1.本实用新型属于光纤加工领域，具体涉及一种光纤预制棒表面加工装置。
背景技术：
2.光纤预制棒生产过程中，难以避免的会由于加工工艺等问题，在预制棒表面出现凸点等缺陷，需要对预制棒进行打磨或酸洗后才能投入拉丝工序。
3.目前对预制棒进行表面打磨和酸洗的装置大多数针对预制棒整体尺寸进行设计，体积普遍较大，且需要耗费较多的酸洗液，既会对环境造成污染，同时也会对没有瑕疵的部位造成影响。
技术实现要素：
4.为了解决现有技术中的上述技术缺陷，本实用新型提出一种光纤预制棒表面加工装置，有针对性地对预制棒表面瑕疵进行处理，既节省加工时间，还能缩小设备体积。
5.实现本实用新型目的的技术j9九游会真人的解决方案为：
6.一种光纤预制棒表面加工装置，包括底座、转动电机、顶部横轨、顶部横块、纵向导轨、纵向滑块、翻转电机、翻转块、检测探头、表面刮刀、喷射酸洗模块以及挡板；
7.所述转动电机设置在底座上，用于驱动预制棒转动；
8.所述顶部横轨沿水平方向设置在底座上方，顶部横块设置在顶部横轨上，顶部横块上设置纵向导轨，纵向导轨上设置纵向滑块，纵向滑块上固连翻转电机；
9.翻转电机驱动翻转块转动，翻转块的两侧分别设置检测探头、表面刮刀；
10.所述喷射酸洗模块以及挡板设置在底座上，喷射酸洗模块沿待加工的预制棒的轴向往复运动。
11.进一步的，所述喷射酸洗模块包括酸洗喷头，酸洗喷头朝向待加工的预制棒。
12.进一步的，所述喷射酸洗模块还包括同步带和移动块；
13.所述同步带设置在底座上，移动块的一端与同步带连接，另一端与酸洗喷头连接。
14.进一步的，所述酸洗喷头有多个，并沿待加工的预制棒周向分布。
15.进一步的，所述挡板的侧面设置滑移杆，底座内部设置滑移丝杠和滑移电机，滑移丝杠由滑移电机驱动并转动；
16.滑移杆的底部可移动的设置在滑移丝杠上。
17.进一步的，所述挡板共设置两块，两块挡板分别设置在待加工的预制棒的两侧。
18.进一步的，所述挡板包括上挡板、下挡板、定位卡块；
19.所述下挡板靠近上挡板一侧设置定位凹槽，上挡板对应位置设置定位卡块，所述定位卡块卡接在定位凹槽内。
20.进一步的，所述下挡板上设置旋转轴，旋转轴上设置旋转杆，旋转杆末端延伸至上挡板，每个挡板的旋转杆的数量为两个，分别设置在挡板的相对两侧。
21.进一步的，所述底座中部设置集水坡，集水坡沿靠近待加工预制棒的方向向下倾
斜，集水坡中部设置集水孔。
22.本实用新型与现有技术相比，其显著优点为：
23.(1)本实用新型的方案采用可移动的表面刮刀和酸洗喷头，有针对性地对预制棒瑕疵位置进行处理，提高瑕疵处理的质量和速度，避免影响无瑕疵的区域的表面质量；
24.(2)本实用新型的方案通过检测探头可以对预制棒表面进行检查，筛选瑕疵区域，以便进行后续有针对性的加工处理；
25.(3)本实用新型的方案配合使用单独控制的酸洗喷头与挡板，针对需要酸洗的区域面积进行处理，并且有效防止酸洗液对其他区域的表面造成影响
26.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
附图说明
27.图1为本实用新型的结构示意图1。
28.图2为本实用新型的结构示意图2。
29.图3为本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
30.容易理解，依据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型的实质精神的情况下，本领域的一般技术人员可以想象出本实用新型的多种实施方式。因此，以下具体实施方式和附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限制或限定。相反，提供这些实施例的目的是为了使本领域的技术人员更透彻地理解本实用新型。下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本发明的创新构思。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.实施例
