1.本实用新型属于眼镜技术领域，特别是涉及一种眼镜板材结构。
背景技术：
2.眼镜是由镜片和镜架两个部分组合起来的，用来改善视力、保护眼睛或作装饰用途的用品。镜架通常包括镜框和支腿两部分，现有的镜框材质大都是醋酸纤维材料制成，在使用的过程中，其抗折断能力较差，当镜框受到挤压时，很容易从镜框的中部或者边缘薄弱处断裂，不利于眼镜长时间使用，同时镜框的耐高温性、抗摩擦性、抗腐蚀性较差，在使用过程中，很容易造成镜框的表面损坏，进而影响镜框的外观，进一步减少的眼镜的使用寿命，因此设计一种眼镜板材结构，能够提高眼镜的使用寿命，以解决上述问题。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
4.本实用新型为一种眼镜板材结构，包括镜框主体，所述镜框主体包括后壳体和前壳体，所述后壳体与前壳体之间通过粘合剂粘黏固定，所述后壳体和前壳体之间设置有合金抗折断支架，所述后壳体包括镜框基材和外防护层，所述外防护层设置在镜框基材的外侧，所述前壳体与后壳体的材质相同。
5.优选的，所述后壳体的前侧开设有卡放凹槽，所述后壳体上还对称开设有用于卡放固定眼镜镜片的后镜片固定槽。
6.优选的，所述合金抗折断支架卡放在卡放凹槽中，且合金抗折断支架的前端面与前壳体的后端面贴合。
7.优选的，所述后壳体前侧的中间位置处还开设有定位孔，所述后壳体上的定位孔呈矩形阵列开设有四个。
8.优选的，所述前壳体后侧的中间位置处设置有定位柱，且定位柱呈矩形阵列设置有四个，四个所述定位柱分别与后壳体上开设的四个所述定位孔配合连接。
9.优选的，所述前壳体上还对称开设有前镜片固定槽，所述前壳体上的两处前镜片固定槽与后壳体上的两处卡放凹槽连通。
10.本实用新型具有以下有益效果：
11.本实用新型通过在该眼镜板材的内部设置合金抗折断支架，通过合金抗折断支架能够增强该镜框主体的抗折断能力，能够有效的避免该眼镜板材在使用的过程中轻易的折断，提高眼镜的使用寿命，同时通过在镜框基材的外侧设置外防护层，通过设置的外防护层能够提高该眼镜板材的耐高温、抗摩擦、抗腐蚀性，能够避免眼镜在使用的过程中，镜框的表面出现外观损坏，进而能够进一步的提高眼镜的使用寿命。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种眼镜板材结构的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种眼镜板材结构去除前壳体后的结构示意图；
15.图3为本实用新型一种眼镜板材结构中前壳体的后视结构示意图；
16.图4为本实用新型一种眼镜板材结构中前壳体的剖视图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、镜框主体；2、后壳体；21、卡放凹槽；22、后镜片固定槽；23、定位孔；3、前壳体；31、定位柱；32、前镜片固定槽；4、合金抗折断支架；5、镜框基材；6、外防护层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种眼镜板材结构，包括镜框主体1，镜框主体1包括后壳体2和前壳体3，后壳体2与前壳体3之间通过粘合剂粘黏固定，后壳体2和前壳体3之间设置有合金抗折断支架4，后壳体2包括镜框基材5和外防护层6，外防护层6设置在镜框基材5的外侧，前壳体3与后壳体2的材质相同,合金抗折断支架4的材质为钛合金与金属镍一起制成的具有记忆功能的记忆合金，能够有效的提高镜框主体1的抗折断能力，避免镜框主体1在使用的过程中轻易折断，镜框基材5的材质为醋酸纤维材料为传统塑料眼镜的基材，外防护层6的材质为黑炭纤维层与玻纤维层，具有耐高温、抗摩擦、抗腐蚀性好的效果，能够提高该镜框主体1的耐高温、抗摩擦、抗腐蚀性，进而能够提高该眼镜的使用寿命。
21.进一步地，后壳体2的前侧开设有卡放凹槽21，后壳体2上还对称开设有用于卡放固定眼镜镜片的后镜片固定槽22，在制作该眼镜板材结构时，可将合金抗折断支架4卡放在后壳体2上开设的后镜片固定槽22中。
