1.本实用新型涉及钢化玻璃生产技术领域，特别涉及一种钢化玻璃生产用钢化炉。
背景技术：
2.钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，钢化炉是用物理方法生产钢化玻璃的设备，通过对钢化玻璃的加热后急冷使冷却后的玻璃表层形成压应力。
3.现有的钢化玻璃生产用钢化炉在使用时存在以下弊端：钢化炉内部水平方向安装有陶瓷辊，待加工的玻璃在陶瓷辊作用下进入钢化炉内部并进行加热处理，加热过程中陶瓷辊始终贴合在玻璃底部表面一侧，在对玻璃进行加热时会影响玻璃表面两侧受热均匀性，所以加热过程中必须控制陶瓷辊水平方向不断来回输送玻璃以达到均匀受热的目的，过程繁琐不便，为此，我们提出一种钢化玻璃生产用钢化炉。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的在于提供一种钢化玻璃生产用钢化炉，通过炉体内部的支撑机构可以在玻璃受热时将玻璃抬起，全面保证玻璃表面的受热均匀性，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种钢化玻璃生产用钢化炉，包括炉体，还包括支撑机构，所述炉体内部安装有支撑机构，所述支撑机构包括陶瓷辊、液压缸a、安装座、滑槽、夹板、液压缸b和耐热胶垫，炉体内部底端安装有液压缸a且液压缸a动力输出端之间安装有安装座，安装座两端通过滑槽滑动连接有夹板且安装座内部安装有动力端与夹板相连接的液压缸b。
7.进一步地，还包括调节机构，所述炉体进料端安装有调节机构，所述调节机构包括输送辊、固定板、导槽、滑座、气缸、辊轮和连杆，炉体送料端安装有位于输送辊底部的固定板，固定板表面滑动连接有滑座且滑座顶部通过气缸安装有辊轮；固定板顶部通过滑座滑动连接有辊轮，当玻璃吊运至输送辊顶部后尤其是大型玻璃，其位置不方便调节，可以控制气缸顶升使得辊轮将玻璃顶起，再顺着导槽移动滑座即可调整玻璃在输送辊顶部的位置，使得玻璃居中后再输送至炉体内部进行加工，调节方便，使用灵活。
8.进一步地，所述炉体内部水平方向安装有进行钢化玻璃输送的陶瓷辊，所述夹板与陶瓷辊之间空隙相对齐；通过陶瓷辊对进入炉体内部的玻璃进行水平输送。
9.进一步地，所述夹板表面相向一侧均粘接有避免压伤玻璃的耐热胶垫；通过夹板表面的耐热胶垫避免夹板压伤玻璃。
10.进一步地，所述固定板内部开设有导槽且滑座安装在导槽内部，所述辊轮位置与输送辊之间间隙相对齐；导槽与滑座配合方便平移滑座和气缸，辊轮位置方便顶出至输送辊顶部。
11.进一步地，所述气缸表面之间水平方向安装有连杆；通过连杆方便拉动气缸移动并使得固定板两侧气缸同步移动。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：炉体内部用来对待加工的玻璃进行加热处理，加热后再输送至后续冷却设备内部，当玻璃移动至炉体内部后，通过液压缸a顶升安装座直至夹板顶出至陶瓷辊顶部，随后液压缸b带动夹板向中间位置移动直至夹板夹持玻璃两侧即可，随后液压缸a继续运行即可将玻璃顶起与陶瓷辊分离，在加热过程中玻璃两侧均无物体接触，保证其表面两侧的受热均匀性；固定板顶部通过滑座滑动连接有辊轮，当玻璃吊运至输送辊顶部后尤其是大型玻璃，其位置不方便调节，可以控制气缸顶升使得辊轮将玻璃顶起，再顺着导槽移动滑座即可调整玻璃在输送辊顶部的位置，使得玻璃居中后再输送至炉体内部进行加工，调节方便，使用灵活。
附图说明
13.图1为本实用新型一种钢化玻璃生产用钢化炉的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种钢化玻璃生产用钢化炉的支撑机构结构示意图。
15.图3为本实用新型一种钢化玻璃生产用钢化炉的调节机构结构示意图。
16.图中：1、炉体；2、支撑机构；201、陶瓷辊；202、液压缸a；203、安装座；204、滑槽；205、夹板；206、液压缸b；207、耐热胶垫；3、调节机构；301、输送辊；302、固定板；303、导槽；304、滑座；305、气缸；306、辊轮；307、连杆。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-3所示，一种钢化玻璃生产用钢化炉，包括炉体1，还包括支撑机构2，所述炉体1内部安装有支撑机构2，所述支撑机构2包括陶瓷辊201、液压缸a202、安装座203、滑槽204、夹板205、液压缸b206和耐热胶垫207，炉体1内部底端安装有液压缸a202且液压缸a202动力输出端之间安装有安装座203，安装座203两端通过滑槽204滑动连接有夹板205且安装座203内部安装有动力端与夹板205相连接的液压缸b206。
19.其中，还包括调节机构3，所述炉体1进料端安装有调节机构3，所述调节机构3包括输送辊301、固定板302、导槽303、滑座304、气缸305、辊轮306和连杆307，炉体1送料端安装有位于输送辊301底部的固定板302，固定板302表面滑动连接有滑座304且滑座304顶部通过气缸305安装有辊轮306；固定板302顶部通过滑座304滑动连接有辊轮306，当玻璃吊运至输送辊301顶部后尤其是大型玻璃，其位置不方便调节，可以控制气缸305顶升使得辊轮306将玻璃顶起，再顺着导槽303移动滑座304即可调整玻璃在输送辊301顶部的位置，使得玻璃居中后再输送至炉体1内部进行加工，调节方便，使用灵活。
20.其中，所述炉体1内部水平方向安装有进行钢化玻璃输送的陶瓷辊201，所述夹板205与陶瓷辊201之间空隙相对齐，所述夹板205表面相向一侧均粘接有避免压伤玻璃的耐热胶垫207；通过陶瓷辊201对进入炉体1内部的玻璃进行水平输送，通过夹板205表面的耐热胶垫207避免夹板205压伤玻璃。
21.其中，所述固定板302内部开设有导槽303且滑座304安装在导槽303内部，所述辊
轮306位置与输送辊301之间间隙相对齐，所述气缸305表面之间水平方向安装有连杆307；导槽303与滑座304配合方便平移滑座304和气缸305，辊轮306位置方便顶出至输送辊301顶部，通过连杆307方便拉动气缸305移动并使得固定板302两侧气缸305同步移动。
22.需要说明的是，本实用新型为一种钢化玻璃生产用钢化炉，工作时，炉体1内部用来对待加工的玻璃进行加热处理，加热后再输送至后续冷却设备内部，当玻璃移动至炉体1内部后，通过液压缸a202顶升安装座203直至夹板205顶出至陶瓷辊201顶部，随后液压缸b206带动夹板205向中间位置移动直至夹板205夹持玻璃两侧即可，随后液压缸a202继续运行即可将玻璃顶起与陶瓷辊201分离，在加热过程中玻璃两侧均无物体接触，保证其表面两侧的受热均匀性；固定板302顶部通过滑座304滑动连接有辊轮306，当玻璃吊运至输送辊301顶部后尤其是大型玻璃，其位置不方便调节，可以控制气缸305顶升使得辊轮306将玻璃顶起，再顺着导槽303移动滑座304即可调整玻璃在输送辊301顶部的位置，使得玻璃居中后再输送至炉体1内部进行加工，调节方便，使用灵活。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。