35.结合图1至图3，一种光纤预制棒表面加工装置，包括底座11、转动电机22、顶部横轨31、顶部横块32、纵向导轨33、纵向滑块34、翻转电机41、翻转块42、检测探头43、表面刮刀44、喷射酸洗模块以及挡板；
36.所述转动电机22设置在底座11上，预制棒21沿水平方向可转动地设置在底座11上方，转动电机22用于驱动预制棒21转动；
37.所述顶部横轨31沿水平方向设置在底座11上方，顶部横块32设置在顶部横轨31上，顶部横块32上设置纵向导轨33，纵向导轨33可沿顶部横轨31滑移，纵向导轨33上可滑移地设置纵向滑块34，纵向滑块34上固连翻转电机41；
38.翻转电机41驱动翻转块42180
°
转动，翻转块42的两侧分别设置检测探头43、表面刮刀44；
39.所述喷射酸洗模块以及挡板设置在底座11上，喷射酸洗模块沿待加工的预制棒的轴向往复运动。
40.所述喷射酸洗模块包括酸洗喷头53，酸洗喷头53朝向待加工的预制棒，并喷射酸洗液。
41.所述喷射酸洗模块还包括同步带51和移动块52，所述同步带51设置在底座11上，移动块52的一端与同步带51连接，另一端与酸洗喷头53连接，通过同步带51带动移动块52及酸洗喷头53移动。
42.所述酸洗喷头53有多个，并沿待加工的预制棒周向分布，多个酸洗喷头53的喷射开关分别控制，根据喷洗需要控制工作的酸洗喷头53的数量。
43.所述挡板的侧面设置滑移杆63，底座11内部设置滑移丝杠62和滑移电机61，滑移丝杠62由滑移电机61驱动并转动；
44.滑移杆63的底部可移动的设置在滑移丝杠62上。
45.所述挡板共设置两块，挡板套接在预制棒21的外表面，且两块挡板分别设置在待加工的预制棒的两侧，2个挡板的滑移丝杠62也分别设置在预制棒21两侧，通过滑移电机61控制挡板的位置，围合在酸洗喷头53两侧，防止酸洗液迸溅到挡板外侧、影响正常的预制棒21表面。
46.所述挡板包括上挡板71、下挡板72、定位卡块74；
47.所述下挡板72靠近上挡板71一侧设置定位凹槽，上挡板71对应位置设置定位卡块74，所述定位卡块74卡接在定位凹槽内，通过定位凹槽与定位卡块74相互配合，完成上挡板71和下挡板72的相对定位。
48.所述下挡板72上设置旋转轴75，旋转轴75上设置旋转杆76，旋转杆76末端延伸至上挡板71，每个挡板的旋转杆76的数量为2个，分别设置在挡板的相对两侧。通过转动旋转轴75，将旋转杆76挡在挡板两侧，从而完成上挡板71和下挡板72的相互固定。
49.所述底座11中部设置集水坡12，集水坡12沿靠近待加工预制棒的方向向下倾斜，集水坡12中部设置集水孔13，集水孔13设置在预制棒21下方，由酸洗喷头53喷出的酸洗液经集水坡12后流入集水孔13完成收集。
50.对预制棒21表面进行加工时，首先令检测探头43朝向预制棒21，顶部横轨31带动检测探头43沿预制棒21轴向移动，同时预制棒21进行周向滚动，从而对预制棒21的表面缺陷进行观测和记录，之后翻转电机41带动翻转块42转动180
°
，使表面刮刀44朝向预制棒21，使表面刮刀44调整水平和竖直方向的位置，之后通过表面刮刀44沿预制棒21轴向移动，刮除表面的凸起等，之后移动酸洗喷头53使其对准需要酸洗的区域，对预制棒21喷射酸洗液进行酸洗，同时挡板移动至酸洗喷头53两侧进行遮挡。
51.以上实施例显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。