1.本实用新型涉及真空玻璃技术领域，具体为一种带有装饰功能的真空玻璃。
背景技术：
2.真空玻璃是一种新型玻璃深加工产品，是基于保温瓶原理研发而成；真空玻璃的结构与中空玻璃相似，其不同之处在于真空玻璃空腔内的气体非常稀薄，几乎接近真空。
3.针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：现有的真空玻璃多具备保温隔音的作用，但其装饰性能较差，不能根据用户的需求对真空玻璃进行装饰，导致用户使用时体验感较差；因此，针对上述问题提出一种带有装饰功能的真空玻璃。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种带有装饰功能的真空玻璃，具备提高真空玻璃装饰性能的优点，解决了现有的真空玻璃多具备保温隔音的作用，但其装饰性能较差，不能根据用户的需求对真空玻璃进行装饰，导致用户使用时体验感较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有装饰功能的真空玻璃，包括真空玻璃本体，所述真空玻璃本体的正面设置有安装板，所述安装板的正面设置有安装框架，所述安装框架的内部固定安装有装饰板，所述安装板背面的两侧均固定安装有密封箱体，所述密封箱体的背面连通有强力吸盘，所述强力吸盘的背面吸附与真空玻璃本体的正面，所述密封箱体的表面开设有抽气口，且抽气口的内部设置有单向阀。
6.上述部件所达到的效果为：通过设置强力吸盘和密封箱体相互配合用于对真空玻璃本体进行吸附，使得安装板可以安装在真空玻璃本体的正面，采用吸附式安装可以有效的避免对真空玻璃本体的正面造成损坏，提高真空玻璃本体的使用寿命，通过设置安装板和安装框架用于对装饰板进行安装和固定，提高装饰板的使用稳定性，装饰板可以达到对真空玻璃本体进行装饰的目的，提高真空玻璃本体装饰的灵活性。
7.优选的，所述真空玻璃本体正面的两侧均固定安装有l型固定板，所述l型固定板的正面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的正面固定安装有手轮，所述螺杆靠近安装板的一侧轴承连接有抵合板，所述抵合板与安装板的正面相抵。
8.上述部件所达到的效果为：通过设置l型固定板、螺杆和手轮相互配合用于驱动抵合板移动，使得抵合板移动至安装板的正面并对安装板进行抵合，进一步提高对安装板的稳定性，当强力吸盘对真空玻璃本体的吸附力减小时，安装板会出现不稳定情况，可以有效的防止安装板出现掉落。
9.优选的，所述安装框架外侧的四角处均固定安装有安装圆片，所述安装圆片的正面设置有安装螺栓，所述安装圆片通过安装螺栓固定安装于安装板的正面。
10.上述部件所达到的效果为：通过设置安装圆片和安装螺栓用于对安装框架进行安装和固定，当用户需要更换不通过的装饰板时，将安装螺栓从安装圆片的正面取出，使得安装框架、装饰板和安装圆片整体取下，便于对装饰板的拆卸更换，进而方便更换不同的装饰
板，提高真空玻璃本体的装饰灵活性。
11.优选的，所述真空玻璃本体正面的两侧均固定安装有筒体，所述筒体的内部滑动连接有柱体，所述柱体的正面与安装板的背面接触，所述柱体的表面设置有刻度线。
12.上述部件所达到的效果为：通过设置筒体、柱体和刻度线相互配合用于测量安装板的两侧距离真空玻璃本体的正面之间的距离，当这两个距离展示出的数值一样，说明安装板的两侧处于与真空玻璃本体相对水平位置，方便对安装板进行水平安装。
13.优选的，所述密封箱体的表面且位于单向阀的一侧连通有抽气管，所述抽气管的顶部连通有单向排气管，所述抽气管的内部设置有活塞，所述活塞的一侧固定安装有推拉杆。
14.上述部件所达到的效果为：通过设置活塞和推拉杆相互配合用于将密封箱体内部的空气抽出，在推拉杆带动活塞移动时，活塞移动将密封箱体内部的空气通过单向阀抽出再通过单向排气管排出，一抽一排可以逐渐的将密封箱体内部的空气基本抽出，进而使得强力吸盘内部形成强力负压，使得密封箱体吸附在真空玻璃本体的正面，对安装板起到固定的作用。
15.优选的，所述抽气管的内壁固定安装有挡块，所述挡块位于活塞的一侧。
16.上述部件所达到的效果为：通过设置挡块用于对活塞进行限位，在推拉杆带动活塞移动时，当活塞移动至抽气管的边缘时，挡块对活塞进行阻挡和限位，防止活塞在推拉杆拉力的作用下脱离抽气管的内部。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.本实用新型通过设置强力吸盘和密封箱体相互配合用于对真空玻璃本体进行吸附，使得安装板可以安装在真空玻璃本体的正面，采用吸附式安装可以有效的避免对真空玻璃本体的正面造成损坏，提高真空玻璃本体的使用寿命，通过设置安装板和安装框架用于对装饰板进行安装和固定，提高装饰板的使用稳定性，装饰板可以达到对真空玻璃本体进行装饰的目的，提高真空玻璃本体装饰的灵活性，同时解决了现有的真空玻璃多具备保温隔音的作用，但其装饰性能较差，不能根据用户的需求对真空玻璃进行装饰，导致用户使用时体验感较差的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型结构立体图；
