1.本实用新型涉及热熔炉技术领域，具体为一种用于生产热熔玻璃的热熔炉炉盖。
背景技术：
2.热熔玻璃主要设备为热熔炉，采用箱式电加热，在炉膛上部安装红外电热管为发热元件，以辐射加热为主，对炉膛内放置的平板玻璃进行加热，红外电热管比电阻丝加热使炉内温度分布更为均匀，通过数字控温箱来控制炉内温度制度，根据指定的升温曲线加热和保温，按退火温度制度进行退火。
3.现有的热熔炉在生产加工热熔玻璃的时候，热熔炉内部具有高温，热熔炉的炉盖是盖在热熔炉的上端，但是热熔炉的高温容易使炉盖内的保温层产生变形。
4.因此，发明一种用于生产热熔玻璃的热熔炉炉盖很有必要。
技术实现要素：
5.鉴于上述和/或现有一种用于生产热熔玻璃的热熔炉炉盖中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种用于生产热熔玻璃的热熔炉炉盖，通过对炉盖内部设置内外保温层，内外保温层之间设置砂石防护保温层，不仅对炉盖保温，还对内外保温层进行支撑保护，同时使炉盖内部保温层进行方便拆卸，便于对保温层进行更换，能够解决上述提出现有热熔炉在生产加工热熔玻璃的时候，热熔炉内部具有高温，热熔炉的炉盖是盖在热熔炉的上端，但是热熔炉的高温容易使炉盖内的保温层产生变形的问题。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种用于生产热熔玻璃的热熔炉炉盖，其包括：炉体和炉盖，所述炉盖卡接在炉体的上端，还包括：
9.用于对炉盖内侧防护和方便安装的内衬组件，所述内衬组件安装在炉盖内部。
10.作为本实用新型所述的一种用于生产热熔玻璃的热熔炉炉盖的一种优选方案，其中：所述内衬组件包括安装槽和隔热凸边，所述安装槽开设在炉盖的下端内部，所述隔热凸边固定安装在炉盖下端边缘。
11.作为本实用新型所述的一种用于生产热熔玻璃的热熔炉炉盖的一种优选方案，其中：所述安装槽内侧安装有外保温层，所述外保温层内侧固定安装有砂石防护保温层，所述砂石防护保温层内侧固定安装有内保温层。
12.作为本实用新型所述的一种用于生产热熔玻璃的热熔炉炉盖的一种优选方案，其中：所述安装槽内侧开设有插槽一，外保温层的后端安装有插块，所述插块插入插槽一内侧。
13.作为本实用新型所述的一种用于生产热熔玻璃的热熔炉炉盖的一种优选方案，其中：所述炉盖的前端开设有插槽二，所述插槽二内侧螺纹安装螺纹杆，所述螺纹杆一端螺纹
连接外保温层。
14.作为本实用新型所述的一种用于生产热熔玻璃的热熔炉炉盖的一种优选方案，其中：所述螺纹杆上螺纹安装有螺栓，所述螺栓的一端螺纹连接在插槽二内侧。
15.作为本实用新型所述的一种用于生产热熔玻璃的热熔炉炉盖的一种优选方案，其中：所述炉体的右端安装有支撑板一，所述炉体的左端安装有支撑板二，所述炉盖的两侧端均安装有连接耳。
16.作为本实用新型所述的一种用于生产热熔玻璃的热熔炉炉盖的一种优选方案，其中：所述支撑板一和支撑板二的上端均安装有液压杆，所述液压杆上端连接在连接耳的下端。
17.与现有技术相比：
18.通过对炉盖内部设置内外保温层，内外保温层之间设置砂石防护保温层，不仅对炉盖保温，还对内外保温层进行支撑保护，同时使炉盖内部保温层进行方便拆卸，便于对保温层进行更换。
附图说明
19.图1为本实用新型一种用于生产热熔玻璃的热熔炉炉盖的主视图；
20.图2为本实用新型一种用于生产热熔玻璃的热熔炉炉盖的仰视图；
21.图3为本实用新型一种用于生产热熔玻璃的热熔炉炉盖中炉盖的示意图一；
22.图4为本实用新型一种用于生产热熔玻璃的热熔炉炉盖中炉盖的示意图二。
23.图中：炉体1、支撑板一11、支撑板二12、液压杆13、连接耳14、炉盖15、内衬组件2、安装槽21、外保温层22、插块221、砂石防护保温层23、内保温层24、螺纹杆25、螺栓26、隔热凸边27、插槽一28、插槽二29。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
