装有粘接固定的圆柱形胶垫，所述圆柱形胶垫右端安装有结构相同却没有驱动电机的从动翻面装置。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型玻璃支撑装置通过自动夹持翻面装置中的双向丝杆能够实现对玻璃的双向夹持避免喷涂过程中玻璃移动影响喷涂效果且能够根据不同玻璃大小进行调整，然后通过电动推杆带动玻璃抬升并配合翻面装置能够实现对玻璃的180度旋转翻面，进一步降低喷涂过程中人工翻面的劳动强度、提高喷
涂效率。
附图说明
9.图1为本实用新型外观结构示意图。
10.图2为本实用新型自动夹持翻面装置结构示意图。
11.图3为本实用新型翻面装置结构示意图。
12.图中：1、支撑平台，2、支撑腿，3、操作面板，4、玻璃支撑垫，5、自动夹持翻面装置，6、翻面装置，7、电动推杆，8、连接块，9、移动螺母，10、双向丝杆，11、第一驱动电机，12、第一轴承，13、防尘外壳，14、翻面支架，15、嵌槽，16、转盘，17、第二轴承，18、第二驱动电机，19、弹簧伸缩杆，20、支撑连接盘，21、胶垫，22、从动翻面装置。
具体实施方式
13.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
14.如图1-3所示，一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置，包括支撑平台1、支撑腿2、操作面板3、玻璃支撑垫4、自动夹持翻面装置5，所述支撑平台1为四边矩形结构且底端安装有四组对称式分布的支撑腿2，所述支撑平台1前端中部安装有螺栓固定的操作面板3，所述支撑平台1顶端安装有两组对称式分布的玻璃支撑垫4且粘接固定，所述玻璃支撑垫4之间两侧安装有嵌入式结构的自动夹持翻面装置5。
15.所述自动夹持翻面装置5包括翻面装置6、电动推杆7、连接块8、移动螺母9、双向丝杆10、第一驱动电机11、第一轴承12、防尘外壳13，所述翻面装置6底端安装有螺栓固定的电动推杆7，所述电动推杆7底端安装有螺栓固定的连接块8，所述连接块8内侧安装有嵌套式螺栓连接的移动螺母9，所述移动螺母9安装在双向丝杆10圆柱表面且螺纹连接，所述双向丝杆10左端安装有键连接的第一驱动电机11，所述双向丝杆10、第一驱动电机11均通过第一轴承12铰接固定在防尘外壳13内侧，所述防尘外壳13通过螺栓固定在支撑平台1底端中部。
16.所述翻面装置6包括主动翻面支架14、嵌槽15、转盘16、第二轴承17、第二驱动电机18、弹簧伸缩杆19、支撑连接盘20、胶垫21、从动翻面装置22，所述主动翻面支架14右端中部开有圆形嵌槽15，所述嵌槽15内侧安装有转盘16且通过第二轴承17铰接固定，所述转盘16左端中部安装有键连接的第二驱动电机18，所述转盘16右端安装有四组等距对称式分布的四组弹簧伸缩杆19且通过螺栓固定，所述弹簧伸缩杆19右端安装有螺栓固定的支撑连接盘20，所述支撑连接盘20右端安装有粘接固定的圆柱形胶垫21，所述圆柱形胶垫21右端安装有结构相同却没有驱动电机的从动翻面装置22。
17.本实用新型的工作原理：首先将需要喷涂的玻璃放置在玻璃支撑垫顶部，随后通过第一驱动电机带动双向丝杆旋转，双向丝杆在旋转过程中配合移动螺母将驱动电机的旋转运动转变成连接块的双向水平移动，随后连接块带动顶部的电动推杆以及翻面装置对玻璃进行夹持，当玻璃顶部表面喷涂完毕后通过操作面板控制两组电动推杆带动翻面装置抬升，随后通过第二驱动电机带动右端铰接固定的转盘旋转，转盘在旋转过程中玻璃在弹簧伸缩杆以及胶垫的夹持保护下同时进行旋转进一步实现玻璃的翻面，在玻璃的夹持过程中通过弹簧伸缩杆、胶垫能够为过度角夹持提供缓冲，避免玻璃碎裂，然后在玻璃的旋转过程
中右端的从动翻面装置通过同等结构的铰接固定的转盘配合弹簧伸缩杆以及胶垫保障玻璃翻面过程中的稳定性避免玻璃掉落造成生产事故。
18.以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置，包括支撑平台(1)、支撑腿(2)、操作面板(3)、玻璃支撑垫(4)、自动夹持翻面装置(5)，其特征在于：所述支撑平台(1)为四边矩形结构且底端安装有四组对称式分布的支撑腿(2)，所述支撑平台(1)前端中部安装有螺栓固定的操作面板(3)，所述支撑平台(1)顶端安装有两组对称式分布的玻璃支撑垫(4)且粘接固定，所述玻璃支撑垫(4)之间两侧安装有嵌入式结构的自动夹持翻面装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置，其特征在于：所述自动夹持翻面装置(5)包括翻面装置(6)、电动推杆(7)、连接块(8)、移动螺母(9)、双向丝杆(10)、第一驱动电机(11)、第一轴承(12)、防尘外壳(13)，所述翻面装置(6)底端安装有螺栓固定的电动推杆(7)，所述电动推杆(7)底端安装有螺栓固定的连接块(8)，所述连接块(8)内侧安装有嵌套式螺栓连接的移动螺母(9)，所述移动螺母(9)安装在双向丝杆(10)圆柱表面且螺纹连接，所述双向丝杆(10)左端安装有键连接的第一驱动电机(11)，所述双向丝杆(10)、第一驱动电机(11)均通过第一轴承(12)铰接固定在防尘外壳(13)内侧，所述防尘外壳(13)通过螺栓固定在支撑平台(1)底端中部。3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置，其特征在于：所述翻面装置(6)包括主动翻面支架(14)、嵌槽(15)、转盘(16)、第二轴承(17)、第二驱动电机(18)、弹簧伸缩杆(19)、支撑连接盘(20)、胶垫(21)、从动翻面装置(22)，所述主动翻面支架(14)右端中部开有圆形嵌槽(15)，所述嵌槽(15)内侧安装有转盘(16)且通过第二轴承(17)铰接固定，所述转盘(16)左端中部安装有键连接的第二驱动电机(18)，所述转盘(16)右端安装有四组等距对称式分布的四组弹簧伸缩杆(19)且通过螺栓固定，所述弹簧伸缩杆(19)右端安装有螺栓固定的支撑连接盘(20)，所述支撑连接盘(20)右端安装有粘接固定的圆柱形胶垫(21)，所述圆柱形胶垫(21)右端安装有结构相同却没有驱动电机的从动翻面装置(22)。
技术总结
本实用新型公开了一种用于玻璃表面喷涂生产线的玻璃支撑装置，包括支撑平台、支撑腿、操作面板、玻璃支撑垫、自动夹持翻面装置，所述支撑平台为四边矩形结构且底端安装有四组对称式分布的支撑腿，所述支撑平台前端中部安装有螺栓固定的操作面板，所述支撑平台顶端安装有两组对称式分布的玻璃支撑垫且粘接固定，所述玻璃支撑垫之间两侧安装有嵌入式结构的自动夹持翻面装置。本实用新型支撑装置能够根据玻璃的大小进行调节式夹持，同时为了保障喷涂效果能够对玻璃进行翻面作业。效果能够对玻璃进行翻面作业。效果能够对玻璃进行翻面作业。
技术研发人员：刘晓 王宁宁 高振洋
受保护的技术使用者：滕州市格瑞斯玻璃科技有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/9/26