20.图2为本实用新型强力吸盘和抽气管内部结构示意图；
21.图3为本实用新型l型固定板结构示意图；
22.图4为本实用新型筒体结构示意图。
23.图中：1、真空玻璃本体；2、安装板；3、安装框架；4、装饰板；5、安装圆片；6、安装螺栓；7、强力吸盘；8、密封箱体；9、抽气管；10、单向阀；11、单向排气管；12、活塞；13、推拉杆；14、挡块；15、l型固定板；16、螺杆；17、手轮；18、抵合板；19、筒体；20、柱体；21、刻度线。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，一种带有装饰功能的真空玻璃，包括真空玻璃本体1，真空玻璃本体1的正面设置有安装板2，安装板2的正面设置有安装框架3，安装框架3的内部固定安装有装饰板4，安装板2背面的两侧均固定安装有密封箱体8，密封箱体8的背面连通有强力吸盘7，强力吸盘7的背面吸附与真空玻璃本体1的正面，密封箱体8的表面开设有抽气口，且抽气口的内部设置有单向阀10。
26.具体的，真空玻璃本体1正面的两侧均固定安装有l型固定板15，l型固定板15的正面螺纹连接有螺杆16，螺杆16的正面固定安装有手轮17，螺杆16靠近安装板2的一侧轴承连接有抵合板18，抵合板18与安装板2的正面相抵。
27.l型固定板15、螺杆16和手轮17相互配合用于驱动抵合板18移动，使得抵合板18移动至安装板2的正面并对安装板2进行抵合，进一步提高对安装板2的稳定性，当强力吸盘7对真空玻璃本体1的吸附力减小时，安装板2会出现不稳定情况，可以有效的防止安装板2出现掉落。
28.具体的，安装框架3外侧的四角处均固定安装有安装圆片5，安装圆片5的正面设置有安装螺栓6，安装圆片5通过安装螺栓6固定安装于安装板2的正面。
29.安装圆片5和安装螺栓6用于对安装框架3进行安装和固定，当用户需要更换不通过的装饰板4时，将安装螺栓6从安装圆片5的正面取出，使得安装框架3、装饰板4和安装圆片5整体取下，便于对装饰板4的拆卸更换，进而方便更换不同的装饰板4，提高真空玻璃本体1的装饰灵活性。
30.具体的，真空玻璃本体1正面的两侧均固定安装有筒体19，筒体19的内部滑动连接有柱体20，柱体20的正面与安装板2的背面接触，柱体20的表面设置有刻度线21。
31.筒体19、柱体20和刻度线21相互配合用于测量安装板2的两侧距离真空玻璃本体1的正面之间的距离，当这两个距离展示出的数值一样，说明安装板2的两侧处于与真空玻璃本体1相对水平位置，方便对安装板2进行水平安装。
32.具体的，密封箱体8的表面且位于单向阀10的一侧连通有抽气管9，抽气管9的顶部连通有单向排气管11，抽气管9的内部设置有活塞12，活塞12的一侧固定安装有推拉杆13。
33.活塞12和推拉杆13相互配合用于将密封箱体8内部的空气抽出，在推拉杆13带动活塞12移动时，活塞12移动将密封箱体8内部的空气通过单向阀10抽出再通过单向排气管11排出，一抽一排可以逐渐的将密封箱体8内部的空气基本抽出，进而使得强力吸盘7内部形成强力负压，使得密封箱体8吸附在真空玻璃本体1的正面，对安装板2起到固定的作用。
34.具体的，抽气管9的内壁固定安装有挡块14，挡块14位于活塞12的一侧。
35.挡块14用于对活塞12进行限位，在推拉杆13带动活塞12移动时，当活塞12移动至抽气管9的边缘时，挡块14对活塞12进行阻挡和限位，防止活塞12在推拉杆13拉力的作用下脱离抽气管9的内部。
36.使用时，在对装饰板4进行安装时，首先将安装板2从侧面插入l型固定板15之间，并且安装板2位于真空玻璃本体1的正面，使得安装板2位于真空玻璃本体1正面的中间部位，将安装板2向真空玻璃本体1靠近，使得强力吸盘7与真空玻璃本体1的正面接触并吸附在真空玻璃本体1的内部，此时强力吸盘7吸附性不佳，需要通过推拉杆13驱动活塞12移动，
当活塞12移动时可以将密封箱体8内部的空气抽出，进而使得强力吸盘7可以紧紧的吸附在真空玻璃本体1的正面，此时移动柱体20，使得柱体20的正面与安装板2的背面接触，观察两个柱体20表面的刻度线21显示的数值，通过显示的数值可以判断安装板2的两侧是否相对与真空玻璃本体1的正面水平，若出现偏差，需要进行微调，通过转动手轮17驱动螺杆16转动，使得螺杆16带动抵合板18移动，抵合板18对安装板2进行抵合，提高安装板2的稳定性，再将安装框架3放置于安装板2的正面，使得安装框架3的内侧与安装板2的内侧重合即可，再通过安装螺栓6将安装圆片5安装在安装板2的正面，对装饰板4起到安装固定的作用。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。