25.本实用新型提供一种用于生产热熔玻璃的热熔炉炉盖，请参阅图1-4，包括炉体1和炉盖15；
26.炉盖15卡接在炉体1的上端，还包括：用于对炉盖15内侧防护和方便安装的内衬组件2，内衬组件2安装在炉盖15内部，不仅对炉盖15具有隔热保温作用，还具有对外保温层22和内保温层24进行支撑保护的作用，通过对炉盖内部设置内外保温层，内外保温层之间设置砂石防护保温层，不仅对炉盖保温，还对内外保温层进行支撑保护，同时使炉盖内部保温层进行方便拆卸，便于对保温层进行更换。
27.内衬组件2包括安装槽21和隔热凸边27，安装槽21开设在炉盖15的下端内部，安装槽21内侧用于对外保温层22、砂石防护保温层23和内保温层24进行安装作用，隔热凸边27固定安装在炉盖15下端边缘，隔热凸边27插入炉体1上端，用于对炉体1上端放置的热熔玻璃材料进行隔热保温作用，安装槽21内侧安装有外保温层22，外保温层22用于对炉盖15隔热保温，外保温层22内侧固定安装有砂石防护保温层23，砂石防护保温层23不仅具有隔热保温作用，还具有对外保温层22和内保温层24进行支撑保护的作用，避免外保温层22和内
保温层24高温变形，砂石防护保温层23内侧固定安装有内保温层24，内保温层24用于对炉盖15隔热保温，安装槽21内侧开设有插槽一28，插槽一28用于对插块221插接，外保温层22的后端安装有插块221，插块221用于对外保温层22位置固定，插块221插入插槽一28内侧，炉盖15的前端开设有插槽二29，插槽二29用于螺纹杆25卡入，插槽二29内侧螺纹安装螺纹杆25，螺纹杆25用于连接外保温层22，对外保温层22位置固定，以及方便外保温层22、砂石防护保温层23和内保温层24进行拆装，螺纹杆25一端螺纹连接外保温层22，螺纹杆25上螺纹安装有螺栓26，螺栓26用于对螺纹杆25限位，避免螺纹杆25固定后再转动，螺栓26的一端螺纹连接在插槽二29内侧，炉体1的右端安装有支撑板一11，炉体1的左端安装有支撑板二12，支撑板一11和支撑板二12用于支撑液压杆13安装，炉盖15的两侧端均安装有连接耳14，连接耳14用于连接液压杆13，支撑板一11和支撑板二12的上端均安装有液压杆13，液压杆13用于支撑炉盖15升降作用，液压杆13上端连接在连接耳14的下端。
28.在具体使用时，安装槽21开设在炉盖15的下端内部，隔热凸边27固定安装在炉盖15下端边缘，安装槽21内侧安装有外保温层22，外保温层22内侧固定安装有砂石防护保温层23，砂石防护保温层23内侧固定安装有内保温层24，安装槽21内侧开设有插槽一28，外保温层22的后端安装有插块221，插块221插入插槽一28内侧，炉盖15的前端开设有插槽二29，插槽二29内侧螺纹安装螺纹杆25，螺纹杆25一端螺纹连接外保温层22，螺纹杆25上螺纹安装有螺栓26，螺栓26的一端螺纹连接在插槽二29内侧，炉体1的右端安装有支撑板一11，炉体1的左端安装有支撑板二12，炉盖15的两侧端均安装有连接耳14，支撑板一11和支撑板二12的上端均安装有液压杆13，液压杆13上端连接在连接耳14的下端，把插块221插入插槽一28内，然后把外保温层22、砂石防护保温层23和内保温层24卡入安装槽21内，插槽二29内螺纹安装螺纹杆25并拧紧，使螺纹杆25卡入插槽二29内，在螺纹杆25上螺纹安装螺栓26，固定螺纹杆25位置固定，液压杆13支撑炉盖15进行升降，炉盖15卡在炉体1上端，隔热凸边27会插入炉体1上端内壁。
29.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。