22.进一步地，合金抗折断支架4卡放在卡放凹槽21中，且合金抗折断支架4的前端面与前壳体3的后端面贴合，能够使得合金抗折断支架4稳定的固定在后壳体2与前壳体3之间，避免在使用该眼镜时，合金抗折断支架4出现晃动。
23.进一步地，后壳体2前侧的中间位置处还开设有定位孔23，后壳体2上的定位孔23呈矩形阵列开设有四个，定位孔23的开设，用于实现对后壳体2与前壳体3的定位拼接，使得后壳体2能够与前壳体3快速地实现对齐，进而能够方便人员将该镜框主体1实现快速的组装。
24.进一步地，前壳体3后侧的中间位置处设置有定位柱31，且定位柱31呈矩形阵列设置有四个，四个定位柱31分别与后壳体2上开设的四个定位孔23配合连接，定位柱31的设置，用于配合后壳体2上的定位孔23，实现对后壳体2与前壳体3的拼接，当合金抗折断支架4卡放在后壳体2上开设的卡放凹槽21中之后，可首先将后壳体2的前侧端面上沿着外边缘涂覆一圈粘合剂，接着将前壳体3后侧的定位柱31分别与后壳体2前侧开设的定位孔23对齐，
并将定位柱31插入定位孔23中，将后壳体2与前壳体3快速的拼接，最后在拼接好的后壳体2与前壳体3的连接缝隙处涂抹一层粘合剂，再将多余的粘合剂抹去即可。
25.进一步地，前壳体3上还对称开设有前镜片固定槽32，前壳体3上的两处前镜片固定槽32与后壳体2上的两处卡放凹槽21连通，卡放凹槽21与前镜片固定槽32的内侧壁平滑连接，能够用于安装眼镜镜片。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种眼镜板材结构，包括镜框主体(1)，其特征在于：所述镜框主体(1)包括后壳体(2)和前壳体(3)，所述后壳体(2)与前壳体(3)之间通过粘合剂粘黏固定，所述后壳体(2)和前壳体(3)之间设置有合金抗折断支架(4)，所述后壳体(2)包括镜框基材(5)和外防护层(6)，所述外防护层(6)设置在镜框基材(5)的外侧，所述前壳体(3)与后壳体(2)的材质相同。2.根据权利要求1所述的一种眼镜板材结构，其特征在于，所述后壳体(2)的前侧开设有卡放凹槽(21)，所述后壳体(2)上还对称开设有用于卡放固定眼镜镜片的后镜片固定槽(22)。3.根据权利要求2所述的一种眼镜板材结构，其特征在于，所述合金抗折断支架(4)卡放在卡放凹槽(21)中，且合金抗折断支架(4)的前端面与前壳体(3)的后端面贴合。4.根据权利要求1所述的一种眼镜板材结构，其特征在于，所述后壳体(2)前侧的中间位置处还开设有定位孔(23)，所述后壳体(2)上的定位孔(23)呈矩形阵列开设有四个。5.根据权利要求4所述的一种眼镜板材结构，其特征在于，所述前壳体(3)后侧的中间位置处设置有定位柱(31)，且定位柱(31)呈矩形阵列设置有四个，四个所述定位柱(31)分别与后壳体(2)上开设的四个所述定位孔(23)配合连接。6.根据权利要求1所述的一种眼镜板材结构，其特征在于，所述前壳体(3)上还对称开设有前镜片固定槽(32)，所述前壳体(3)上的两处前镜片固定槽(32)与后壳体(2)上的两处卡放凹槽(21)连通。
技术总结
本实用新型公开了一种眼镜板材结构，涉及眼镜技术领域。本实用新型包括镜框主体，所述镜框主体包括后壳体和前壳体，所述后壳体与前壳体之间通过粘合剂粘黏固定，所述后壳体和前壳体之间设置有合金抗折断支架，所述后壳体包括镜框基材和外防护层，所述外防护层设置在镜框基材的外侧，前壳体与后壳体的材质相同。本实用新型通过在该眼镜板材的内部设置合金抗折断支架，通过合金抗折断支架能够增强该镜框主体的抗折断能力，能够有效的避免该眼镜板材在使用的过程中轻易的折断，提高眼镜的使用寿命，同时通过在镜框基材的外侧设置外防护层，通过设置的外防护层能够提高该眼镜板材的耐高温、抗摩擦、抗腐蚀性，进而能够进一步的提高眼镜的使用寿命。眼镜的使用寿命。眼镜的使用寿命。
技术研发人员：汤峰 欧阳晓勇
受保护的技术使用者：丹阳市精通眼镜技术创新服务中心有限公司
技术研发日：2023.05.10
技术公布日：2023/9/26